本发明涉及一种mpp管生产，具体是一种mpp管混合材料的强制性投料器及其投料方法。
背景技术：
1、随着物料挤出成型机械不断发展和技术进步，mpp管的生产也变得更快更便捷，尤其是螺杆式挤出机、橡塑挤出机的广泛应用，使得mpp管的生产速度更高，生产成本更低。
2、现有的螺杆式挤出机主要是采用由挤出机机体、挤出机电机、挤出机料筒、加料斗、挤出螺杆、减速器等组成的单螺杆、双螺杆及多螺杆挤出机，通常挤出机所加入物料如聚合物等主要是采用重力下料方式，料斗中的物料靠自身的重量进入挤出螺杆加料段螺槽中，靠螺杆转动将物料不断挤压进入机筒并向输出口方向推进。
3、在实际加工作业中，当挤出螺杆喂料段的螺槽相对较浅，而挤出螺杆高速旋转时产生的较大离心力时，会导致重力喂料效率明显降低，从而更影响了挤出机的加工效率，为此需要在螺杆挤出设备的进料口加装强制投料器，现有的强制投料器多采用螺旋绞笼进行，而螺旋绞笼所产生的进料压力较小，难以满足在进料压力较大情况下的强制投料需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种mpp管混合材料的强制性投料器及其投料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种mpp管混合材料的强制性投料器，包括：
4、投料器本体，所述投料器本体上设置有与之连通的进料口以及出料口；
5、方形件，设置有两组且对称滑动设置在所述投料器本体内，所述方形件内形成有环状通孔，所述环状通孔内滑动套设有旋转件；
6、封堵组件，设置在形成于所述旋转件上的弧形通槽内，所述封堵组件能够使所述弧形通槽保持导通或封堵状态；
7、动力机构，与所述封堵组件连接，所述动力机构包括联动设置的旋转组件以及横向牵拉组件，所述旋转组件能够驱使所述封堵组件对所述弧形通槽的导通以及封堵状态执行切换动作，并在当所述弧形通槽导通或者封堵后，所述旋转组件能够带动所述旋转件转动；
8、所述横向牵拉组件能够带动所述方形件、旋转件以及封堵组件朝向或者远离置于所述投料器本体内的改性聚丙烯颗粒运动，且在当所述方形件、旋转件以及封堵组件远离所述改性聚丙烯颗粒运动时，所述弧形通槽处于导通状态；
9、抵接组件，与所述方形件连接，所述抵接组件能够所述方形件、旋转件以及封堵组件朝向所述改性聚丙烯颗粒运动时，朝向所述方形件运动。
10、作为本发明进一步的方案：所述封堵组件包括设置在所述弧形通槽内的固定套板、随动套板以及伸缩板，所述伸缩板与所述随动套板滑动贴合，所述随动套板与所述固定套板滑动贴合；
11、所述固定套板与所述随动套板上设置有弧形轨道，所述随动套板与所述伸缩板上设置有与对应所述弧形轨道滑动连接的凸轴；
12、所述随动套板与伸缩板的侧部均设置有弧形凸起，所述弧形凸起能够在形成于所述弧形通槽内壁上的弧形滑槽内滑动。
13、作为本发明再进一步的方案：所述弧形通槽远离所述固定套板的一侧设置有倾斜板。
14、作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括设置在所述投料器本体上的驱动装置以及连接套筒，所述连接套筒通过一号三角皮带连接所述驱动装置的转轴；
15、所述旋转组件还包括与所述连接套筒滑动连接的随动套筒，所述随动套筒的一端设置有连杆，所述连杆远离所述随动套筒的一端与所述伸缩板固定连接；
16、其中，所述连接套筒与所述随动套筒之间通过一号限位套件连接。
17、作为本发明再进一步的方案：所述横向牵拉组件包括与所述旋转件同轴固定连接的传动轴，所述传动轴与所述随动套筒转动套合，且所述传动轴远离所述旋转件的一端转动安装有联板；
18、所述横向牵拉组件还包括通过二号三角皮带与所述传动轴连接的螺纹传动结构，所述螺纹传动结构能够带动所述联板沿所述传动轴的长度方向运动。
19、作为本发明再进一步的方案：所述螺纹传动结构包括转动安装在所述联板远离所述传动轴一端的传动杆，所述传动杆上滑动套设有转动安装在所述投料器本体上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过推拉杆连接所述联板；
