本发明涉及塑料瓶加工，尤其是一种化妆品塑料瓶成型方法。
背景技术：
1、化妆品在生产出来后，常常需要借助化妆品瓶进行盛装，随着生活水平的提高，人们的审美意识也越来越强，逐渐对产品的包装提出了更高的美观度要求。
2、化妆品的存储多数采用塑料瓶或者玻璃瓶，然而现有的塑料玻璃瓶制作工艺繁琐，并且制作出的玻璃瓶亮度差，且易与化妆品原料产生氧化反应，影响内部的化妆品的质量，针对以上这些问题，在这里我们提出一种化妆品塑料瓶成型方法。
技术实现思路
1、本发明为解决化妆品的存储多数采用塑料瓶或者玻璃瓶，然而现有的塑料玻璃瓶制作工艺繁琐，并且制作出的玻璃瓶亮度差，且易与化妆品原料产生氧化反应，影响内部的化妆品的质量等技术不足，采用改性的技术方案，
2、一种化妆品塑料瓶成型方法，包括以下方法步骤，
3、s1，原料准备，将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；
4、s2，吹塑成型，瓶坯吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的pe原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的pe原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形pe瓶坯；
5、s3，对成型后的塑料瓶进行吸塑处理，吸塑成型后快速冷却处理；
6、s4，对塑料瓶外部形状切割处理；
7、s5，对塑料瓶进行表面镀膜处理；
8、s6，成品检验，对成型的塑料瓶进行抽检，肉眼观察外观结构及色彩。
9、作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，所述塑料母粒包括有聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)。
10、作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，真空吸塑成型温度为150-175℃，加热时间控制在2-4min，真空吸塑成型模具加热到170-220℃，在真空吸塑成型过程中，直径0.3-0.5mm厚的凸起，用时7-12s，获得25％-30％的结晶度。
11、作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，采用物理降温的方法进行冷却，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需凸起形状喷洒5-10℃冷水，同时开启风机，或者采用浓度78％的常温乙醇溶液进行喷洒，物理降温时间为20-40秒。
12、作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，切割使用水刀切割方式，所述水刀切割射流对塑料瓶压力设为为120n，功率为小于18kw，切割喷射头的直径设为0.35mm。
13、作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，在进行切割的过程中，根据切割深度采用三种加热温度处理，第一温度段在65-125℃，切割厚度控制在0.2-1.2mm，第二温度段在125-160℃，切割厚度控制在2.2-4.2mm，第三温度段在160-185℃，切割厚度控制在5.2-8.2mm，在升温过程中，升温速度在10℃每分钟递增。
14、作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，将塑料瓶放于浓度为50：50的双氧水中浸泡15-18分钟，然后用纯净水清洗；清洗干净后将塑料瓶放入超声机加清洗剂进行超声清洗，清洗剂与水的体积比为1：9，对瓶坯喷涂uv底漆层，用uv灯进行红外光照固化并静置冷却后，再进行真空电镀。
15、作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，真空电镀过程中，真空炉抽到到2×10-2pa，充入惰性气体，将气压维持在0.4-1.2pa，开启电弧离子镀膜电源，电压80-110v，电流130-150a，负偏压控制在125-130v，镀膜时间30-50s，炉内温度控制在60-75℃之间。
16、本发明所达到的有益效果是：本发明的化妆品塑料瓶表面工艺不容易被刮擦而损坏，同时镀膜使得玻璃瓶光泽更亮，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶更显深邃，金属感强烈，提高产品的质感，同时采用吸塑和水刀切割工艺，可制作出多种不同的外部形状。
1.一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于：包括以下方法步骤，
2.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s1中，所述塑料母粒包括有聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s3中，真空吸塑成型温度为150-175℃，加热时间控制在2-4min，真空吸塑成型模具加热到170-220℃，在真空吸塑成型过程中，直径0.3-0.5mm厚的凸起，用时7-12s，获得25％-30％的结晶度。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s3中，采用物理降温的方法进行冷却，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需凸起形状喷洒5-10℃冷水，同时开启风机，或者采用浓度78％的常温乙醇溶液进行喷洒，物理降温时间为20-40秒。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s4中，切割使用水刀切割方式，所述水刀切割射流对塑料瓶压力设为为120n，功率为小于18kw，切割喷射头的直径设为0.35mm。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s4中，在进行切割的过程中，根据切割深度采用三种加热温度处理，第一温度段在65-125℃，切割厚度控制在0.2-1.2mm，第二温度段在125-160℃，切割厚度控制在2.2-4.2mm，第三温度段在160-185℃，切割厚度控制在5.2-8.2mm，在升温过程中，升温速度在10℃每分钟递增。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s5中，将塑料瓶放于浓度为50：50的双氧水中浸泡15-18分钟，然后用纯净水清洗；清洗干净后将塑料瓶放入超声机加清洗剂进行超声清洗，清洗剂与水的体积比为1：9，对瓶坯喷涂uv底漆层，用uv灯进行红外光照固化并静置冷却后，再进行真空电镀。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤s5中，真空电镀过程中，真空炉抽到到2×10-2pa，充入惰性气体，将气压维持在0.4-1.2pa，开启电弧离子镀膜电源，电压80-110v，电流130-150a，负偏压控制在125-130v，镀膜时间30-50s，炉内温度控制在60-75℃之间。