一种混炼母炼胶系统及工艺的制作方法

本发明涉及密炼机，特别涉及一种混炼母炼胶系统及工艺。

背景技术：

1、传统的胶料混炼方法主要以单一密炼机混炼为主，包括：胶料、配合剂等在密炼机中进行混炼(一般控制温度在160℃-170℃)。

2、此类传统混炼方法，其缺点是胶料在密炼机中进行混炼，易出现混炼温度不均的问题，导致胶料部分过炼，部分未充分混炼，影响胶料的均匀性，部分过炼胶料易引起焦烧，影响胶料的加工性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种混炼母炼胶系统及工艺。

2、为此，本发明提供一种混炼母炼胶系统，包括相互串联设置的第一密炼机和第二密炼机，所述第二密炼机的投料口与第一密炼机的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机的密炼室；

3、所述第二密炼机的排料口一端依次设置有压片机和胶冷机，所述压片机用于对完成混炼的胶料进行压片，所述胶冷机用于完成压片的胶料进行收胶，以制得胶料。

4、优选的，所述压板组件包括设置在所述密炼室上方开口部的压板，所述压板组件包括驱动单元，所述驱动单元用于控制所述压板的翻转运动。

5、优选的，所述压板朝向所述密封腔一侧设置有凸块，所述凸块的剖面呈三角形结构，所述凸块与密封腔内的密炼机转子之间保持一定间隙。

6、优选的，所述凸块内部设置有冷却水管路。

7、优选的，所述驱动单元与中央处理器连接，所述中央处理器用于控制所述驱动单元。

8、优选的，所述第二密炼机排胶口与压片机之间设置有输送小车。

9、本发明还涉及利用所述混炼母炼胶系统的混炼母炼胶工艺，包括如下操作步骤：

10、步骤1：将胶料和配合剂在第一密炼机内进行恒温混炼；

11、步骤2：将混炼好的胶料排放至第二密炼机进行恒温混炼；

12、步骤3：将第二密炼机完成混炼的胶料由输送小车推送至压片机进行压片操作；

13、步骤4：完成压片的胶料继续输送至胶冷机内进行收胶，以制得胶料。

14、优选的，所述步骤1和步骤2中，所述第一密炼机和第二密炼机的转速为6rpm-60rpm，所述第一密炼机和第二密炼机的排胶温度均不高于160℃。

15、优选的，所述步骤1中，所述第一密炼机中混炼温度为140℃-160℃，混炼胶料填充率为60-80％，上顶栓压力≥0.3mpa，冷却水压力≥0.2mpa。

16、优选的，所述步骤2中，所述第二密炼机的压合或抬起动作持续时间为3s-120s，所述第二密炼机的混炼温度为130℃-160℃。

17、本发明提供一种混炼母炼胶系统及工艺，有如下有益效果。

18、⑴本发明中通过所述第一密炼机和第二密炼机的相互串联连接结构，使投入的胶料经过所述第一密炼机和第二密炼机的反复混炼，避免了现有密炼机出现混炼不均的问题，提升了胶料的品质，减少废料的产生。

19、⑵为了实现所述第一密炼机和第二密炼机的串联结构，对现有密炼机的结构进行改进，由于现有密炼机的上顶栓结构无法直接用于第二密炼机，在所述第二密炼机的密炼室上方设置所述压板组件，通过所述压板组件实现与上顶栓结构相同的作用，并在所述压板组件内设置有所述冷却水管路，使所述压板组件还可以用于对密炼室的温度调节，进一步提升了第二密炼机的混炼效果。

20、⑶将混炼母炼胶系统的各个装置与中央处理器连接，实现对各个装置的自动化控制，同时将各个装置的监测装置与中央处理器连接，当胶料在混炼操作过程中发生的意外情况进行监测并报警提示，有助于工作人员对胶料的生产过程进行监测，可以第一时间采取应对措施。

技术特征：

1.一种混炼母炼胶系统，其特征在于，包括相互串联设置的第一密炼机(1)和第二密炼机(2)，所述第二密炼机(2)的投料口与第一密炼机(1)的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机(2)的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机(2)的密炼室(202)；

2.根据权利要求1所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述压板组件包括设置在所述密炼室(202)上方开口部的压板(201)，所述压板组件包括驱动单元，所述驱动单元用于控制所述压板(201)的翻转运动。

3.根据权利要求2所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述压板(201)朝向所述密封腔一侧设置有凸块(211)，所述凸块(211)的剖面呈三角形结构，所述凸块(211)与密封腔内的密炼机转子(203)之间保持一定间隙。

4.根据权利要求3所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述凸块(211)内部设置有冷却水管路(221)。

5.根据权利要求2所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述驱动单元与中央处理器连接，所述中央处理器用于控制所述驱动单元。

6.根据权利要求1所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述第二密炼机(2)排胶口与压片机(4)之间设置有输送小车(3)。

7.一种混炼母炼胶工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

8.根据权利要求7所述的一种混炼母炼胶工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤2中，所述第一密炼机(1)和第二密炼机(2)的转速为6rpm-60rpm，所述第一密炼机(1)和第二密炼机(2)的排胶温度均不高于160℃。

9.根据权利要求8所述的一种混炼母炼胶工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述第一密炼机(1)中混炼温度为140℃-160℃，混炼胶料填充率为60-80％，上顶栓压力≥0.3mpa，冷却水压力≥0.2mpa。

10.根据权利要求8所述的一种混炼母炼胶工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述第二密炼机(2)的压合或抬起动作持续时间为3s-120s，所述第二密炼机(2)的混炼温度为130℃-160℃。

技术总结
本发明提供一种混炼母炼胶系统及工艺，包括相互串联设置的第一密炼机和第二密炼机，所述第二密炼机的投料口与第一密炼机的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机的密炼室；所述第二密炼机的排料口一端依次设置有压片机和胶冷机，所述压片机用于对完成混炼的胶料进行压片，所述胶冷机用于完成压片的胶料进行收胶，以制得胶料，通过所述第一密炼机和第二密炼机的相互串联连接结构，使投入的胶料经过所述第一密炼机和第二密炼机的反复混炼，避免了现有密炼机出现混炼不均的问题，提升了胶料的品质，减少废料的产生。

技术研发人员：谭建良,魏进斌,刘琳,许崇杰,马永强,梁君同
受保护的技术使用者：浦林成山(山东)轮胎有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15