一种纺织胶辊生产用混合压胶装置的制作方法

本发明属于胶辊生产制造，涉及一种纺织胶辊生产用混合压胶装置。

背景技术：

1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。用聚氨酯制作的纺织胶辊比用丁腈橡胶制作的纺织胶辊磨耗低，回弹性能好，无须磨削加工。使用前不用上涂料层，不会出现缠绕现象，使用过程中无须进行磨削修复处理。对于生产者及使用者都能够降低生产成本，提高生产效率；

2、纺织胶辊上的橡胶在生产过程中需要通过炼胶机进行压胶，其目的是进行橡胶的塑炼、热炼和混炼，提高橡胶的品质，在压胶的过程中需要操作人员对橡胶进行收卷和翻转，从而改变橡胶的方向，将橡胶碾压的更加均匀，提高炼胶的效果，但是对操作人员的操作熟练度要求较高，操作人员的劳动负担较大，自动化程度较低。

3、基于此，我们设计了一种纺织胶辊生产用混合压胶装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高炼胶机的自动化程度，降低操作人员的劳动负担。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，包括底板、两个支撑架，支撑架固定在底板上，且两个支撑架的上端固定有两个横梁，两个横梁之间转动设置有两个压辊，压辊的侧端设有用于添加混合物料的混料机构，横梁上固定有用于驱动其中一个压辊的第一电机，两个压辊远离第一电机的一端设置有第一齿轮副并通过第一齿轮副传动连接，两个压辊的正下方设有倾斜布置的运输机，且底板上设有用于带动运输机侧向移动的平移机构，运输机靠近底板的一端转动设置有辅助辊，且辅助辊的上端设有导向机构。

4、本发明的工作原理是：在使用时，操作人员将原材料放置在两个压辊之间，并将需要进行混合的混合物料放置在混料机构中，由第一电机带动两个压辊转动，将原材料和混合物料从压辊的中间向下呈片状挤出并落在运输机上，平移机构的作用下运输机侧向往复运动，使得片状橡胶折叠分布在运输机上，并随着运输机移动，然后在辅助辊和运输机的作用下其折叠位置被压实，然后操作人员只需要将辅助辊和运输机之间输出的橡胶端部牵引至导向机构中，由导向机构再将其从上方导入两个压辊之间，进行循环压制，不需要操作人员手动收卷，自动化程度较高，而且橡胶在运输机上进行错位折叠，能够提高炼胶的均匀度，提高炼胶效果，而且能够使得混合物料与橡胶混合的更加均匀，提高混炼效率。

5、所述运输机包括两个侧面机架、连接板、导向辊、转动辊和输送带，连接板固定在两个侧面机架之间，导向辊和转动辊分别转动设置在两个侧面机架的两端，且转动辊的端部设置有用于驱动转动辊转动的第二电机，输送带安装在导向辊和转动辊之间，两个侧面机架之间转动设置有若干等间距分布的支撑辊，且支撑辊与输送带的内壁相抵。

6、采用以上结构，第二电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带转动，当被压辊挤压成片状的橡胶在输送带上折叠的同时会随着输送带移动，使得橡胶呈错位折叠状态，提高橡胶的受压均匀度，以及混合物料与橡胶之间的混合程度，提高炼胶的效率和质量。

7、所述平移机构包括螺纹杆、固定杆、动力杆和多边形杆，螺纹杆、动力杆和多边形杆转动设置在两个支撑架之间，固定杆固定在两个支撑架之间，且导向辊中间开设有第一圆孔，固定杆穿过第一圆孔，连接板与螺纹杆螺纹连接，且支撑架上固定有用于驱动螺纹杆转动的第三电机，转动辊中间开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁上开设有条形槽，动力杆穿过第二圆孔，动力杆侧端固定有限位块，且限位块滑动设置在条形槽中，第二电机固定在支撑架上，且第二电机的转轴与动力杆连接，辅助辊中间开设有与多边形杆外形相匹配的多边形孔，且多边形杆穿过多边形孔，多边形杆与动力杆的端部设置有第二齿轮副并通过第二齿轮副传动连接。

8、采用以上结构，第三电机带动螺纹杆转动，使得连接板横向移动，与此同时，第二电机带动动力杆转动，在条形槽和限位块的作用下，转动辊能够沿着动力杆滑动，并随着动力杆转动，继而带动输送带运行，同时，动力杆通过第二齿轮副带动多边形杆转动，辅助辊能够在沿着多边形杆移动的同时跟随多边形杆同步转动，使得输送带在横向移动的同时能够运转。

9、所述导向机构包括两个轴承座、两个摆动架和传送带，轴承座固定在支撑架上方，且摆动架铰接在轴承座，传送带固定在两个摆动架之间，且传送带上用于驱动传送带运行的第四电机，其中一个轴承座上固定有用于驱动摆动架转动的第五电机。

10、采用以上结构，橡胶经过传送带向两个压辊之间输送，且在第五电机的作用下，摆动架带动传送带摆动，使得橡胶均匀分布在两个压辊之间，提高橡胶的受压均匀度，提高炼胶效果。

11、所述传送带上设置有若干防滑锥，传送带上固定有挡条，且挡条上开设有若干缺口，缺口与防滑锥位置对齐。

12、采用以上结构，防滑锥能够防止橡胶在传送带上滑落，确保传送带能够将橡胶提升上去，挡条能够将橡胶与传送带分离，防止橡胶粘附在传送带上。

13、所述混料机构包括转动设置在两个横梁之间的分散辊，分散辊的底部设置有延伸槽板，且延伸槽板的中间连接有导向槽，分散辊的端部固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一齿轮副啮合，分散辊上设置有若干螺旋纹，且螺旋纹从中间向外侧螺距逐渐增大。

