具有LOGO标识的手机壳制备方法与流程

本发明涉及手机壳制备，具体为具有logo标识的手机壳制备方法。

背景技术：

1、手机壳是组成手机的主要部件，除了边框之外，常见的为手机后壳。随着科技水平的快速发展，人们对手机后壳的需求也呈现多样性。

2、如为获得柔软的手感，会在手机后盖上粘上一层pu皮；部分手机后盖还希望有独特的logo标识，如专利号为202220081677.2的中国实用新型“一种新型手机后盖体”，具体请参阅图1，“所述后盖本体,上设有凹槽，所述凹槽中嵌设有凸块，凸块的下侧设有双面胶，凸块与凹槽通过双面胶相粘接；所述凸块的上端设有立体标识，所述热熔胶层设有第一标识孔，所述pu皮料层设有第二标识孔，所述凸块的立体标识依次伸向第一标识孔和第二标识孔之中。凸块上端的立体标识为logo、商标、文字或者图案，立体标识能不被热熔胶层和pu皮料层所阻隔而直接观察到。”

3、随着手机外观的不断改变，手机后盖的形状也随之出现3d形状，主要表现为手机后盖的边缘是翘曲的。如专利号为202220081677.2的手机后盖体，当手机后盖体是3d形状时，其制备的过程主要为：先对用于制备后盖本体的材料板进行cnc加工，开出凹槽；然后将用于制备后盖本体的材料板置于第一个热压模具中，进行第一次热压，使材料板的边缘翘曲形成3d形状的后盖本体；待将具有立体标识的凸块贴在凹槽中，以及将热熔胶层、pu皮料层置于后盖本体上后，再整体放置于第二个热压模具中，进行第二次热压；最后整体移出至冷压模具中，进行冷压。总共需要进行3次压模作业，即2次热压+1次冷压。

4、对于生产此类具有标识的pu皮手机后盖的厂家而言，其需要为第一次热压作业、第二次热压作业以及冷压作业配置对应的压模，其设备制作或购买成本是非常大的，其设备多也意味着需要更大的空间，非常不利于企业的初期发展以及后期的产线扩张；其次，当需要进行三次压模作业时，若为每次压模作业均配置对应的操作员，人员成本支出同样巨大，同样不利于企业的初期发展以及后期的产线扩张，若由单人操作依次进行3次压模作业，必然在生产效率上大受影响，

5、因此，如何改善此类具有标识的pu皮手机后盖的制备方法，在保证生产效率高的情况下，尽可能地减少资源的损失，一直是生产厂家的一大难题。

技术实现思路

1、本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有logo标识的手机壳制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一、在压紧模具的模仁中放置预制件；

4、预制件包括热塑性玻纤板、logo标识块和具有logo孔位的软保护皮，logo标识块放置于热塑性玻纤板的背面上，软保护皮放置于热塑性玻纤板的背面上，logo标识块通过软保护皮的logo孔位进行显示或外露；

5、其中，压紧模具具有用于对模仁进行加热的加热系统，以及具有对模仁进行冷却的冷却系统，模仁具有与3d形手机壳对应的3d模腔，模仁的3d模腔边缘用于使热塑性玻纤板的边缘成型为3d形状；

6、步骤二，合模、压紧；

7、步骤三，通过加热系统对压紧模具的模仁进行加热，并在加热后至开模前，通过冷却系统对压紧模具的模仁进行冷却；

8、步骤四，开模，得到具有logo标识的手机壳。

9、作为本发明进一步方案：在进行步骤1前，先在热塑性玻纤板开有标识块定位凹槽；在步骤1中，logo标识块为放置于标识块定位凹槽上，且logo标识块具有部分位于标识块定位凹槽外。

10、作为本发明进一步方案：软保护皮包括位于靠近热塑性玻纤板的一侧的布底，以及位于远离热塑性玻纤板的一侧的pu皮。

11、作为本发明进一步方案：在步骤一中，软保护皮与热塑性玻纤板之间还置有热熔胶层或热固胶层。

12、作为本发明进一步方案：软保护皮包括位于靠近热塑性玻纤板的一侧的tpu底材，以及位于远离热塑性玻纤板的一侧的pu皮。

13、作为本发明进一步方案：在步骤二中，压紧模具的压紧力为1000kg-15000kg，保压时间为30s-120s。

14、作为本发明进一步方案：在步骤三中，加热系统对压紧模具的模仁的加热温度为140-160℃。

15、作为本发明进一步方案：在步骤三中，在加热系统对压紧模具的模仁进行加热时，冷却系统被设置为中断或暂停对压紧模具的模仁的冷却；在冷却系统对压紧模具的模仁进行冷却时，加热系统被设置为中断或暂停对压紧模具的模仁的加热。

