一种聚酯母粒预处理装置的制作方法

本发明属于聚酯处理，具体涉及一种聚酯母粒预处理装置。

背景技术：

1、聚酯属于，是由(pta)和(eg)经过缩聚产生(pet)，聚酯切片是片状的聚酯颗粒，用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。

2、现有资料表明聚酯母粒容易吸收空气的水分，导致回潮，因此在聚酯母粒在投入使用前，需要进行预处理，通过将聚酯母粒的水分进行烘干，以避免影响聚酯母粒的性能，为此需要对聚酯母粒进行烘干预处理，现有的烘干设备能够对聚酯母粒进行烘干，然而却不具有对聚酯母粒进行筛分的功能，烘干后的聚酯母粒需要在另外的设备上进行筛分，筛除杂质粉尘、不良品以及良品，为此，我们提出一种聚酯母粒预处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种聚酯母粒预处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种聚酯母粒预处理装置，包括箱体和支架，所述箱体中部固定设置有隔板，所述箱体通过所述隔板上下分隔为烘干腔和排料腔；

4、所述隔板开设有若干漏料孔，所述隔板还设置有筛分机构，所述筛分机构包括有第一网格架以及第二网格架，所述第一网格架与所述第二网格架层叠设置，所述第一网格架固定设置有若干漏料套筒，所述第二网格架固定设置有若干筛料套筒，各个所述漏料套筒分别滑动套设于各个所述漏料孔内侧，各个所述筛料套筒分别滑动套设于各个所述漏料套筒内侧，所述第一网格架与所述第二网格架分别设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件设置于所述排料腔内部；

5、所述烘干腔设置有开关门，所述烘干腔还设置有烘干机构，所述烘干机构包括有电热风箱以及翻料组件，所述电热风箱固定安装于所述开关门顶部，所述翻料组件包括有条形板以及多个转辊，所述条形板向所述烘干腔内部前后延伸，多个所述转辊均匀排列与所述条形板下侧且均与所述条形板转动连接，各个所述转辊侧面固定安装有若干叶片，相邻两个所述转辊之间通过皮带传动连接，位于最后端的一个所述转辊固定设置有齿轮，所述烘干腔后侧内壁加工有与所述齿轮相匹配的直线齿条，所述条形板与所述烘干腔之间还设置有往复驱动机构，所述条形板后端与所述烘干腔后侧内壁之间设置有滑动定位机构；

6、所述排料腔包括有第一导料斜板以及第一排料口，所述第一导料斜板较高侧与所述排料腔上侧固定，所述第一导料斜板较低侧延伸至所述第一排料口处。

7、所述隔板下侧固定设置有若干滑动贯穿所述第一网格架以及所述第二网格架的定位杆，所述直线驱动组件包括有电动伸缩杆，所述第一网格架与其中一个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二网格架与另一个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

8、所述往复驱动机构包括有电机、安装台以及螺杆，所述电机安装于所述烘干腔外壁，所述安装台固定设置于所述条形板上端，所述螺杆与所述安装台螺纹转动连接，所述螺杆位于所述烘干腔内且左右延伸，所述电机与所述螺杆之间传动连接。

9、所述滑动定位机构包括有定位滑轨以及定位滑块，所述定位滑轨设置于所述烘干腔后侧内壁，所述定位滑块安装固定于所述条形板后端且与所述定位滑轨之间滑动连接。

10、所述烘干腔侧面还开设有排风口，所述隔板内部中空，所述排风口连接有风管，所述风管与所述隔板一侧相连通，所述隔板另一侧开设有出风口。

11、所述出风口安装有防尘网。

12、所述排料腔外壁一侧安装有风机机组，所述排料腔相对于所述风机机组的一侧开设有排杂口，所述排料腔内部靠近所述风机机组的下侧弹性铰接有第一转板，所述排料腔内部靠近所述排杂口的下侧活动铰接有第二转板，所述第一转板端部延伸至所述第二转板下侧，初始状态下，所述第一转板在弹性作用下处于水平状态，所述第二转板被所述第一转板推动至水平状态；

