一种采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车铸件技术领域，具体涉及一种采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置。
【背景技术】
[0002]熔模铸造又称〃失蜡铸造〃。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
[0003]熔模铸造的工艺为:在用易熔材料料制成的模样后，将模样悬挂在挂砂机上进行包覆耐火材料以及砂砾，然后再将模样熔化掉后进行焙烧和浇筑工艺。
[0004]然而现有技术在制造的过程中，对于耐火材料以及砂砾都是采用静态包覆，静态包覆工艺与申请号为201520183364.8的专利相同，该专利公开了一种应用于拨叉类铸件制壳工序的配套装置:包括传送带、第一连接件、第二连接件、导向件和药水箱，第一连接件的顶端与传送带连接，传送带水平转动，第一连接件的底端与第二连接件的顶端铰接，第二连接件的底端与铸件卡接，第二连接件的中部设有活动环，导向件两端的水平高度较导向件中部低，活动环与导向件两端的水平高度相同，导向件安装于药水箱的外周，药水箱为无盖药水箱，其内装有制壳药水；导向件为飘带状；第二连接件的底端设有容置腔，容置腔的外周设有导向槽，导向槽的顶端径向设有定位卡槽。
[0005]即是说现有的静态包覆工艺为:将耐火材料放置在槽体内，通过旋转模样将耐火材包覆在模样上。
[0006]为了能够将耐火材料能够包覆在模样上，需要在包覆耐火材料之前进行沾浆处理。从而使得静态包覆工艺存在着以下缺点:
[0007]—、由于耐火材料放置在槽体内，在旋转模样的过程中，耐火材料会与模样表面的沾浆进行挤压，导致部分区域的沾浆发生堆积或者脱落的情况，从而使模样表面不能形成均匀的耐火材料层和，导致产品合格率低，产品质量不易保证。
[0008]二、正如上述讲述的配套装置，由于导向件的形状和位置的固定，使得槽体内只能盛装一定量的耐火材料，并且需要人工进行监管耐火材料的余量，导致工作人员劳动强度大。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型为了解决现有挂砂机在包覆耐火材料时存在的合格率低、产品质量不易控制以及工作人员劳动强度大的问题，而提供一种采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置，能够防止耐火材料挤压沾浆，保证包覆耐火材料和砂砾的均匀性，从而提高产品的合格率和质量。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0011]—种采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置，包括机架，所述机架上设置有输送链，所述输送链由驱动电机带动在机架上旋转，所述输送链上悬挂有若干悬挂机构，其特征在于，所述机架上沿着输送链的运动方向上配设有挂耐火材料装置，所述挂耐火材料装置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外围均匀设置有搅拌叶片，所述料斗的底端还连通有引料管，所述搅拌轴和搅拌叶片设置在料斗与引料管之间，所述引料管的上端连接有出料仓，所述出料仓的内部设置有分布盘，所述分布盘上均匀开设有若干通孔，所述出料仓设置在机架上并位于料斗的正上方。
[0012]所述悬挂机构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的上端安装有滑轮，所述滑轮与设置在机架的导轨相互配合；所述第一连接件的下端穿过输送链与第二连接件铰接，所述第二连接件的底端与模样连接，所述第二连接件还套设有能够在第二连接件上转动的活动环，所述机架上与设置有与活动环相互配合的导向带，所述模样通过悬挂机构和导向带伸入挂耐火材料装置内。
[0013]所述挂耐火材料装置的出料仓连通有除尘管，所述除尘管经风机与除尘器连通。
[0014]所述料斗的外部配设有与料斗连通的加料仓。
[0015]所述沾浆槽与挂耐火材料装置的料斗之间连接有回流板，与沾浆槽连接的回流板端的高度低于与料斗连接的回流板端的高度。