14、采用以上结构，操作人员将需要进行混合的物料放置在导向槽中，在重力作用下，物料紧贴分散辊，分散辊在驱动齿轮和第一齿轮副的作用下转动，并配合压辊将物料压扁，且在螺旋纹的作用下，物料向两侧分散，使得物料与压辊上的橡胶接触更加充分，提高混炼的效率。

15、与现有技术相比，本纺织胶辊生产用混合压胶装置具有以下优点：

16、1、通过运输机、压辊、平移机构和导向机构，对橡胶进行循环炼制，而且在循环过程中对橡胶进行错位折叠，使得橡胶受压更加均匀，提高自动化程度和炼胶效果，降低操作人员劳动强度。

17、2、通过导向机构，将压制后的橡胶继续导入两个压辊之间，而且使其在两个压辊之间均匀分布，进一步提高橡胶的受压均匀度，提高炼胶效果。

18、3、通过混料机构，将需要混合的物料进行分散并持续缓慢的输送到两个压辊之间，使得物料与压辊上的橡胶接触更加充分，提高混炼的效率。

技术特征：

1.一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，包括底板(1)、两个支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定在底板(1)上，且两个支撑架(2)的上端固定有两个横梁(3)，两个横梁(3)之间转动设置有两个压辊(4)，压辊(4)的侧端设有用于添加混合物料的混料机构(11)，横梁(3)上固定有用于驱动其中一个压辊(4)的第一电机(5)，两个压辊(4)远离第一电机(5)的一端设置有第一齿轮副(6)并通过第一齿轮副(6)传动连接，两个压辊(4)的正下方设有倾斜布置的运输机(7)，且底板(1)上设有用于带动运输机(7)侧向移动的平移机构(8)，运输机(7)靠近底板(1)的一端转动设置有辅助辊(9)，且辅助辊(9)的上端设有导向机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，其特征在于，所述运输机(7)包括两个侧面机架(701)、连接板(702)、导向辊(703)、转动辊(704)和输送带(705)，连接板(702)固定在两个侧面机架(701)之间，导向辊(703)和转动辊(704)分别转动设置在两个侧面机架(701)的两端，且转动辊(704)的端部设置有用于驱动转动辊(704)转动的第二电机(707)，输送带(705)安装在导向辊(703)和转动辊(704)之间，两个侧面机架(701)之间转动设置有若干等间距分布的支撑辊(706)，且支撑辊(706)与输送带(705)的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，其特征在于，所述平移机构(8)包括螺纹杆(801)、固定杆(803)、动力杆(804)和多边形杆(807)，螺纹杆(801)、动力杆(804)和多边形杆(807)转动设置在两个支撑架(2)之间，固定杆(803)固定在两个支撑架(2)之间，且导向辊(703)中间开设有第一圆孔，固定杆(803)穿过第一圆孔，连接板(702)与螺纹杆(801)螺纹连接，且支撑架(2)上固定有用于驱动螺纹杆(801)转动的第三电机(802)，转动辊(704)中间开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁上开设有条形槽(806)，动力杆(804)穿过第二圆孔，动力杆(804)侧端固定有限位块(805)，且限位块(805)滑动设置在条形槽(806)中，第二电机(707)固定在支撑架(2)上，且第二电机(707)的转轴与动力杆(804)连接，辅助辊(9)中间开设有与多边形杆(807)外形相匹配的多边形孔，且多边形杆(807)穿过多边形孔，多边形杆(807)与动力杆(804)的端部设置有第二齿轮副(808)并通过第二齿轮副(808)传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，其特征在于，所述导向机构(10)包括两个轴承座(1004)、两个摆动架(1003)和传送带(1001)，轴承座(1004)固定在支撑架(2)上方，且摆动架(1003)铰接在轴承座(1004)，传送带(1001)固定在两个摆动架(1003)之间，且传送带(1001)上用于驱动传送带(1001)运行的第四电机(1002)，其中一个轴承座(1004)上固定有用于驱动摆动架(1003)转动的第五电机(1005)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，其特征在于，所述传送带(1001)上设置有若干防滑锥(1006)，传送带(1001)上固定有挡条(1007)，且挡条(1007)上开设有若干缺口(1008)，缺口(1008)与防滑锥(1006)位置对齐。

6.根据权利要求1或2所述的一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，其特征在于，所述混料机构(11)包括转动设置在两个横梁(3)之间的分散辊(1101)，分散辊(1101)的底部设置有延伸槽板(1104)，且延伸槽板(1104)的中间连接有导向槽(1105)，分散辊(1101)的端部固定有驱动齿轮(1102)，且驱动齿轮(1102)与第一齿轮副(6)啮合，分散辊(1101)上设置有若干螺旋纹(1103)，且螺旋纹(1103)从中间向外侧螺距逐渐增大。

技术总结
本发明提供了一种纺织胶辊生产用混合压胶装置，属于胶辊生产制造技术领域，用于解决现有的炼胶机自动化程度较低，对于操作人员劳动负担较大的技术问题。包括底板、两个支撑架，两个支撑架的上端固定有两个横梁，横梁之间转动设置有两个压辊，压辊的侧端设有混料机构，两个压辊的正下方设有运输机，底板上设有平移机构，运输机的一端转动设置有辅助辊，辅助辊的上端设有导向机构；本发明对橡胶进行循环炼制，在循环过程中对橡胶进行错位折叠，提高自动化程度和炼胶效果；将循环压制的橡胶在两个压辊之间均匀分布，进一步提高橡胶的受压均匀度，提高炼胶效果；需要混合的物料与压辊上的橡胶接触更加充分，提高混炼的效率。

技术研发人员：张超,卓理财
受保护的技术使用者：安徽兰翔纺机科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15