一种熔模铸造型壳的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种熔模铸造型壳，尤其涉及一种熔模铸造型壳的制备方法，应用于铸造领域。
【背景技术】
[0002]在传统的制壳工艺中，易出现强度不够，透气性能差等缺点，有的强度达到了，却没有良好的透气性，有的透气性好，强度却达不到，导致生产出来的壳体达不到要求。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供了一种具有增加模壳强度、产品成型后，无气孔、缩孔的熔模铸造型壳的制备方法。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种熔模铸造型壳的制备方法，其制备步骤为:将取好的硅溶胶，放入搅拌机内搅拌均匀，然后将裹上浆料的蜡模再裹上厚度为I毫米硅溶胶，将裹硅溶胶的蜡模上不断撒入石英砂和稻壳，直到蜡模表面裹上2毫米厚度的石英砂、稻壳后，放在在通风处进行风干，风干后直接放入焙烧炉子中进行焙烧。
[0005]所述的石英砂，稻壳，各成份的含量为:石英砂为50-100千克，稻壳为100-150千克。
[0006]所述的稻壳在燃烧后产生含有二氧化娃的稻壳灰。
[0007]本发明的有益效果是:在制壳的过程中，添加稻壳后，可以增加模壳的强度，且脱模后模不变形，在浇铸时，稻壳在高温的焙烧过程中能充分燃烧，在稻壳燃烧的过程中耗费大量的氧，能增加浇铸时的透气性，燃烧后的稻壳会产生大量的二氧化硅，起到脱氧的作用。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0009]以取石英砂为50千克，稻壳为多少100千克进一步对本发明进行说明:
将取好的硅溶胶，放入搅拌机内搅拌均匀，然后将裹上浆料的蜡模再裹上厚度为I毫米硅溶胶，将裹硅溶胶的蜡模上不断撒入石英砂50千克，和稻壳100千克，直到蜡模表面裹上2毫米厚度的石英砂、稻壳后，放在在通风处进行风干，风干后直接放入焙烧炉子中进行人口紅。
[0010]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于:其制备步骤为:将取好的硅溶胶，放入搅拌机内搅拌均匀，然后将裹上浆料的蜡模再裹上厚度为I毫米硅溶胶，将裹硅溶胶的蜡模上不断撒入石英砂和稻壳，直到蜡模表面裹上2毫米厚度的石英砂、稻壳后，放在在通风处进行风干，风干后直接放入焙烧炉子中进行焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于:所述的石英砂，稻壳，各成份的含量为:石英砂为50-100千克，稻壳为100-150千克。
3.根据权利要求1或2所述的一种熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于:所述的稻壳在燃烧后产生含有二氧化硅的稻壳灰。
【专利摘要】本发明公开了一种熔模铸造型壳的制备方法，其制备步骤为：将取好的硅溶胶，放入搅拌机内搅拌均匀，然后将裹上浆料的蜡模再裹上厚度为1毫米的硅溶胶，将裹硅溶胶的蜡模上不断撒入石英砂和稻壳，直到蜡模表面裹上2毫米厚度的石英砂、稻壳后，放在在通风处进行风干，风干后直接放入焙烧炉子中进行焙烧。本发明具有可以增加模壳的强度，且脱模后模不变形，稻壳在高温的焙烧过程中能充分燃烧，能增加浇铸时的透气性，燃烧后的稻壳会产生大量的二氧化硅，起到脱氧的作用等特点。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104550718
【申请号】CN201310488442
【发明人】周先胜
【申请人】六安市春晖精密铸造有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日