树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法与流程

本发明涉及复合材料成型模具制作领域，尤其是涉及一种树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法。

背景技术：

1、随着科技的发展，复合材料快速发展，被广泛的应用到各种产品上。在复合材料行业内，树脂是最常见的原材料之一，也是制备复合材料制品不可或缺的重要组成部分，其性能的好坏关乎着复合材料制品的质量，因此对树脂性能的检验是必不可少的一部分。目前常用的树脂浇注体制备模具大多数是钢模具或者硅胶模具等，存在着易产生气泡、不易脱模、浇注体表面不平整等一系列问题。

2、因此，针对上述问题本发明急需提供一种树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，包括如下步骤：

2、根据样品尺寸制备随型内模，制备上端开口的且围设随型内模的金属围框，金属围框与随型内模厚度相等；

3、制备将金属围框夹持的两玻璃板；

4、将随型内模底部粘贴于金属围框上，采用两玻璃板分别贴装于金属围框相对两侧，通过夹持组件将两玻璃板夹紧；

5、将导流管从两玻璃板上端间隙插入至随型内模的成型腔内，获得成型模具。

6、优选地，随型内模的材质为聚四氟乙烯。

7、优选地，在两玻璃板与金属围框夹紧前，两玻璃板的内板面涂覆有脱模剂。

8、优选地，两玻璃板和金属围框连接处通过粘接胶粘接。

9、优选地，导流管材质为玻璃或软质塑料。

10、优选地，夹持组件为c型夹，c型夹型号可选择dl-g203。

11、优选地，夹持组件分布于两玻璃板两侧边和底边，各侧边和底边分别间隔布设两个夹持组件。

12、本发明还提供了一种树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法获得的随形可调成型模具，包括随型内模，随型内模外围设有上端开口的金属围框，金属围框相对两侧粘接有两玻璃板，两玻璃板外圈间隔布设有夹持组件；夹持组件将两玻璃板夹持于一体；还包括导流管，导流管从两玻璃板上端间隙插入至随型内模的成型腔内。

13、优选地，夹持组件为c型夹，c型夹型号可选择dl-g203。

14、本发明还提供了一种树脂浇注体用随形可调成型模具的使用方法，包括如下步骤：

15、根据样品尺寸制备随型内模，制备上端开口的且围设随型内模的金属围框；

16、制备将金属围框夹持的两玻璃板；

17、将随型内模底部粘贴于金属围框上，采用两玻璃板分别贴装于金属围框相对两侧，通过夹持组件将两玻璃板夹紧；

18、将导流管从两玻璃板上端间隙插入至随型内模的内部，获得成型模具；

19、将树脂液通过导流管浇筑到随型内模的内膜腔中，注满内膜腔后，取出导流管；

20、加热固化后，降温，拆除玻璃板、金属围框和随型内模，获得树脂浇注体；

21、对树脂浇注体进行性能检测。

22、本发明提供的一种树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法与现有技术相比具有以下进步：

23、1、本发明提供的一种树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法，采用平板玻璃和随型内模构成浇注空腔，通过导流管进行浇注，结构简单，使用方便，可通过调整随型内模尺寸来适配不同规格的试样类型；

24、2、本发明摒弃了传统的钢模具、硅胶模具等，采用平板玻璃作为模具板，采用聚四氟乙烯作为随型内模，使得本发明所述随形可调成型模具及制样方法不易产生气泡，试样光滑平整，脱模简单，使得试样更加标准化，能大大提高试样的合格率。

技术特征：

1.一种树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：在两玻璃板（1）与金属围框（3）夹紧前，两玻璃板（1）的内板面涂覆有脱模剂。

4.根据权利要求3所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：两玻璃板（1）和金属围框（3）连接处通过粘接胶粘接。

5.根据权利要求4所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：导流管（5）材质为玻璃或软质塑料。

6.根据权利要求5所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：夹持组件（4）为c型夹。

7.根据权利要求6所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法，其特征在于：夹持组件（4）分布于两玻璃板（1）两侧边和底边，各侧边和底边分别间隔布设两个夹持组件（4）。

8.一种基于如权利要求1-7中任一项所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的制备方法获得的随形可调成型模具，其特征在于：包括随型内模（2），随型内模（2）外围设有上端开口的金属围框（3），金属围框（3）相对两侧粘接有两玻璃板（1），两玻璃板（1）外圈间隔布设有夹持组件（4）；夹持组件（4）将两玻璃板（1）夹持于一体；还包括导流管（5），导流管（5）从两玻璃板（1）上端间隙插入至随型内模（2）的成型腔内。

9.根据权利要求8所述的树脂浇注体用随形可调成型模具，其特征在于：夹持组件（4）为c型夹。

10.一种基于如权利要求8或9所述的树脂浇注体用随形可调成型模具的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及树脂浇注体试样制备技术领域，尤其是涉及一种树脂浇注体用随形可调成型模具、其制备方法及使用方法，树脂浇注体用随形可调成型模具包括随型内模，随型内模外围设有上端开口的金属围框，金属围框相对两侧粘接有两玻璃板，两玻璃板外圈间隔布设有夹持组件；夹持组件将两玻璃板夹持于一体；还包括导流管，导流管从两玻璃板上端间隙插入至随型内模的成型腔内。本发明所述制备树脂浇注体试样的模具结构简单、使用方便，可通过调整随型内模尺寸来适配不同规格的试样类型；本发明摒弃了传统的钢模具、硅胶模具等，采用平板玻璃和聚四氟乙烯随型内模构成浇注空腔，不易产生气泡，能大大提高试样的合格率。

技术研发人员：王宇哲,尹秀云,葛万凯,王萌,鲁雪
受保护的技术使用者：北京玻钢院复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13