一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜制造，特别涉及一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置。

背景技术：

1、塑料薄膜广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们的生产生活带来了极大的便利；就其成型方式而言，塑料薄膜的制造主要分为挤出吹塑法和压延法两大类，而其中的挤出吹塑法由于其设备投资少，占地面积小，且生产出的薄膜纵横向性能较均衡，近年来得到了迅猛发展。

2、挤出吹塑法制塑料薄膜的基本原理是通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却干燥定型后即得薄膜制品，其中，冷却干燥是必不可少的一环；当前应用比较广泛的冷却干燥方式是通过安装在型胚模头外侧的风环吹出冷却空气与高温膜泡内部的热空气接触从而使其膨胀定型；这种方式可以在塑料薄膜初步成型时提供冷却效果，在生产某些规格的塑料薄膜时效果显著。

3、但是，在实际生产中，为了满足各种需要，同一塑料薄膜生产机器所生产的塑料薄膜的规格往往多种多样，在这时，仅通过单一风环冷却的方式就很难满足所有规格的薄膜冷却时的风力要求；如果薄膜在风环处未能得到完全冷却，那么就只能在上升途中通外部气流来自然冷却，但是由于自然气流的不稳定性，很容易由于冷却不均而造成所生产的薄膜厚度不均甚至薄膜在中间破裂的情况；有些塑料薄膜生产机器会通过加长塑料薄膜上升通道的方式来解决薄膜冷却不充分的问题，这种方式不仅会使生产机器的高度过高，增加生产成本，还会使塑料薄膜在上升途中所受的牵引力变大，未能完全冷却的薄膜在这期间更加容易变形或者破裂。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，包括安装在鼓风机出风管上的安装座组件、滑动组件、变位组件、一级干燥组件、二级干燥组件、管座组件、三级干燥组件；所述安装座组件上设置有滑动组件；安装座组件内部转动设置有变位组件，且安装座组件轴心处还安装有一级干燥组件；安装座组件上通过滑动组件还连接有二级干燥组件；所述二级干燥组件通过管座组件与三级干燥组件连通；所述三级干燥组件的上端与人字夹板固定相连。

2、所述安装座组件包括支撑台、基座、中央管座、阶梯滑槽、直槽口；所述支撑台设置在鼓风机外壳上，支撑台中心位置开设有圆形通槽，支撑台上方还安装有基座；所述基座内部安装有变位组件，位于基座外部靠近下端面的侧壁开设有直槽口；基座上端面沿周向均匀开设有阶梯滑槽，所述阶梯滑槽内设置有滑动组件；基座中心位置还开设有圆形槽，圆形槽内部设置有中央管座；所述中央管座的上下端面和周向侧壁上均设置有通风管，位于中央管座下端面的通风管穿过支撑台与鼓风机上的出气口连通，位于中央管座上端面的通风管与一级干燥组件相连通，位于中央管座周向侧壁上的通风管则连通有滑动组件。

3、所述滑动组件包括滑轨、弧面滑块、双孔滑座、一号连杆、二号连杆、波纹管；所述滑轨对称设置在阶梯滑槽内部，滑轨上滑动安装有与其配合的弧面滑块和双孔滑座，弧面滑块和双孔滑座之间通过两根一号连杆固定连接；所述弧面滑块下端面上还固定连接有二号连杆，所述二号连杆穿过阶梯滑槽与变位组件滑动相连；所述双孔滑座内部纵横方向上设置有相互垂直的两个通风孔，双孔滑座上的位于纵向上的通风孔连通有二级干燥组件，双孔滑座上的位于横向上的通风孔则连通有波纹管，所述波纹管另一端与位于中央管座侧壁上的通风管相连通。

4、所述变位组件包括开槽齿轮、中央轴承、轴杆、主动齿轮、转柄；所述开槽齿轮通过中央轴承与安装座组件转动连接，开槽齿轮端面上均匀开设有与二号连杆滑动配合的曲形槽，且开槽齿轮外侧还啮合有主动齿轮，所述主动齿轮轴心处固定安装有转柄，所述转柄的其中一端滑动安装在直槽口内，转柄的另一端则与轴杆转动相连；所述轴杆穿过主动齿轮和转柄的轴线与安装座组件固定相连。

5、所述一级干燥组件包括一号通风管和密封盖；所述一号通风管周向均匀设置有开口向上的通风孔；一号通风管的底端与中央管座上端面的通风管相连通，一号通风管的顶端则安装有与其配合的密封盖。