13、所述排料腔还设置有排料机构，所述排料机构包括有多个第一推杆以及多个第二推杆，多个所述第一推杆均与所述第一网格架底部固定连接，且各个所述第一推杆均滑动贯穿所述第二网格架，多个所述第二推杆均与所述第二网格架底部固定连接，所述第一推杆以及所述第二推杆均与所述第一转板相对应，所述第一推杆位于靠近所述风机机组的一侧，所述第二推杆位于远离所述风机机组的一侧，所述排料腔还设置有第二导料斜板，所述第二导料斜板位于所述第一导料斜板上侧，当所述第二网格架往下运动，所述第二推杆推动第一转板远端翻转后，所述第二导料斜板刚好与所述第一转板的位置相对应，所述排料腔还开设有与所述第二导料斜板较低侧相匹配的不良品排料口,所述排料腔内部还设置有与所述第二转板相匹配的限位环。

14、所述第一转板远端还固定连接有金属弹片板。

15、本发明通过设置漏料孔，同时设置相互套设的漏料套筒以及筛料套筒，从而在对物料进行烘干的同时，也能够实现物料的杂质粉尘滤除以及不良品物料和良品物料的筛选。

技术特征：

1.一种聚酯母粒预处理装置，包括箱体和支架，其特征在于：所述箱体中部固定设置有隔板，所述箱体通过所述隔板上下分隔为烘干腔和排料腔；

2.根据权利要求1所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述隔板下侧固定设置有若干滑动贯穿所述第一网格架以及所述第二网格架的定位杆，所述直线驱动组件包括有电动伸缩杆，所述第一网格架与其中一个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二网格架与另一个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括有电机、安装台以及螺杆，所述电机安装于所述烘干腔外壁，所述安装台固定设置于所述条形板上端，所述螺杆与所述安装台螺纹转动连接，所述螺杆位于所述烘干腔内且左右延伸，所述电机与所述螺杆之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述滑动定位机构包括有定位滑轨以及定位滑块，所述定位滑轨设置于所述烘干腔后侧内壁，所述定位滑块安装固定于所述条形板后端且与所述定位滑轨之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述烘干腔侧面还开设有排风口，所述隔板内部中空，所述排风口连接有风管，所述风管与所述隔板一侧相连通，所述隔板另一侧开设有出风口。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述出风口安装有防尘网。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述排料腔外壁一侧安装有风机机组，所述排料腔相对于所述风机机组的一侧开设有排杂口，所述排料腔内部靠近所述风机机组的下侧弹性铰接有第一转板，所述排料腔内部靠近所述排杂口的下侧活动铰接有第二转板，所述第一转板端部延伸至所述第二转板下侧，初始状态下，所述第一转板在弹性作用下处于水平状态，所述第二转板被所述第一转板推动至水平状态；

8.根据权利要求7所述的一种聚酯母粒预处理装置，其特征在于：所述第一转板远端还固定连接有金属弹片板。

技术总结
本发明属于聚酯处理技术领域，具体涉及一种聚酯母粒预处理装置，包括箱体和支架，箱体设置有隔板，箱体分隔为烘干腔和排料腔，隔板开设有漏料孔，隔板设置有筛分机构，筛分机构包括有第一网格架以及第二网格架，第一网格架设置有漏料套筒，第二网格架设置有筛料套筒，烘干腔还设置有烘干机构，烘干机构包括有电热风箱以及翻料组件，翻料组件包括有条形板以及转辊，转辊安装有叶片，转辊设置有齿轮，烘干腔加工有直线齿条，排料腔包括有第一导料斜板以及第一排料口；本发明通过设置漏料孔，同时设置相互套设的漏料套筒以及筛料套筒，从而在对物料进行烘干的同时，也能够实现物料的杂质粉尘滤除以及不良品物料和良品物料的筛选。

技术研发人员：朱云江,高以磊,吴磊磊,高晶晶,王振,周伟伟
受保护的技术使用者：江苏桐昆恒欣新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15