一种废旧热固性塑料再生设备及工艺的制作方法

本发明涉及废旧热固性塑料再生处理，具体涉及一种废旧热固性塑料再生设备及工艺。

背景技术：

1、热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。

2、其中现有的废旧塑料处理方式是先对塑料进行清洁操作，随后再进行破碎和粉碎操作，但是此种处理顺序，位于部分塑料瓶内部的污渍无法完全清洁，则在后续粉碎清洁操作后，还需进行二次清洁操作，十分费时费力。

3、因此，本使方案特提出一种废旧热固性塑料再生设备及工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种废旧热固性塑料再生设备及工艺。

2、为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱和下机箱，其特征在于，所述上机箱的内部设置有破碎机构，所述下机箱的内部由上至下顺序设置有清洁机构、驱动机构和粉碎机构。

3、优选地，所述粉碎机构包括破碎辊、对接轴、第一驱动电机和传动齿轮，所述破碎辊有两个平行分布，所述对接轴有两个分别安装于所述破碎辊的两端且转动对接于所述上机箱左右两侧箱壁上，所述第一驱动电机安装于所述上机箱外部右侧箱壁上，所述第一驱动电机有一个输出端与内侧所述破碎辊右侧所述对接轴相对接，所述传动齿轮有两个转动安装于所述上机箱外部左侧箱壁上且分别与左侧两个对接轴相对接，两个所述传动齿轮相啮合。

4、优选地，所述清洁机构包括脱水罩、密封底座、密封环和对接轴承，所述密封环和所述对接轴承分别安装于所述下机箱的内侧箱壁上，所述脱水罩顶端对接于所述对接轴承内环面上，所述密封底座对接插接于所述脱水罩的底端，所述密封环套接于所述密封底座的外侧。

5、优选地，所述密封底座整体设置为圆锥台状。

6、优选地，所述驱动机构包括液压缸、第二驱动电机、变速箱和侧支架，所述液压缸输出端对接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端对接有变速箱，所述变速箱输出端对接于所述清洁机构底部的中心，所述液压缸整体通过侧支架安装于所述下机箱内部。

7、优选地，所述粉碎机构包括导料斗、外磨辊、内磨辊、减速电机、安装环和固定支架，所述导料斗安装于所述下机箱内下端箱壁上，所述外磨辊安装于所述导料斗底端内环面上，所述内磨辊位于所述外磨辊内部中心，所述减速电机位于所述内磨辊的正下方，且所述减速电机输出端对接于所述内磨辊底部中心，所述固定支架安装于所述减速电机外侧且固定于所述下机箱的内壁上。

8、优选地，所述上机箱的顶部安装有进料斗，所述上机箱内部于所述破碎机构的正下方箱壁上安装有导料台。

9、优选地，所述下机箱右侧箱壁上安装有进液管和排液管，所述进液管内侧一端位于所述清洁机构的顶部，所述排液管内侧一端位于所述脱水罩的上方，所述排液管内侧一端通至所述密封环的表面。

10、优选地，该废旧热固性塑料的再生工艺具体步骤为：

11、步骤一：将废旧热固性塑料于进料斗处导入上机箱的内部，启动破碎机构将导入的塑料进行破碎破碎操作；

12、步骤二：破碎的塑料落入清洁机构的内部启动驱动机构内部的旋转结构进行清洁操作；

13、步骤三：启动驱动机构内部的顶升回收结构，将破碎的塑料导出至下方的粉碎机构的内部；

14、步骤四：启动粉碎机构进行粉碎操作，最终于出料仓内部取出。

15、本发明的有益效果体现在：

16、本发明在使用时，将废旧热固性塑料于进料斗处导入上机箱的内部，启动破碎机构内部的第一驱动电机，进而带动内侧的破碎辊转动，随后通过传动齿轮带动前侧的破碎辊同步转动，即可对废旧热固性塑料进行破碎操作，随后通过导料台将废旧热固性塑料导入清洁机构的内部的脱水罩内部，随后将清洁液于进液管处导入清洁液，随后启动驱动机构内部的第二驱动电机和变速箱，带动密封底座和脱水罩缓速转动，进而对内部废旧热固性塑料进行转动清洁操作，清洁完成后，即可打开下方的排液管，将液体排出，同时启动第二驱动电机和变速箱，带动密封底座和脱水罩高速转动，将废旧热固性塑料上的水分快速甩出，于排液管处继续排出，脱水完成后，即可启动驱动机构内部的液压缸将输出端回收，进而带动密封底座回收至下方，此时上方的废旧热固性塑料向下滑落至粉碎机构的内部，再启动粉碎机构内部的减速电机，带动上方内磨辊转动，即可通过外磨辊和内磨辊进行粉碎操作，最终于出料仓内部取出。

