一种具有高效冷却的注塑模具的制作方法

本发明主要涉及注塑模具的，具体为一种具有高效冷却的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料制品在制造过程中需要先将塑料加热至熔融状态(约280℃)，之后再将熔融状态下的塑料导入到模具内，经过降温(约80℃)后即能够成型。

2、目前，常见的注塑模具的降温方法包括被动降温和主动降温，被动降温是将注塑模具直接放在空气中降温，主动降温则是增加空气流速或者直接在注塑模具表面泼冷水。被动降温冷却效率不高，冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率；主动降温直接将注塑模具和冷水接触，高温瞬间接触低温，容易造成塑料成型过程中出现气泡，降低产品良率。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种具有高效冷却的注塑模具，用以解决上述背景技术中提出注塑模具无法在保证产品质量的前提下，提高注塑模具降温效率的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种具有高效冷却的注塑模具，包括降温座和位于降温座内部的模具本体，所述降温座内部开设有开口朝上的降温腔，所述降温腔上端设有安装架，所述降温座上设置有控制安装架上下移动的升降装置；

4、所述模具本体包括上模和下模，所述上模上端安装有集水环条，所述上模和下模连接处外套设有防护环罩，所述防护环罩内部设有存水环槽，所述存水环槽和集水环条之间连接有连通管，所述防护环罩内部上端和上模侧壁连接，所述防护环罩内部下端四侧分别开设有滑槽，且滑槽内部滑动有活塞条；

5、所述降温座内部设有一体式连接的分隔环座，所述分隔环座内部设置有螺旋曲管，且所述模具本体位于螺旋曲管内部，所述螺旋曲管上端连接有分流管，所述分流管两端分别朝向分隔环座内部和外部，所述集水环条上端一侧安装有引流板，所述引流板和分流管的一端出口相对。

6、优选的，所述升降装置包括安装在降温座上端的若干个电动推杆，若干所述电动推杆和安装架之间连接有连接杆架。

7、优选的，所述上模和安装架下端之间连接有两组固定杆，所述下模设置有底板，且底板四角和安装架之间连接有四组电动伸缩杆。

8、优选的，当所述存水环槽内部充满水时，四个所述活塞条分别和上模、下模之间的连接缝隙接触，所述防护环罩一侧连接有阀门。

9、优选的，所述防护环罩外连接有一体式的导流环罩，所述导流环罩截面为中空的梯形，所述活塞条远离模具本体一侧为弧形。

10、优选的，所述降温腔下端设有进水管和出水管，所述进水管一端和螺旋曲管连接，所述出水管一端连接在降温腔底壁上。

11、优选的，所述分流管朝向分隔环座内部一侧的端口处安装有缩口管。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、（1）本发明模具降温经历三个阶段： 1.进水管为螺旋曲管提供冷却水，冷却水在螺旋曲管内部流动，缓缓上升，冷却水通过螺旋曲管对降温腔内部进行降温，从而让模具本体降温，降温腔内部的温度是不断降低的，因此，模具本体所受到的冷气温度也是不断降低的，有一个循环渐进的过程，实现对模具本体第一阶段的降温； 2.当螺旋曲管内部存满冷却水后，冷却水会从分流管两端流出，冷却水一端流向分隔环座外部，并随着时间的增长让水位不断升高，此时，冷却水不再是通过螺旋曲管对降温腔内部进行降温，而是直接对降温腔进行降温，在降温腔不断降温的同时提高降温腔降温速率，让降温腔快速降温，保持循环渐进的过程的同时，实现对模具本体第二阶段的降温； 3.最后，冷却水从分隔环座外部溢出，流向分隔环座内部，集水环条上的冷却水也溢出，让分隔环座内部的冷却水不断上升，直至冷却水没过模具本体，让模具本体直接和冷却水接触，实现第三阶段的降温；

14、综上所述，本发明通过三个阶段实现对模具本体的逐渐降温，在保证模具本体降速速率的同时，避免高温瞬间接触低温，造成塑料成型过程中出现气泡，降低产品良率；

15、（2）当螺旋曲管内部存满冷却水后，冷却水会从分流管两端流出，冷却水一端随着引流板流进集水环条和防护环罩内部，随着集水环条内部水量的增加，上模承受的压力也是不断增加，避免上模和下模之间产生缝隙，提高上模和下模之间的贴合程度，保证产品合格率，缩口管的存在，可以避免集水环条和防护环罩内部冷却水满盈速度过快而溢出，改变冷却水对模具本体的降温阶段；

16、（3）冷却水从分流管流出，流到集水环条内部，然后随着连通管进入到防护环罩内的存水环槽内部，存水环槽内部的水通过水压推动活塞条移动，使得四个活塞条分别和上模、下模之间的连接缝隙接触，从而避免冷却水进入到上模和下模内部，提高实用性。

17、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

18、附图说明

19、图1为本发明的侧视结构示意图；

20、图2为本发明的局部结构侧视示意图；

21、图3为本发明的螺旋曲管结构示意图；

22、图4为本发明的图2中a处放大图。

技术特征：

1.一种具有高效冷却的注塑模具，包括降温座（1）和位于降温座（1）内部的模具本体，其特征在于：所述降温座（1）内部开设有开口朝上的降温腔（11），所述降温腔（11）上端设有安装架（2），所述降温座（1）上设置有控制安装架（2）上下移动的升降装置；

2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述升降装置包括安装在降温座（1）上端的若干个电动推杆（12），若干所述电动推杆（12）和安装架（2）之间连接有连接杆架（13）。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模（14）和安装架（2）下端之间连接有两组固定杆（21），所述下模（15）设置有底板，且底板四角和安装架（2）之间连接有四组电动伸缩杆（22）。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：当所述存水环槽（51）内部充满水时，四个所述活塞条（52）分别和上模（14）、下模（15）之间的连接缝隙接触，所述防护环罩（5）一侧连接有阀门（54）。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述防护环罩（5）外连接有一体式的导流环罩（53），所述导流环罩（53）截面为中空的梯形，所述活塞条（52）远离模具本体一侧为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述降温腔（11）下端设有进水管（34）和出水管（35），所述进水管（34）一端和螺旋曲管（31）连接，所述出水管（35）一端连接在降温腔（11）底壁上。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却的注塑模具，其特征在于：所述分流管（32）朝向分隔环座（3）内部一侧的端口处安装有缩口管（33）。

技术总结
本发明公开了一种具有高效冷却的注塑模具，包括降温座和位于降温座内部的模具本体，降温座内部开设有开口朝上的降温腔，降温腔上端设有安装架，降温座上设置有控制安装架上下移动的升降装置；模具本体包括上模和下模，上模上端安装有集水环条，上模和下模连接处外套设有防护环罩；降温座内部设有一体式连接的分隔环座，分隔环座内部设置有螺旋曲管，且模具本体位于螺旋曲管内部，螺旋曲管上端连接有分流管，分流管两端分别朝向分隔环座内部和外部。本发明通过三个阶段实现对模具本体的逐渐降温，在保证模具本体降速速率的同时，避免高温瞬间接触低温，造成塑料成型过程中出现气泡，降低产品良率。

技术研发人员：施伟强,莫颖微,吴汉群
受保护的技术使用者：惠州市翔瑞通塑胶包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15