一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置及其使用方法与流程

本发明涉及加工装置，具体为一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置及其使用方法。

背景技术：

1、橡胶耐油膜片是一种用于防水、密封和隔音的材料，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域，橡胶耐油膜片的生产加工装置即是一种用于对橡胶耐油膜片进行加工的设备，通过对放置在模具中的橡胶混合物进行挤压，进而使橡胶耐油膜片成型；

2、现有的生产加工装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn218535362u公开了一种用于橡胶材料生产的压片装置，“包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有两块连接板，两块所述连接板的顶端固定连接有一块固定板，所述固定板的顶端固定连接有一个推动缸，所述推动缸的输出端固定连接有一根推动杆，所述推动杆贯穿固定板设置，所述推动杆的另一端固定连接有一块冲压板，所述固定底板的顶端还固定连接有一个固定台，所述固定台上设置有一个放置台，所述放置台位于冲压板的正下方设置。该装置在对橡胶进行压片的同时，能将橡胶片切成需要的形状，从而无需二次加工，有利于装置的使用，同时设置有用于缓冲的结构，能避免冲压板与放置台直接碰撞，使得设备损坏”，然而上述公开文献的一种用于橡胶材料生产的压片装置，主要考虑能将橡胶片切成需要的形状，从而无需二次加工，没有考虑到对加工烟气进行净化的问题，因此，有必要研究出一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置，进而能够便于对加工期间产生的烟气进行净化；

4、2、专利文件cn217891611u公开了一种用于橡胶生产设备的压片装置，“包括支撑装配组件、初压进料组件、滚压成型组件、辅助限位组件及分流出料组件，该压片装置的进料斗体可偏转角度，便于进行进料操作以及排除故障，其进料开口处设置有进料辊杆，可使进料斗体内的橡胶材料顺利输送，避免堵塞，同时对橡胶材料进行初步滚压，便于固定滚筒及活动滚筒进一步进行滚压成型，其出料导板上设置的分流锥棱可对挤压成型后的橡胶片体进行分割处理，避免尺寸过大而影响塑炼过程顺利进行，有利于减少故障，提升生产效率”，然而上述公开文献的一种用于橡胶生产设备的压片装置，主要考虑减少故障，提升生产效率，没有考虑到对工件边缘部位进行修剪的问题，因此，有必要研究出一种便于对生产的橡胶耐油膜片边缘部位进行修剪的结构，进而能够便于对用于橡胶耐油膜片的生产加工装置加工完成的用于橡胶耐油膜片进行修剪加工；

5、3、专利文件cn217704295u公开了一种医用橡胶垫片生产用冷却装置，“包括风罩，还包括工作台，工作台的顶端的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有顶板，顶板上设有风扇，风罩和顶板可拆卸连接，工作台的顶端固定连接有水槽，工作台的顶端的左右两侧滑动连接有滑板，两个滑板的顶端的前后两侧均设有电动推杆，四个电动推杆的顶端均设有固定板，四个固定板的底端均固定连接有连接杆，四个连接杆的另一端固定连接有网框，两个滑板的底端均固定连接有滑条，两个滑条均和相近的滑槽滑动连接，其可以较好的对橡胶垫片进行冷却和风干，进而风干后的橡胶垫片在此流程装箱封存后可以相对减少产品发霉的现象”，然而上述公开文献的一种医用橡胶垫片生产用冷却装置，主要考虑对橡胶垫片进行冷却和风干，没有考虑到便于脱模的问题，因此，有必要研究出一种便于对用于橡胶耐油膜片的生产加工装置加工的橡胶片进行脱模的结构，进而能够便于对加工完成的膜片进行快速的脱模处理；

6、4、专利文件cn218019722u公开了一种医用橡胶垫片生产用成型装置，“包括固定座，所述固定座的顶端设置转槽，转槽的内部转动连接有转块，固定座的内部设置有驱动机构，转块的顶端固定连接有下压板，下压板的顶端安装有下压模，下压板的外部固定套设有第一齿环，固定座的左端转动连接有转管，转管的外部固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿环相啮合，转管的内部滑动设置有方柱，方柱的外部上侧固定套设有第二齿轮，固定座的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有支板，两个支板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端设置有圆槽；其避免了对上压模和下压模之间的位置进行调整，节约了时间，提高了橡胶垫片生产的效率”，然而上述公开文献的一种医用橡胶垫片生产用成型装置，主要考虑提高橡胶垫片生产的效率，没有考虑到对加工完成的工件进行快速冷却的问题，因此，有必要研究出一种便于使橡胶耐油膜片的生产加工装置加工完成的橡胶片进行快速冷却的，进而能够有效的避免工作人员出现烫伤的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的对烟气进行净化的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置，包括:

