一种隧道式进胶的制作方法

本发明涉及注塑模进胶结构，特别是涉及一种隧道式进胶。

背景技术：

1、在注塑模进行生产的工艺过程中，为了确保产品的质量，通常选择增加模块拼接实现进胶，该结构在生产过程中的生产成本较高，如果选择常规的进胶结构，模具存在溢胶，漏胶风险，产品取出后需要人工修剪打磨，进行产品的精加工打磨，为了确保产品质量、降低生产成本，需要对进胶结构进行改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道式进胶，提高了注塑成型制程的精密度、美观度、提供高难度制程技术，而且开拓了注塑成型制程领域的范围，创新的注塑设备与隧道进胶装置，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种隧道式进胶，包括顶杆、斜顶头和浇口结构，所述的顶杆上端套接有斜顶头，所述的斜顶头左侧设置有浇口结构，所述的浇口结构包括竖直进胶通道、纵向进胶通道和出料通道，所述的斜顶头左侧设置有朝下延伸的竖直进胶通道，所述的竖直进胶通道的设置有朝后延伸的纵向进胶通道，所述的斜顶头的后侧设置有出料通道，所述的出料通道的下端与纵向进胶通道的后端连通。

3、本技术方案中通过设置顶杆用来方便斜顶头顶出模具，从而实现脱模，同时通过设置斜顶头，用来方便浇口结构的布置，通过设置竖直进胶通道、纵向进胶通道和出料通道，从而实现对斜顶头一个半包围结构，形成一个直角状的对接，确保脱模过程中，胶道不会被拉断，同时也避免出现溢出现象，确保产品质量，降低模具成本。

4、作为对本技术方案的一种补充，所述的斜顶头上部设置有呈水平的贴合面，方便斜顶头的安装和定位。

5、作为对本技术方案的一种补充，所述的斜顶头的左侧设置有与贴合面齐平的料柄结构，所述的料柄结构上设置有拱形凸起，通过设置料柄结构，方便进行脱模，同时通过料柄结构将多余的胶体进行存储，避免出现溢胶和漏胶的问题。

6、作为对本技术方案的一种补充，所述的出料通道的上端设置有厚度逐渐减小的对接节点，通过设置对接节点方便脱模。

7、作为对本技术方案的一种补充，所述的出料通道呈截面为矩形的片状体结构，所述的纵向进胶通道呈截面为半圆形的柱状结构。

8、作为对本技术方案的一种补充，所述的顶杆上安装有用于斜顶头支撑的平稳螺帽，通过设置平稳螺帽，方便斜顶头安装平稳，同时确保顶杆顶出时，斜顶头不会偏移。

9、有益效果：本发明涉及一种隧道式进胶，具有降低模具成本、确保产品精度、避免出现外表缺陷、确保质量等特点。

技术特征：

1.一种隧道式进胶，其特征在于：包括顶杆(1)、斜顶头(2)和浇口结构(3)，所述的顶杆(1)上端套接有斜顶头(2)，所述的斜顶头(2)左侧设置有浇口结构(3)，所述的浇口结构(3)包括竖直进胶通道(6)、纵向进胶通道(7)和出料通道(8)，所述的斜顶头(2)左侧设置有朝下延伸的竖直进胶通道(6)，所述的竖直进胶通道(6)的设置有朝后延伸的纵向进胶通道(7)，所述的斜顶头(2)的后侧设置有出料通道(8)，所述的出料通道(8)的下端与纵向进胶通道(7)的后端连通。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式进胶，其特征在于：所述的斜顶头(2)上部设置有呈水平的贴合面(4)。

3.根据权利要求2所述的一种隧道式进胶，其特征在于：所述的斜顶头(2)的左侧设置有与贴合面(4)齐平的料柄结构(5)，所述的料柄结构(5)上设置有拱形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种隧道式进胶，其特征在于：所述的出料通道(8)的上端设置有厚度逐渐减小的对接节点(9)。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式进胶，其特征在于：所述的出料通道(8)呈截面为矩形的片状体结构，所述的纵向进胶通道(7)呈截面为半圆形的柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式进胶，其特征在于：所述的顶杆(1)上安装有用于斜顶头(2)支撑的平稳螺帽(10)。

技术总结
本发明涉及一种隧道式进胶，包括顶杆、斜顶头和浇口结构，所述的顶杆上端套接有斜顶头，所述的斜顶头左侧设置有浇口结构，所述的浇口结构包括竖直进胶通道、纵向进胶通道和出料通道，所述的斜顶头左侧设置有朝下延伸的竖直进胶通道，所述的竖直进胶通道的设置有朝后延伸的纵向进胶通道，所述的斜顶头的后侧设置有出料通道，所述的出料通道的下端与纵向进胶通道的后端连通。本发明具有降低模具成本、确保产品精度、避免出现外表缺陷、确保质量等特点。

技术研发人员：王敦明,蔡锋,何坤,王上铭,周道辉,钱子正
受保护的技术使用者：帝亚一维新能源汽车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15