一种橡胶注射成型机用部件脱模设备的制作方法

本发明涉及脱模设备，具体为一种橡胶注射成型机用部件脱模设备。

背景技术：

1、橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在国内外已经得到了广泛的应用，橡胶注射机的主要特点有：简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期、制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜，操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高、注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。

2、目前市面上的橡胶注射成型机橡胶注射机的基本结构包括：塑化注射单元：塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用，合模装置：合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用，控制系统：控制系统是橡胶注射机的大脑，对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用，安全保护：安全保护是橡胶注射机的必要组成部分，对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、高效性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化，并清晰指引，夯实生产和发展，工作时通常采用向模具内注射塑化熔料，使塑化溶料在模具内冷却成型，之后将模具打开，再将成型后的零部件取出。

3、而目前市面上的橡胶注射成型机在取出模具的时候，由于橡胶成型过程中的高温和材质自身原因，会导致成型后的零部件粘连在下模具上，导致在人工取出的时候，零部件发生损坏，且在闭合模具之前需要对模具的内部添加润滑油，减小橡胶与下模具的粘连几率，每次需要人手动涂抹，十分的耗时耗力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，包括：外壳，所述外壳的内部设置有灌输设备，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装板的顶侧固定连接，所述安装板的底侧与上模具的顶侧固定连接，所述安装板的侧面与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与圆筒的外壁螺纹处滑动连接，所述圆筒的内壁与转轴的外壁固定连接，所述转轴的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的螺纹处与大螺纹套的螺孔处螺纹连接，所述大螺纹套的侧面与直杆的一端固定连接，所述直杆的另一端与顶块的侧面固定连接，所述顶块的外壁与下模具。的内部滑动连接，所述下模具的底侧与外壳的内部固定连接，所述外壳的内部设置有喷射机构，所述喷射机构包括：

3、油箱，所述油箱的底侧与外壳的内部固定连接，所述油箱的内部与硬质管的一端固定连接，所述硬质管的另一端与喷头的内部固定连接；

4、连接杆，所述连接杆的一端与顶块的侧面固定连接，所述连接杆的另一端贯穿油箱与外部块的底侧固定连接，所述外部块的内部与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与压块的底侧固定连接；

5、所述外壳的内部设置有散热机构，所述散热机构包括：

6、电机，所述电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外壁与纵向锥齿轮的轴心处固定连接，所述转动轴的左端外壁与扇叶的轴心处固定连接，所述纵向锥齿轮的齿槽处与横向锥齿轮的齿槽处啮合，所述横向锥齿轮的轴心处与往复丝杆的底端外壁固定连接，所述往复丝杆的螺纹处与小螺纹套的螺孔处螺纹连接，所述小螺纹套的侧面与l杆的一端固定连接，所述l杆的另一端与毛刷的顶侧固定连接，所述毛刷的刷毛侧与防尘网的一侧贴合，所述防尘网的另一侧与外壳的右侧固定连接。

7、优选的，所述转轴的两端与外壳的内部转动连接，使转轴的转动更稳定。

8、优选的，所述外壳的底侧与底座的顶侧固定连接，使外壳的支撑效果更好。

9、优选的，所述外壳的前侧设置有双开门，使橡胶件可以取出。

10、优选的，所述双开门的前侧设置有把手，使双开门易于打开。

11、优选的，所述压缩弹簧的数量设置为两组，且所述两组压缩弹簧的呈对称分布在压块的底侧，使压缩弹簧的压缩力更大。

12、优选的，所述油箱的顶侧设置有旋盖，使油箱方便添加润滑油。

13、优选的，所述外壳的左侧开有散热孔，使外壳可以通风。

14、优选的，所述转动轴的左端设置为凸起，使扇叶的固定更稳固。

15、优选的，所述往复丝杆的顶端与外壳的内部转动连接，使往复丝杆的转动更稳定。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，具备以下有益效果：

17、1、该橡胶注射成型机用部件脱模设备，在打开模具的时候，可以通过顶块将粘连在下模具处的零部件顶出，避免了零部件和下模具粘连的时候，人工取出的时候造成成型的零部件损坏，使零部件处成品率提高。

18、2、该橡胶注射成型机用部件脱模设备，在将成型后的零部件取出，可以通过上模具的继续上升对下模具处喷射润滑油，避免了人手动对下模具涂抹润滑油，使橡胶注射成型机的使用更加方便。

19、3、该橡胶注射成型机用部件脱模设备，在使用的时候，可以通过散热机构对外壳的内部进行散热，避免了外壳的内部温度较高，导致橡胶件的成型速度变慢，降低生产效率的问题，且在运作的时候，可以通过毛刷对防尘网进行自清洁，避免了防尘网的堵塞。

技术特征：

1.一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，包括：外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有灌输设备（7），所述外壳（1）的内部与气缸（4）的顶侧固定连接，所述气缸（4）的活塞端与安装板（5）的顶侧固定连接，所述安装板（5）的底侧与上模具（6）的顶侧固定连接，所述安装板（5）的侧面与滑杆（18）的一端固定连接，所述滑杆（18）的另一端与圆筒（8）的外壁螺纹处滑动连接，所述圆筒（8）的内壁与转轴（9）的外壁固定连接，所述转轴（9）的底端与螺纹杆（10）的顶端固定连接，所述螺纹杆（10）的螺纹处与大螺纹套（11）的螺孔处螺纹连接，所述大螺纹套（11）的侧面与直杆（12）的一端固定连接，所述直杆（12）的另一端与顶块（13）的侧面固定连接，所述顶块（13）的外壁与下模具（14），的内部滑动连接，所述下模具（14）的底侧与外壳（1）的内部固定连接，所述外壳（1）的内部设置有喷射机构（2），所述喷射机构（2）包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述转轴（9）的两端与外壳（1）的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述外壳（1）的底侧与底座（15）的顶侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述外壳（1）的前侧设置有双开门（16）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述双开门（16）的前侧设置有把手（17）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述压缩弹簧（203）的数量设置为两组，且所述两组压缩弹簧（203）的呈对称分布在压块（204）的底侧。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述油箱（205）的顶侧设置有旋盖（206）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述外壳（1）的左侧开有散热孔（311）。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述转动轴（302）的左端设置为凸起。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，其特征在于：所述往复丝杆（306）的顶端与外壳（1）的内部转动连接。

技术总结
本发明涉及脱模设备技术领域，且公开了一种橡胶注射成型机用部件脱模设备，该橡胶注射成型机用部件脱模设备，包括：外壳，所述外壳的内部设置有灌输设备，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装板的顶侧固定连接，所述安装板的底侧与上模具的顶侧固定连接，所述安装板的侧面与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与圆筒的外壁螺纹处滑动连接，所述圆筒的内壁与转轴的外壁固定连接，该橡胶注射成型机用部件脱模设备，在打开模具的时候，可以通过顶块将粘连在下模具处的零部件顶出，避免了零部件和下模具粘连的时候，人工取出的时候造成成型的零部件损坏，使零部件处成品率提高。

技术研发人员：都兴武,刘清林
受保护的技术使用者：衡阳华意机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14