3、工作台，所述工作台的顶部设置有下模板，所述下模板的内壁依次设置有成型腔，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内壁镶嵌安装有净化器；

4、所述净化器包括排气孔、进气槽、抽气管和过滤管，所述排气孔依次设置在净化器的顶部，所述进气槽对称设置在净化器的底部，所述抽气管设置在净化器的内壁，且进气槽的输入端与抽气管的底部相连接，所述抽气管的顶部设置有过滤管，所述过滤管的输入端设置有连通管，且连通管的另一端与抽气管的输出端相连接，所述过滤管的内壁依次设置有过滤板，所述净化器的内壁设置有防护箱，所述防护箱的内壁设置有抽风机，且抽风机的输入端与过滤管的输出端相连接。

5、优选的，所述工作台的外壁设置有控制箱，顶板的顶部设置有液压杆，液压杆的一端固定连接有上模板，上模板的底部依次设置有与成型腔相对应的压块，顶板的顶部对称设置有限位筒，限位筒的内壁穿设有限位杆，且限位杆的底端与上模板的顶部固定连接，成型腔的底部设置有电加热块。

6、优选的，所述上模板的内壁设置有与压块相对应的切割组件，切割组件包括滑环、连接块和切割板，连接块设置在切割组件的内部，滑环镶嵌安装在连接块的内壁，切割板固定设置在连接块的底部，连接块的内壁依次设置有导向环，导向环的内壁穿设有导杆，上模板的顶部依次设置有与切割组件相对应的框架，框架的内壁设置有驱动马达，驱动马达的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端穿设在滑环的内壁。

7、优选的，所述下模板的底部设置有方形架，成型腔的底部设置有环形槽，环形槽的内壁设置有驱动块，环形槽的底部连接有滑动槽，滑动槽的内壁穿设有驱动杆，且驱动杆的顶端与驱动块的底部固定连接。

8、优选的，所述过滤管的外形呈方形，且过滤板的外壁与过滤管的内壁相贴合，上模板与下模板均为方形，且尺寸相等，连接块的外形呈圆盘状，方形架的外形呈长方形。

9、优选的，所述滑动槽的底端连接有电磁铁，驱动杆的底端固定连接有磁吸板，且电磁铁位于磁吸板的上方，驱动杆的外壁环绕安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑动槽的底端固定连接。

10、优选的，所述工作台的顶端对称设置有散热器，且散热器位于下模板的一侧，散热器包括槽体、分流槽和散热槽，槽体依次设置在散热器的内壁，分流槽设置在散热器的内壁，散热槽依次设置在分流槽的外壁。

11、优选的，所述分流槽的背面一侧设置有安装架，安装架的门板设置有排风机，排风机的输出端连接有输气管，且输气管的一端与分流槽的外壁相连接。

12、一种用于橡胶耐油膜片的生产加工装置的使用方法，包括：

13、s1、首先在使用生产加工装置对橡胶耐油膜片进行加工时，使电加热块工作对成型腔进行加热，工作人员将加工橡胶耐油膜片的原料放置在成型腔的内部，接着使液压杆工作推动上模板的位置移动，上模板的位置一使会带动压块进入到相对应的成型腔的内部，进而会将成型腔内部的橡胶原料挤压成橡胶耐油膜片，在对橡胶耐油膜片进行加工期间，会产生烟气，对烟气进行净化时，使抽风机工作对过滤管内部的空气进行抽取，过滤管内部的空气流动时，通过连通管会使抽气管产生吸力，抽气管通过进气槽会对橡胶耐油膜片生产加工装置加工时产生的烟气进行吸取，烟气进入到抽气管的内部后，通过连通管会流动进入到过滤管的内部进行流动，烟气在过滤管的内部流动时，过滤板会对烟气进行过滤净化，净化后的空气流动进入到抽风机的内部后，进入到净化器的内部，通过排气孔排放至外界去，达到对生产加工装置生产橡胶耐油膜片产生的烟气进行净化的目的；

14、s2、在对橡胶耐油膜片进行加工成型后，使驱动马达的输出端转动会使螺纹杆的位置转动，螺纹杆转动时会使滑环的位置移动，在滑环的位置移动时会带动连接块的位置移动，在连接块的位置移动时会推动切割板的位置移动，在切割板与加工橡胶耐油膜片外壁产生的连接体接触后，会对橡胶耐油膜片的边缘部位进行修剪，进而达到对橡胶耐油膜片进行修剪的目的，便于对生产加工装置生产的橡胶耐油膜片边缘部位连接件进行修剪；