17、本发明不仅可实现对废旧热固性塑料进行破碎和粉碎双重细化操作，同时还在破碎和粉碎操作之间增设清洗和脱水操作，可保证最后粉碎操作出来的塑料粉末更加清洁，无需后续再增加清洁工艺，更加高效。

技术特征：

1.一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱(1)和下机箱(2)，其特征在于，所述上机箱(1)的内部设置有破碎机构(12)，所述下机箱(2)的内部由上至下顺序设置有清洁机构(21)、驱动机构(24)和粉碎机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述粉碎机构(12)包括破碎辊(121)、对接轴(122)、第一驱动电机(123)和传动齿轮(124)，所述破碎辊(121)有两个平行分布，所述对接轴(122)有两个分别安装于所述破碎辊(121)的两端且转动对接于所述上机箱(1)左右两侧箱壁上，所述第一驱动电机(123)安装于所述上机箱(1)外部右侧箱壁上，所述第一驱动电机(123)有一个输出端与内侧所述破碎辊(121)右侧所述对接轴(122)相对接，所述传动齿轮(124)有两个转动安装于所述上机箱(1)外部左侧箱壁上且分别与左侧两个对接轴(122)相对接，两个所述传动齿轮(124)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述清洁机构(21)包括脱水罩(211)、密封底座(212)、密封环(213)和对接轴承(214)，所述密封环(213)和所述对接轴承(214)分别安装于所述下机箱(2)的内侧箱壁上，所述脱水罩(211)顶端对接于所述对接轴承(214)内环面上，所述密封底座(212)对接插接于所述脱水罩(211)的底端，所述密封环(213)套接于所述密封底座(212)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述密封底座(212)整体设置为圆锥台状。

5.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述驱动机构(24)包括液压缸(241)、第二驱动电机(242)、变速箱(243)和侧支架(244)，所述液压缸(241)输出端对接有第二驱动电机(242)，所述第二驱动电机(242)输出端对接有变速箱(243)，所述变速箱(243)输出端对接于所述清洁机构(21)底部的中心，所述液压缸(241)整体通过侧支架(244)安装于所述下机箱(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述粉碎机构(25)包括导料斗(251)、外磨辊(252)、内磨辊(253)、减速电机(254)、安装环(255)和固定支架(256)，所述导料斗(251)安装于所述下机箱(2)内下端箱壁上，所述外磨辊(252)安装于所述导料斗(251)底端内环面上，所述内磨辊(253)位于所述外磨辊(252)内部中心，所述减速电机(254)位于所述内磨辊(253)的正下方，且所述减速电机(254)输出端对接于所述内磨辊(253)底部中心，所述固定支架(256)安装于所述减速电机(254)外侧且固定于所述下机箱(2)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述上机箱(1)的顶部安装有进料斗(11)，所述上机箱(1)内部于所述破碎机构(12)的正下方箱壁上安装有导料台(13)。

8.根据权利要求3所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于，所述下机箱(2)右侧箱壁上安装有进液管(22)和排液管(23)，所述进液管(22)内侧一端位于所述清洁机构(21)的顶部，所述排液管(23)内侧一端位于所述脱水罩(211)的上方，所述排液管(23)内侧一端通至所述密封环(213)的表面。

9.一种废旧热固性塑料再生设备的再生工艺，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种废旧热固性塑料再生设备，其特征在于：该废旧热固性塑料的再生工艺具体步骤为：

技术总结
本发明涉及废旧热固性塑料再生处理技术领域，本发明提供了一种废旧热固性塑料再生设备，包括上机箱和下机箱，其特征在于，所述上机箱的内部设置有破碎机构，所述下机箱的内部由上至下顺序设置有清洁机构、驱动机构和粉碎机构。不仅可实现对废旧热固性塑料进行破碎和粉碎双重细化操作，同时还在破碎和粉碎操作之间增设清洗和脱水操作，可保证最后粉碎操作出来的塑料粉末更加清洁，无需后续再增加清洁工艺，更加高效。

技术研发人员：黄海虎
受保护的技术使用者：东莞市京泽塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14