一种背光模组压合模具的制作方法

本发明具体涉及键盘生产，具体是一种背光模组压合模具。

背景技术：

1、目前传统压合模具为下模具、上模具叠合从而实现压合模组效果，上模具主要分布为不规则圆柱与不规则外形边缘凸出作为压合机构孔与外形主体，下模具分布为模具定位柱，不固定方位镂空，模具定位柱为固定模组压合使用、镂空部分便于模组拿取方便，其缺点在于模具安装拆卸时间长、模具成本高。

2、传统压合为半品压合、反射片与导光板、遮光片组装后开始压合，等到组装fpc灯珠后为了防止fpc与半品模组粘合不紧导致漏光从而增加一道擦或者挤压fpc灯珠的工序来实现fpc与模组紧密贴合，此缺点在于人工擦fpc或者挤压fpc力气忽大忽小、不固定人员灯多种因素会导致灯珠报废，增加不良率。

技术实现思路

1、为此，本发明提出一种背光模组压合模具以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种背光模组压合模具，其包括压合模组，所述压合模组的表面上设置有压合模组铝板，所述压合模组铝板的表面上凸出有不规则圆柱体，其能够与模组水胶机构孔对应作为压合水胶机构孔；

3、所述压合模组铝板的表面上还凸出有不规则方形体，其能够用于压合模组外形封胶；

4、所述压合模组铝板的表面上设置有压合fpc灯珠区域，所述压合fpc灯珠区域上凸出有不规则椭圆形，其能够用于压合fpc灯珠。

5、进一步，作为优选，所述压合模组的表面上且靠近所述压合模组铝板处固定有多个模组放置定位柱。

6、进一步，作为优选，所述压合模组表面的四个端角处均固定有螺孔。

7、本发明采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本发明背光模组压合模具针对背光模组半品压合、成品压合、机构孔封胶与机构孔不封胶均可高效准确的使用，对比传统半品压合后还需增加一道擦或者挤压fpc来实现紧密贴附的效果更加直观，主要体现在两个点：

8、1.减少一道模组擦灯或者挤压灯的工序，从而一定程度上减少不良率；

9、2.此压合治具只有一个下模，从而拆卸更简单快速

技术特征：

1.一种背光模组压合模具，其包括压合模组，其特征在于：所述压合模组的表面上设置有压合模组铝板(1)，所述压合模组铝板(1)的表面上凸出有不规则圆柱体(3)，其能够与模组水胶机构孔对应作为压合水胶机构孔；

2.根据权利要求1所述的一种背光模组压合模具，其特征在于：所述压合模组的表面上且靠近所述压合模组铝板(1)处固定有多个模组放置定位柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种背光模组压合模具，其特征在于：所述压合模组表面的四个端角处均固定有螺孔(4)。

技术总结
本发明公开了一种背光模组压合模具，其包括压合模组，所述压合模组的表面上设置有压合模组铝板，所述压合模组铝板的表面上凸出有不规则圆柱体，其能够与模组水胶机构孔对应作为压合水胶机构孔；所述压合模组铝板的表面上还凸出有不规则方形体，其能够用于压合模组外形封胶。本发明压合模具只需要将下模具固定在压合机底盘、压合机上方只需要使用一种及多种材质硅胶与一种及多种材质泡棉任意一种均可作为模具上模进行压合，更换机种只需要将下模具更换、不需要更换上方的泡棉、减少模具更换时间，减少一道模组成品人工压FPC的工序，从而减少不良率，降低公司成本。

技术研发人员：万方强,孔志华
受保护的技术使用者：苏州天立达精密科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16