16、作为本发明进一步方案：冷却系统具有成型在上模仁和/或下模仁上的多根冷液管道，在对热压模具的模仁进行冷却时，冷却系统为持续向冷液管道通过冷却液；多根冷液管道靠近于3d模腔，冷液管道的长度方向与所成型的手机壳的长度方向对应，多根冷液管道的间隔方向与手机壳的宽度方向对应。

17、作为本发明进一步方案：加热系统具有成型在设有冷液管道的上模仁和/或下模仁上的多根热液管道，在对热压模具的模仁进行加热时，加热系统为持续向热液管道通过热液；多根热液管道靠近于3d模腔，热液管道的长度方向与所成型的手机壳的长度方向对应，多根热液管道的间隔方向与手机壳的宽度方向对应，其中，冷却系统的冷液管道与加热系统的热液管道为相互错位设置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、通过对各步骤的改进，将传统的3次压模作业改进为只需一次压模作业，一次压模作业即可完成：1）热塑性玻纤板的热压3d成型；2）各部件在热压下的进一步粘接；3）冷压成型。整个制备过程在只安排一个操作员进行操作完成的情况下，仍能够保证较好的生产效率；在对压模设备的投入上，明显可减少2套压紧模具和1套加热系统，其在使用空间和设备制作或购买成本上，均能够为生产企业缓解压力；

20、在手机壳制备时，“热塑性玻纤板的热压3d成型”和“各部件在热压下的进一步粘接”，可以共用热量，即通过加热系统对模仁的一次加热，可以同时完成“热塑性玻纤板的热压3d成型”和“各部件在热压下的进一步粘接”，相较于传统的两次加热，其在加热所耗费的时间以及对热量的利用效率上均具有较好的改进；

21、设计将传统的3次压模作业改进为只需一次压模作业，同时还免去了传统三次压模作业在产品转运所需的时间，例如将第一次热压成型为3d形状的热塑性玻纤板转运至用于进行第二次热压的压模工位处。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，软保护皮包括位于靠近热塑性玻纤板的一侧的布底，以及位于远离热塑性玻纤板的一侧的pu皮。

4.根据权利要求1或3所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，在步骤一中，软保护皮与热塑性玻纤板之间还置有热熔胶层或热固胶层。

5.根据权利要求1所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，软保护皮包括位于靠近热塑性玻纤板的一侧的tpu底材，以及位于远离热塑性玻纤板的一侧的pu皮。

6.根据权利要求1所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，在步骤二中，压紧模具的压紧力为1000kg-15000kg，保压时间为30s-120s。

7.根据权利要求1或6所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，在步骤三中，加热系统对压紧模具的模仁的加热温度为140-160℃。

8.根据权利要求1所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，在步骤三中，在加热系统对压紧模具的模仁进行加热时，冷却系统被设置为中断或暂停对压紧模具的模仁的冷却；在冷却系统对压紧模具的模仁进行冷却时，加热系统被设置为中断或暂停对压紧模具的模仁的加热。

9.根据权利要求1或8所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，冷却系统具有成型在上模仁和/或下模仁上的多根冷液管道，在对热压模具的模仁进行冷却时，冷却系统为持续向冷液管道通过冷却液；

10.根据权利要求9所述的具有logo标识的手机壳制备方法，其特征在于，加热系统具有成型在设有冷液管道的上模仁和/或下模仁上的多根热液管道，在对热压模具的模仁进行加热时，加热系统为持续向热液管道通过热液；

技术总结
本发明公开了具有LOGO标识的手机壳制备方法，涉及手机壳制备技术领域，包括以下步骤：在压紧模具的模仁中放置预制件；预制件包括热塑性玻纤板、LOGO标识块和具有LOGO孔位的软保护皮，LOGO标识块放置于热塑性玻纤板的背面上，软保护皮放置于热塑性玻纤板的背面上，LOGO标识块通过软保护皮的LOGO孔位进行显示或外露；模仁具有与3D形手机壳对应的3D模腔，模仁的3D模腔边缘用于使热塑性玻纤板的边缘成型为3D形状；合模、压紧；通过加热系统对压紧模具的模仁进行加热，并在加热后至开模前，通过冷却系统对压紧模具的模仁进行冷却；开模，得到具有LOGO标识的手机壳，通过对各步骤的改进，将传统的3次压模作业改进为只需一次压模作业，一次压模作业即可完成。

技术研发人员：江攀,邓超辉,何翠云
受保护的技术使用者：东莞市瑞达智造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15