15、s3、对生产的橡胶耐油膜片边缘部位进行修剪后，需要对橡胶耐油膜片进行脱模时，使电磁铁工作产生磁力会吸动磁吸板的位置移动，磁吸板的位置移动时，会推动驱动杆的位置移动，驱动杆的位置移动时会推动驱动块的位置移动，驱动块移动出环形槽的内部后，会推动成型腔内部的橡胶耐油膜片移动，进而便于对生产加工装置生产的橡胶耐油膜片进行脱模，提高了工作效率；

16、s4、在将生产完成后的橡胶耐油膜片进行脱模后，使排风机工作对散热器内部的空气进行抽取，抽取的空气通过输气管流动进入到分流槽的内部，分流槽使风力流动进入到散热槽的内部，散热槽会使风力吹向橡胶耐油膜片的外壁，进而会对生产的橡胶耐油膜片进行快速冷却的目的，在工作人员对生产完成的橡胶耐油膜片进行拿取时，有效的避免了工作人员出现烫伤的风险。

17、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

18、s11、在上模板的位置移动时会带动限位杆的位置移动，限位杆的位置在限位筒的内部移动时，会对上模板进行导向，使上模板平稳滑动位置；

19、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

20、s31、在电磁铁停止工作后复位弹簧复位会推动磁吸板复位，进而会带动驱动块复位；

21、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

22、s41、在排风机工作对散热器内部的风力进行抽取时，外界的空气通过槽体流动进入到散热器的内部，槽体的内部设置有滤网，可以对流动空气中的杂质进行过滤。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1.本发明通过安装有净化器便于对用于橡胶耐油膜片的生产加工装置工作期间产生的烟气进行净化处理，对烟气进行净化时，使抽风机工作对过滤管内部的空气进行抽取，过滤管内部的空气流动时，通过连通管会使抽气管产生吸力，抽气管通过进气槽会对橡胶耐油膜片生产加工装置加工时产生的烟气进行吸取，烟气进入到抽气管的内部后，通过连通管会流动进入到过滤管的内部进行流动，烟气在过滤管的内部流动时，过滤板会对烟气进行过滤净化，净化后的空气流动进入到抽风机的内部后，进入到净化器的内部，通过排气孔排放至外界去，达到对生产加工装置生产橡胶耐油膜片产生的烟气进行净化的目的；

25、2.本发明通过安装有切割组件便于对橡胶耐油膜片的生产加工装置生产的橡胶片边缘部位进行修剪，驱动马达的输出端转动会使螺纹杆的位置转动，螺纹杆转动时会使滑环的位置移动，在滑环的位置移动时会带动连接块的位置移动，在连接块的位置移动时会推动切割板的位置移动，在切割板与加工橡胶耐油膜片外壁产生的连接体接触后，会对橡胶耐油膜片的边缘部位进行修剪，进而达到对橡胶耐油膜片进行修剪的目的，便于对生产加工装置生产的橡胶耐油膜片边缘部位连接件进行修剪；

26、3.本发明通过安装有驱动块和磁吸板便于使橡胶耐油膜片的生产加工装置生产的橡胶片进行脱模处理，对生产的橡胶耐油膜片边缘部位进行修剪后，需要对橡胶耐油膜片进行脱模时，使电磁铁工作产生磁力会吸动磁吸板的位置移动，磁吸板的位置移动时，会推动驱动杆的位置移动，驱动杆的位置移动时会推动驱动块的位置移动，驱动块移动出环形槽的内部后，会推动成型腔内部的橡胶耐油膜片移动，进而便于对生产加工装置生产的橡胶耐油膜片进行脱模，提高了工作效率；

27、4.本发明通过安装有散热器便于对橡胶耐油膜片的生产加工装置生产的橡胶片进行冷却降温，在将生产完成后的橡胶耐油膜片进行脱模后，使排风机工作对散热器内部的空气进行抽取，抽取的空气通过输气管流动进入到分流槽的内部，分流槽使风力流动进入到散热槽的内部，散热槽会使风力吹向橡胶耐油膜片的外壁，进而会对生产的橡胶耐油膜片进行快速冷却的目的，在工作人员对生产完成的橡胶耐油膜片进行拿取时，有效的避免了工作人员出现烫伤的风险。