6、所述二级干燥组件包括二号通风管、防尘板、风向调节模块；所述二号通风管的底端与双孔滑座上纵向的通风孔相通连，二号通风管的顶端则连通有管座组件；二号通风管的外侧靠近基座中心位置的方向上还插接有防尘板，防尘板上均匀开设有直槽，二号通风管位于防尘板内部的侧壁上沿轴线方向还开设有从上到下均匀排布的圆孔，且圆孔与防尘板上的直槽一一对应，圆孔与直槽之间配合安装有风向调节模块。

7、所述风向调节模块包括空心锁扣、胶套、多孔气嘴、多节蜗杆、蜗轮、轮座、安装轴承、调向杆；所述胶套穿过二号通风管的部分由空心锁扣固定安装在二号通风管侧壁的圆孔上，胶套位于二号通风管和防尘板中间的部分则与多孔气嘴固定相连；所述多孔气嘴外壁上固定套设有轮座，所述轮座中转动安装有蜗轮，所述蜗轮远离防尘板的一侧设置有与其啮合的多节蜗杆，所述多节蜗杆两端分别套设有安装轴承，多节蜗杆下端还固定安装有调向杆。

8、所述管座组件包括圆座、限位槽、凹槽、连管滑座、外支架；所述外支架固定设置在安装座组件的外侧，所述圆座固定安装在外支架上，圆座端面上沿其直径方向均匀开设有限位槽，所述限位槽在位于圆座上端面的两侧分别对称设置有凹槽，凹槽上滑动设置有与其配合的连管滑座，连管滑座的端面上设置有上下连通的通风孔，位于连管滑座下端面的通风孔上连通有二号通风管，位于连管滑座上端面的通风孔则连接有三级干燥组件。

9、所述三级干燥组件包括风板、连接软管、人字夹板；所述人字夹板固定安装座在外支架上，所述风板的上端与人字夹板的下端固定相连，风板上均匀设置有通风口，且风板通过连接软管与连管滑座上端面的通风孔相连通。

10、本发明的有益效果在于：1、本发明在现有的风环冷却的基础上，额外设置了一级干燥组件、二级干燥组件和三级干燥组件，可以确保塑料薄膜在上升过程中得到充分的冷却，从而解决薄膜由于冷却不充分而造成的薄厚不均或者破裂的现象；与此同时，一级干燥组件、二级干燥组件和三级干燥组件的设置，还可以有效的提升薄膜的冷却效率，进而缩短塑料薄膜成型上升所需的行程，从而缩短设备的安装高度，节省设备的安装空间。

11、2、本发明可以通过操作变位组件设置二级干燥组件在基座上的相对位置，进而通过改变二级干燥组件与薄膜之间的距离的方式调节薄膜表面受到的气流的大小，从而适应不同规格的薄膜冷却所需的不同气流强度。

12、3、本发明中的一级干燥组件和二级干燥组件中所散发出的干燥气流始终朝上，可以在塑料薄膜牵引上升的途中额外添加恒定的向上的推力，在防止薄膜因强度不足而被牵引撕裂，同时还可以提升薄膜的上升速度，提升生产效率；并且恒定向上的推力在竖直方向的大小还可以通过风向调节模块对二级干燥组件所逸出的风向的调节而改变，通过这种方式可以避免因气流不均匀造成的对塑料薄膜质量的影响。