20、所述螺纹传动结构还包括设置在所述传动杆与所述丝杆之间的二号限位套件。
21、作为本发明再进一步的方案：所述一号限位套件包括对称设置在所述连接套筒内壁上的两个限位块以及沿所述随动套筒长度方向设置的限位槽，所述限位块能够在所述限位槽内滑动。
22、作为本发明再进一步的方案：所述抵接组件包括与所述方形件平行并与所述旋转件同轴的封堵件，所述封堵件与呈对角设置在所述方形件上的横轴滑动连接，所述横轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述方形件连接，另一端与所述封堵件连接；
23、所述封堵件朝向所述方形件的一侧设置有环形倾斜面。
24、一种使用如所述强制性投料器对mpp管混合材料进行投料方法，包括以下步骤：
25、步骤一：将本投料器安装至螺杆挤出设备的进料口上，可选用抱箍或螺栓进行连接，然后将外部的改性聚丙烯颗粒供给装置与进料口进行管线连接；
26、步骤二：启动动力组件，使旋转组件与横向牵拉组件工作，其中旋转组件与横向牵拉组件能够驱使两组方形件、旋转件以及封堵组件交替动作，具体的，当其中一组方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，旋转组件将优先动作，驱使封堵组件动作，而使旋转件上的弧形通槽封堵，并在旋转件上的弧形通槽封堵后，横向牵拉组件拉动方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动，而将改性聚丙烯颗粒挤向出料口，同时在挤出时，抵接组件将覆盖于方形件上；
27、步骤三：在其中一组方形件、旋转件以及封堵组件朝向改性聚丙烯颗粒运动时，另一组方形件、旋转件以及封堵组件将远离改性聚丙烯颗粒运动时，此时旋转组件将驱使封堵组件动作使弧形通槽导通，并在横向牵拉组件驱使方形件、旋转件以及封堵组件远离改性聚丙烯颗粒运动时，旋转件将跟随旋转组件旋转，并在倾斜板的作用下，将方形件、旋转件以及封堵组件运动方向前部的改性聚丙烯颗粒卷至方形件、旋转件以及封堵组件运动方向后部；
28、步骤四：重复上述步骤二至三，实现向螺杆挤出设备中强制性加入改性聚丙烯颗粒。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30、通过设置的旋转组件、方形件、旋转件以及封堵组件，使方形件、旋转件以及封堵组件在强制投料过程中，进料口始终处于导通状态，使得当方形件、旋转件以及封堵组件远离进料口运动时，改性聚丙烯颗粒能够由进料口内进入到投料器本体内，但是当方形件、旋转件以及封堵组件反向运动时，弧形通槽导通、且旋转件带动倾斜板旋转，而使旋转件与倾斜板能够朝向堆积于方形件与进料口之间的改性聚丙烯颗粒运动，而将该位置上的改性聚丙烯颗粒卷送至方形件的另一侧，一方面防止了方形件、旋转件以及封堵组件在复位时与改性聚丙烯颗粒发生挤压而出现无法复位的情况，另一方面，改性聚丙烯颗粒被卷送至方形件的另一侧后，外部的改性聚丙烯颗粒可由进料口进入到投料器本体内，而使在方形件、旋转件以及封堵组件进行投料动作时，所输送的原料量更大，同时方形件、旋转件以及封堵组件在复位时，不需要完全运动至进料口远离出料口的一侧，而使方形件、旋转件以及封堵组件的运动量更小，更加节省能源；
31、通过设置的横向牵拉组件，从一定程度上降低了驱动装置的负载，且所能产生的投料挤压力更大，能满足不同需求的生产需要；
32、通过设置的抵接组件，使得在强制投料过程中，由于封堵件将旋转件与封堵组件覆盖在其内部，并形成一定容积的空腔来储存部分改性聚丙烯颗粒，使旋转件与封堵组件在旋转时与改性聚丙烯颗粒之间的摩擦力很小，从而降低驱动装置的输出负载，且在进料过程中，由弧形通槽进入到方形件的另一侧的改性聚丙烯颗粒将在环形倾斜面的作用下被引导至封堵件与方形件、旋转件以及封堵组件之间，并随着方形件的运动使改性聚丙烯颗粒均匀摊铺在投料器本体内，避免改性聚丙烯颗粒在封堵件与方形件、旋转件以及封堵组件之间堆积，使在下次进行强制投料时，封堵件与旋转件之间形成的空腔不足以储存如此数量的改性聚丙烯颗粒，而增大旋转件与封堵组件旋转时的阻力。