封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置的制作方法

本发明涉及模具复位，具体涉及封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置。

背景技术：

1、封测塑料卷盘的形状通常呈圆形形状，在生产过程中，塑料的内侧盖部位通常设置有多块凹陷的部位，而卷盘通常是通过将注塑原料注入到专用的注塑模具中挤压组成，卷盘的内侧设置有凹凸不同款式的槽，和注塑压模之间通过挤压形成，不同的注塑模具可针对生产不同尺寸类型的卷盘，卷盘成型后再将其脱模。

2、注塑模具的上下端挤压成型后可形成卷盘注塑件，而凹槽部位会和注塑模具的内侧压板的凹凸部位进行卡接，在脱离的过程中，注塑模具的位置需要保持竖直位置才能确保下一次的对接能够减少误差，而维持同一个方向的竖直方向将注塑件推出的过程，会较容易出现注塑件的脱离只能从竖直方向被脱出的情况，那么在注塑件的横向位置所粘附的部位可能也会因为粘附而增加脱离的难度，也就是注塑件的横向部位缺少脱离模具的保护措施，注塑件脱模竖直方向的推理就可能会影响注塑模具复位时候的平行状态。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决注塑模具维持同一个竖直方向推出注塑件容易出现效率低且复位不平行的问题，本发明提供了封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，包括底座，所述底座的顶端设置有外壳，所述外壳的顶端内侧设置有下模架，所述下模架的顶端内侧设置有盛装机构，所述盛装机构包括支撑板和弹力板，所述弹力板的外侧设置于所述支撑板的内侧，所述盛装机构包括所述下模架的顶端设置有校正杆，所述校正杆的顶端设置有叠压机构，所述叠压机构包括附带架和叠压板，所述叠压板的顶侧活动连接于所述附带架的底侧，所述叠压机构的顶端固定连接有按压机构，所述叠压机构的两侧设置有连接板，所述连接板的外端贯穿连接有弧形推板，所述叠压机构的底部活动连接有对压机构，所述对压机构包括按板、推柱和翘架，所述推柱的顶端固定连接于所述按板的底侧，所述推柱的底端侧壁穿插于所述翘架的间隙部位，所述盛装机构的顶端、所述对压机构的底端套接在一起，所述弧形推板的底端卡接于所述盛装机构的侧壁处，

4、进一步地，所述盛装机构的外侧存在于所述外壳的内侧，所述盛装机构位于所述外壳的两侧部位镶嵌于所述弧形推板的内端，盛装机构和对压机构之间的位置处于同一水平线上，按压机构的底端向下推动叠压机构的顶端。

5、进一步地，所述校正杆的外侧底端贯穿并活动连接于所述下模架的顶部内侧，通过校正杆的部位的上下活动，可便于保持盛装机构和对压机构位于同一竖直线上对接。

6、进一步地，所述盛装机构包括入口圈和转轴，所述支撑板、所述弹力板和转轴的外侧均贯穿连接于所述入口圈的内侧，所述弹力板的内侧活动连接于所述对压机构的侧壁底端，所述支撑板的侧壁呈多块板通过转轴贯穿连接在一起，叠压机构的内侧可推动支撑板挤压弹力板的侧壁，弹力板的内侧可收紧在翘架的外端侧壁。

7、进一步地，所述翘架由多组板块弹性拼接组成，所述推柱的底端插接并滑动连接于所述翘架的间隙，翘架的侧壁间隙即可增大后，按板会将推柱弹性向下戳动翘架的间隙部。

8、进一步地，所述翘架的外端卡接于所述弹力板的内侧端，弹力板的内侧可收紧在翘架的外端侧壁，翘架的侧壁之间的压力缩小。

9、进一步地，所述叠压机构还包括叠压架和顶针，所述叠压架设置为上下层，所述附带架的内端位于下端的所述叠压架的两侧端，所述叠压板的内端位于上端的所述叠压架的两侧端，所述附带架的顶侧对应所述叠压板的正底侧，所述顶针的顶端卡接于所述叠压板的底侧，所述顶针的外侧贯穿并滑动连接于所述附带架的顶部内侧，在附带架和叠压板的间隙减小时，连接板的内端侧壁会随着附带架、叠压板之间的弧度向内侧陷入。

10、进一步地，所述按压机构包括顶板和排气位，所述排气位的底侧固定连接于所述顶板的顶侧。

11、进一步地，所述弧形推板的侧壁由两份弯曲的弧形板活动连接组成，所述弧形推板的中部内侧尖端部位活动连接于所述盛装机构的顶端外侧壁部位。

12、本发明的有益效果如下：

13、本发明，通过支撑板的外侧受到来自叠压机构的挤压后，叠压机构的内侧可推动支撑板挤压弹力板的侧壁，弹力板的内侧可收紧在翘架的外端侧壁，翘架的侧壁之间的压力缩小后，在弹力板的侧壁脱离对压机构的外侧壁后，翘架的侧壁间隙即可增大后，按板会将推柱弹性向下戳动翘架的间隙部位，可对注塑件的内侧向外侧顶出，避免注塑件脱模时出现粘附在对压机构底侧。