技术特征：

1.一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，包括安装在鼓风机出风管上的安装座组件(1)、滑动组件(2)、变位组件(3)、一级干燥组件(4)、二级干燥组件(5)、管座组件(6)、三级干燥组件(7)；其特征在于：所述安装座组件(1)上设置有滑动组件(2)；安装座组件(1)内部转动设置有变位组件(3)，且安装座组件(1)轴心处还安装有一级干燥组件(4)；安装座组件(1)上通过滑动组件(2)还连接有二级干燥组件(5)；所述二级干燥组件(5)通过管座组件(6)与三级干燥组件(7)连通；所述三级干燥组件(7)的上端与人字夹板(73)固定相连；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑轨(21)、弧面滑块(22)、双孔滑座(23)、一号连杆(24)、二号连杆(25)、波纹管(26)；所述滑轨(21)对称设置在阶梯滑槽(14)内部，滑轨(21)上滑动安装有与其配合的弧面滑块(22)和双孔滑座(23)，弧面滑块(22)和双孔滑座(23)之间通过两根一号连杆(24)固定连接；所述弧面滑块(22)下端面上还固定连接有二号连杆(25)，所述二号连杆(25)穿过阶梯滑槽(14)与变位组件(3)滑动相连；所述双孔滑座(23)内部纵横方向设置有相互垂直的两个通风孔，双孔滑座(23)上的位于纵向上的通风孔连通有二级干燥组件(5)，双孔滑座(23)上的位于横向上的通风孔则连通有波纹管(26)，所述波纹管(26)另一端与位于中央管座(13)侧壁上的通风管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述变位组件(3)包括开槽齿轮(31)、中央轴承(32)、轴杆(33)、主动齿轮(34)、转柄(35)；所述开槽齿轮(31)通过中央轴承(32)与安装座组件(1)转动连接，开槽齿轮(31)端面上均匀开设有与二号连杆(25)滑动配合的曲形槽，且开槽齿轮(31)外侧还啮合有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)轴心处固定安装有转柄(35)，所述转柄(35)的其中一端滑动安装在直槽口(15)内，转柄(35)的另一端则与轴杆(33)转动相连；所述轴杆(33)穿过主动齿轮(34)和转柄(35)的轴线与安装座组件(1)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述一级干燥组件(4)包括一号通风管(41)和密封盖(42)；所述一号通风管(41)周向均匀设置有开口向上的通风孔；一号通风管(41)的底端与中央管座(13)上端面的通风管相连通，一号通风管(41)的顶端则安装有与其配合的密封盖(42)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述二级干燥组件(5)包括二号通风管(51)、防尘板(52)、风向调节模块(53)；所述二号通风管(51)的底端与双孔滑座(23)上纵向的通风孔相通连，二号通风管(51)的顶端则连通有管座组件(6)；二号通风管(51)的外侧靠近基座(12)中心位置的方向上还插接有防尘板(52)，防尘板(52)上均匀开设有直槽，二号通风管(51)位于防尘板(52)内部的侧壁上沿轴线方向还开设有从上到下均匀排布的圆孔，且圆孔与防尘板(52)上的直槽一一对应，圆孔与直槽之间配合安装有风向调节模块(53)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述风向调节模块(53)包括空心锁扣(531)、胶套(532)、多孔气嘴(533)、多节蜗杆(534)、蜗轮(535)、轮座(536)、安装轴承(537)、调向杆(538)；所述胶套(532)穿过二号通风管(51)的部分由空心锁扣(531)固定安装在二号通风管(51)侧壁的圆孔上，胶套(532)位于二号通风管(51)和防尘板(52)中间的部分则与多孔气嘴(533)固定相连；所述多孔气嘴(533)外壁上固定套设有轮座(536)，所述轮座(536)中转动安装有蜗轮(535)，所述蜗轮(535)远离防尘板(52)的一侧设置有与其啮合的多节蜗杆(534)，所述多节蜗杆(534)两端分别套设有安装轴承(537)，多节蜗杆(534)下端还固定安装有调向杆(538)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述管座组件(6)包括圆座(61)、限位槽(62)、凹槽(63)、连管滑座(64)、外支架(65)；所述外支架(65)固定设置在安装座组件(1)的外侧，所述圆座(61)固定安装在外支架(65)上，圆座(61)端面上沿其直径方向均匀开设有限位槽(62)，所述限位槽(62)在位于圆座(61)上端面的两侧分别对称设置有凹槽(63)，凹槽(63)上滑动设置有与其配合的连管滑座(64)，连管滑座(64)的端面上设置有上下连通的通风孔，位于连管滑座(64)下端面的通风孔上连通有二号通风管(51)，位于连管滑座(64)上端面的通风孔则连接有三级干燥组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，其特征在于：所述三级干燥组件(7)包括风板(71)、连接软管(72)、人字夹板(73)；所述人字夹板(73)固定安装座在外支架(65)上，所述风板(71)的上端与人字夹板(73)的下端固定相连，风板(71)上均匀设置有通风口，且风板(71)通过连接软管(72)与连管滑座(64)上端面的通风孔相连通。

技术总结
本发明涉及挤出吹塑法制造塑料薄膜领域，特别涉及一种塑料薄膜生产鼓风干燥装置，包括安装座组件、滑动组件、变位组件、一级干燥组件、二级干燥组件、管座组件、三级干燥组件；现有技术中使用挤压吹塑法生产塑料薄膜时往往使用单一风环对薄膜进行冷却，这种方法有时达不到理想的冷却效果；而本发明中，除了利用风环冷却外，额外设置了其他三个干燥组件，可以确保薄膜在生产中得到充分冷却，进而防止因冷却不充分带来的问题；此外，二级干燥组件还可以通过变位组件和风向调节模块调整气流的大小和方向，从而适应不同规格的薄膜冷却需要的不同的风力强度，并且一级干燥组件和二级干燥组件中的始终上升的气流还可推动薄膜上升，提高生产效率。

技术研发人员：亓军华,亓新华,曾成玉
受保护的技术使用者：山东盛腾包装科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16