[0016]所述出料仓内设置有两层分布盘，每一分布盘上均开设有通孔，并且上层分布盘的通孔与下层分布盘的通孔交错布置。
[0017]所述通孔呈漏斗状。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置，包括机架，所述机架上设置有输送链，所述输送链由驱动电机带动在机架上旋转，所述输送链上悬挂有若干悬挂机构，所述机架上沿着输送链的运动方向上配设有挂耐火材料装置，所述挂耐火材料装置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外围均匀设置有搅拌叶片，所述料斗的底端还连通有引料管，所述搅拌轴和搅拌叶片设置在料斗与引料管之间，所述引料管的上端连接有出料仓，所述出料仓的内部设置有分布盘，所述分布盘上均匀开设有若干通孔，所述出料仓设置在机架上并位于料斗的正上方。本实用新型通过设置挂耐火材料装置实现耐火材料的动态挂砂，模样在转动的过程中处于漂浮状态的耐火材料自动包覆在模样上，防止了耐火材料对包覆在模样上的沾浆的挤压，具有包覆耐火材料均匀的特点，提高了产品的质量和稳定性。
[0020]同时，本实用新型实现了耐火材料的自动包覆，降低了工作人员的劳动强度。
[0021]本实用新型通过除尘管对耐火材料中的灰尘和杂质进行清理，防止灰尘和杂质包覆在模样上，进一步保证了产品的质量。
[0022]同时，本实用新型通过设置回流板，能够防止模样在沾浆后，沾浆后滴落在地面上，便于保证车间的环境，同时减少材料的浪费，提高资源的利用率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1 A处的局部放大图结构示意图；
[0025]图3是本实用新型的挂耐火材料装置的侧视图结构示意图；
[0026]图中标记:1、机架，2、输送链，3、导轨，4、回流板，5、挂耐火材料装置，6、加料仓，7、沾浆槽，8、滑轮，9、第一连接件，10、第二连接件，11、活动环，12、导向带，13、料斗，14、引料管，15、出料仓，16、分布盘，17、除尘管，18、通孔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0028]结合附图，本实用新型的采用熔模铸造制备汽车铸件的自动挂耐火材料装置，包括机架I，所述机架I上设置有输送链2，所述输送链2由驱动电机带动在机架I上旋转，驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；所述输送链2上悬挂有若干悬挂机构，所述机架I上沿着输送链2的运动方向上配设有挂耐火材料装置5，在挂耐火材料装置5之前的机架上配设有沾浆槽7，用于对模样的表面进行沾浆，保证耐火材料能够包覆在模样上，所述挂耐火材料装置5包括用于放置耐火材料的料斗13，所述料斗13的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外围均匀设置有搅拌叶片，所述料斗13的底端还连通有引料管14，所述搅拌轴和搅拌叶片设置在料斗13与引料管14之间，搅拌轴和搅拌叶片设置在料斗的底部，搅拌轴和搅拌叶片属于现有技术，并且由电机带动旋转，所述引料管14的上端连接有出料仓15，所述出料仓15的内部设置有分布盘16，所述分布盘16上均匀开设有若干通孔18，所述出料仓15设置在机架I上并位于料斗13的正上方；在使用的过程中，耐火材料从加料仓6中加入到料斗中，耐火材料在搅拌轴和搅拌叶片的作用下，经引料管14进入出料仓15中，在分布盘16的作用下，耐火材料均匀的落下，此时模样在悬挂机构的作用下带动旋转，从而使得模样的表面能够均匀的包覆耐火材料，同时多余的耐火材料落入到料斗中进行循环。为了降低挂砂机的长度，本实用新型的输送链可以进行来回折叠。
[0029]本实用新型通过设置挂耐火材料装置实现耐火材料的动态挂砂，模样在转动的过程中处于漂浮状态的耐火材料自动包覆在模样上，防止了耐火材料对包覆在模样上的沾浆的挤压，具有包覆耐火材料均匀的特点，提高了产品的质量和稳定性。
[0030]同时，本实用新型实现了耐火材料的自动包覆，降低了工作人员的劳动强度