一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺的制作方法

本发明涉及密封圈模具领域，特别涉及一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺。

背景技术：

1、密封圈是一种用以密封作用的配件，密封圈具有抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点，其种类主要有v型密封圈、u型圈、o型密封圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、轴用yx型挡圈、轴用yx型密封圈等。

2、现有的密封圈模具在进行制模时，缺少回料结构，导致无法对废料进行回料利用，同时其开模、脱模、储料的整体制模工艺较为繁琐，不能有效提高整体的制模效率。

3、因此，提出一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，包括模具本体，所述模具本体的内腔中开设有冷却池，所述模具本体内腔底部的正中活动连接有第一模具框架，所述第一模具框架底部的正中开设有通槽，所述模具本体的底部活动连接有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件顶部的四周对称固定连接有伸缩组件；

4、所述模具本体的顶部安装有模具盖，所述模具盖顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件，所述模具盖底部的正中固定连接有第二模具框架，所述第二模具框架的底部活动连接有冲压块；

5、所述模具本体的底部设置有导料通道，所述导料通道的右侧固定连接有处理组件，所述处理组件的底部固定连接有导料管，所述导料管的左侧固定连接有混匀组件。

6、优选的，所述模具本体正面的左侧固定连接有冷却水管，所述模具本体正面的右侧固定连接有保压管，所述模具本体背面的右侧固定连接有排水管，所述冷却水管、保压管和排水管外壁的正中均法兰连接有第一阀门，所述冷却水管、保压管和排水管均与冷却池的内腔相通。

7、优选的，所述第一模具框架底部的四周对称固定连接有第一液压升降杆，四个所述第一液压升降杆的底部对称固定连接在冷却池内腔底部的四周，所述通槽与模具本体底部的外界相通。

8、优选的，所述适配块和通槽的尺寸相适配，所述适配块贴合在模具本体底部的正中，所述辅助脱模组件底部的两侧对称固定连接有第二液压升降杆，左侧所述第二液压升降杆的顶部固定连接在辅助脱模组件底部的正中，右侧所述第二液压升降杆的顶部固定连接在辅助脱模组件底部的右侧，所述伸缩组件为左右两侧与外界相通的空腔结构，所述伸缩组件的内腔中转动连接有转动块，所述转动块顶部的正中固定连接有活动柱，所述活动柱的外壁缠绕有弹簧，所述活动柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块和活动柱活动连接在模具本体的内腔中，所述弹簧的顶部固定连接在限位块的底部，所述弹簧的底部固定连接在模具本体内腔的底部。

9、优选的，所述模具盖顶部的正面和背面对称固定连接有把手，所述模具本体左右两侧的正中对称开设有活动槽，两个所述活动槽内腔的正中对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的底部对称固定连接有转柄，两个所述转柄的底部对称转动连接在模具本体底部的左右两侧，两个所述辅助脱模组件为“l”形，两个所述辅助脱模组件相对一侧的底部对称活动连接在两个活动槽的内腔中并螺纹连接在两个丝杆的外壁。

10、优选的，所述模具盖顶部的正中固定连接有液压缸，所述模具盖顶部的右侧插接有注塑端盖，所述液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆活动连接在模具盖和第二模具框架的内腔中并固定连接在冲压块顶部的正中，所述第二模具框架底部的右侧开设有注塑口，所述模具盖底部的四周对称固定连接有导向柱，所述冷却池内腔底部的四周对称开设有导向槽，所述导向柱插接在导向槽的内腔中，所述冲压块和通槽的尺寸相适配，所述第二模具框架和第一模具框架的尺寸相适配。