14、本发明，通过将弧形推板的内侧带动更加贴合叠压机构的外侧壁部位，那么此时弧形推板的侧壁中部会抵住在对压机构的外侧部位，整个叠压机构下按时，可使弧形推板的侧壁中端部位能够戳动盛装机构的外侧接口部位，在对压机构的底侧和盛装机构的顶部脱离后，对于盛装机构的侧壁放松后，盛装机构的内侧和内侧注塑件的侧壁之间的间隙会增大，便于脱模时能够快速脱离，在横向方向解决了注塑件粘附的问题，加快脱模的效率，避免对压机构的复位出现不平行的情况。

技术特征：

1.封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有外壳（2），所述外壳（2）的顶端内侧设置有下模架（3），所述下模架（3）的顶端内侧设置有盛装机构（4），所述盛装机构（4）包括支撑板（402）和弹力板（403），所述弹力板（403）的外侧设置于所述支撑板（402）的内侧，所述盛装机构（4）包括所述下模架（3）的顶端设置有校正杆（7），所述校正杆（7）的顶端设置有叠压机构（6），所述叠压机构（6）包括附带架（602）和叠压板（604），所述叠压板（604）的顶侧活动连接于所述附带架（602）的底侧，所述叠压机构（6）的顶端固定连接有按压机构（8），所述叠压机构（6）的两侧设置有连接板（9），所述连接板（9）的外端贯穿连接有弧形推板（10），所述叠压机构（6）的底部活动连接有对压机构（5），所述对压机构（5）包括按板（501）、推柱（502）和翘架（503），所述推柱（502）的顶端固定连接于所述按板（501）的底侧，所述推柱（502）的底端侧壁穿插于所述翘架（503）的间隙部位，所述盛装机构（4）的顶端、所述对压机构（5）的底端套接在一起，所述弧形推板（10）的底端卡接于所述盛装机构（4）的侧壁处。

2.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述盛装机构（4）的外侧存在于所述外壳（2）的内侧，所述盛装机构（4）位于所述外壳（2）的两侧部位镶嵌于所述弧形推板（10）的内端。

3.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述校正杆（7）的外侧底端贯穿并活动连接于所述下模架（3）的顶部内侧。

4.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述盛装机构（4）包括入口圈（401）和转轴（404），所述支撑板（402）、所述弹力板（403）和转轴（404）的外侧均贯穿连接于所述入口圈（401）的内侧，所述弹力板（403）的内侧活动连接于所述对压机构（5）的侧壁底端，所述支撑板（402）的侧壁呈多块板通过转轴（404）贯穿连接在一起。

5.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述翘架（503）由多组板块弹性拼接组成，所述推柱（502）的底端插接并滑动连接于所述翘架（503）的间隙。

6.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述翘架（503）的外端卡接于所述弹力板（403）的内侧端。

7.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述叠压机构（6）还包括叠压架（601）和顶针（603），所述叠压架（601）设置为上下层，所述附带架（602）的内端位于下端的所述叠压架（601）的两侧端，所述叠压板（604）的内端位于上端的所述叠压架（601）的两侧端，所述附带架（602）的顶侧对应所述叠压板（604）的正底侧，所述顶针（603）的顶端卡接于所述叠压板（604）的底侧，所述顶针（603）的外侧贯穿并滑动连接于所述附带架（602）的顶部内侧。

8.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述按压机构（8）包括顶板（801）和排气位（802），所述排气位（802）的底侧固定连接于所述顶板（801）的顶侧。

9.根据权利要求1所述的封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，其特征在于，所述弧形推板（10）的侧壁由两份弯曲的弧形板活动连接组成，所述弧形推板（10）的中部内侧尖端部位活动连接于所述盛装机构（4）的顶端外侧壁部位。

技术总结
本发明公开了封测塑料卷盘生产注塑模具的复位保护装置，涉及模具复位技术领域，本发明，包括底座，所述底座的顶端设置有外壳，所述外壳的顶端内侧设置有下模架，所述下模架的顶端内侧设置有盛装机构，所述盛装机构包括支撑板和弹力板，所述弹力板的外侧设置于所述支撑板的内侧。弹力板的侧壁脱离对压机构的外侧壁后，翘架的侧壁间隙即可增大后，按板会将推柱弹性向下戳动翘架的间隙部位，可对注塑件的内侧向外侧顶出，避免注塑件脱模时出现粘附在对压机构底侧，对压机构的底侧和盛装机构的顶部脱离后，对于盛装机构的侧壁放松后，盛装机构的内侧和内侧注塑件的侧壁之间的间隙会增大，便于脱模时能够快速脱离。

技术研发人员：虞晓湖
受保护的技术使用者：无锡市方正模塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15