11、优选的，所述模具本体底部的四周对称固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述导料通道固定连接在底座顶部的右侧，所述处理组件背面的正中固定连接有驱动组件，所述驱动组件内腔的左右两侧对称转动连接有齿轮，所述两个齿轮相互啮合，左侧所述齿轮背面的正中通过第一转轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在驱动组件背面的左侧，两个所述齿轮正面的正中对称固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊对称转动连接在处理组件内腔的左右两侧，所述处理组件的左侧与导料通道相通，所述处理组件底部的正中固定连接有过滤网，所述过滤网与导料管的内腔相通，所述处理组件内腔底部的左右两侧对称固定连接有导料斜板。

12、优选的，所述混匀组件背面的正中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面通过第二转轴固定连接有搅拌桩，所述搅拌桩转动连接在混匀组件的内腔中，所述混匀组件的内壁固定连接有电加热丝，所述混匀组件正面的正中固定连接有出料管，所述出料管的外壁法兰连接有抽料泵。

13、一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具的生产工艺，所述包括以下操作步骤：

14、s1：将注塑端盖打开，将制备密封圈用的材料通过注塑口倒入至第一模具框架的内腔，转动转柄，带动丝杆在活动槽的内腔中进行转动，使得两个辅助脱模组件相对的一侧能与丝杆螺纹连接，以此将辅助脱模组件紧紧贴合在模具盖的顶部，以此完成对模具盖的加固，此时可以进行制模处理，制模时可以通过保压管对模具本体的内腔进行保压处理；

15、s2：此时密封圈会在第一模具框架的内腔中初步成型，成型后，启动液压缸，使得液压杆能带动冲压块下压，同时启动两个第二液压升降杆，将辅助脱模组件下压，使得适配块能脱离模具本体的底部，此时冲压块即可通过通槽对成型后的模具进行冲压处理，以此完成对密封圈的制备，此时密封圈会顺着导料通道进入至处理组件的内腔；

16、s3：将水通过冷却水管注入至冷却池的内腔，导热壁会吸收密封圈的热量，以此对其进行快速冷却处理，冷却完毕后，将水从排水管导出；

17、s4：对制备好的密封圈进行脱模处理，启动第一液压升降杆，带动第一模具框架上移，同时启动第二液压升降杆，带动适配块上移，适配块上移完毕后，再次启动第一液压升降杆，将第一模具框架下压，此时通过适配块即可将制备好的模具顶出，将辅助脱模组件脱离模具盖的顶部即可将模具取出；

18、s5：启动伺服电机，使得左侧的齿轮能与右侧的齿轮相互啮合，使得齿轮能带动两个粉碎辊对进入处理组件内腔中的废料进行粉碎处理，粉碎至合适尺寸的废料会透过过滤网和丝杆掉入至混匀组件的内腔，启动电加热丝，对废料进行融化处理，启动搅拌桩即可对其进行混匀处理，此时可以对废料进行回收利用，方便下次对密封圈进行制模处理。

19、有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，具备以下有益效果：

21、1、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的第一液压升降杆和可以升降的辅助脱模组件，方便对制备完成的密封圈进行脱模处理，同时通过设置的弹簧，能时刻将辅助脱模组件向顶部收缩，使得在对密封圈进行制备时，可以防止材料从通槽处泄露，通过设置的两个第二液压升降杆和转动块，启动第二液压升降杆后，可以对辅助脱模组件进行角度的调节，以此方便对废料的回收处理。

22、2、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的两个辅助脱模组件，在模具盖与模具本体闭合后，可以对起到加固效果，以此可以保证热量不会流失，在制备时不会有杂物的进入，同时通过设置的导向柱和导向槽，使得冲压块和第二模具框架能与第一模具框架和通槽对准，方便提高制模的精度。

23、3、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的处理组件，能对冲压后的废料进行粉碎处理，方便对其进行回收利用，通过启动设置的伺服电机，即可带动粉碎辊对废料进行粉碎处理，同时通过设置的过滤网还可以对粉碎后废料的尺寸进行限定，方便后续更好的混合，通过设置的电加热丝和搅拌桩，在对废料进行搅拌的同时能对其进行加热，使得其能更好的进行下一次的制模工作。