一种酒瓶盖注塑成型设备

本技术涉及注塑成型，尤其是涉及一种酒瓶盖注塑成型设备。

背景技术：

1、注塑成型设备的工作原理与注射器相似，主要是借助螺杆的推力，将已经塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的注塑模具的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。目前市场上大多数塑料酒瓶盖均通过注塑成型设备制造而成，且在注塑模具的动模上设置有成型酒瓶盖内部螺纹的螺纹杆。

2、酒瓶盖从模具上脱离时，若冷却时间较短，则酒瓶盖的瓶口会发生收缩现象，影响精度。由于酒瓶盖结构简单，因此相关技术中，酒瓶盖在模腔内定型之后，酒瓶盖会螺纹连接在螺纹杆上，之后酒瓶盖随着动模向远离定模的方向移动并在动模上自然冷却足够的时间再从螺纹杆上脱离下来。上述的相关技术中，由于酒瓶盖冷却时需要在动模上自然冷却，因此在酒瓶盖冷却的时间内，动模将不能够与定模合膜继续生产，进而降低了酒瓶盖的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高酒瓶盖的生产效率，本技术提供一种酒瓶盖注塑成型设备。

2、本技术提供的一种酒瓶盖注塑成型设备，采用如下的技术方案：

3、一种酒瓶盖注塑成型设备，包括机架、定模、多边形旋转体以及动模，所述定模安装于所述机架上，所述多边形旋转体转动并滑移安装于所述机架上，所述多边形旋转体向所述定模做靠近或远离的运动，所述动模设置有多个，多个所述动模分别所述多边形旋转体的多个侧面一一对应且所述动模设置于对应所述多边形旋转体的侧面上，多个所述动模均可与所述定模配合，所述动模上设置有多个用于成型酒瓶盖内螺纹的螺纹套筒以及用于将酒瓶盖从动模上顶下的顶杆，所述顶杆的内部设置有螺旋状的冷却水路，所述螺纹套筒套设于所述顶杆上且所述螺纹套筒螺纹连接于所述动模上，所述螺纹套筒转动连接于所述多边形旋转体上，所述动模上设置有驱动所述螺纹套筒转动的去模组件。

4、可选的，所述顶杆内部设置有气流通道，所述顶杆背离所述多边形旋转体一侧的内部设置有分流腔，所述分流腔与所述气流通道连通，所述分流腔的腔壁上周向间隔设置有多个出气孔，多个所述出气孔均贯穿所述顶杆的外周壁。

5、可选的，所述顶杆内部还设置有供酒瓶盖内部气流排出至所述顶杆外部的出气通道，所述出气通道位于所述分流腔靠近所述多边形旋转体的一侧且所述出气通道沿所述顶杆的移动方向延伸，所述出气通道与所述分流腔间隔设置，所述顶杆的外周壁上开设有排气孔，所述排气孔与所述出气通道靠近所述分流腔的一侧连通，所述排气孔于所述顶杆上位于所述动模背离所述多边形旋转体的一侧。

6、可选的，所述出气通道背离所述排气孔的一侧插入有导气管，所述动模上靠近所述多边形旋转体的一侧开设有与所述导气管连通用于对酒瓶盖外周壁吹气降温的回气通道，所述回气通道背离所述导气管的一侧朝向酒瓶盖倾斜设置。

7、可选的，所述去模组件包括链轮、链条以及驱动电机，所述链轮设置于所述螺纹套筒上，所述链轮设置有多个，所述链轮的数量与所述螺纹套筒的数量一致，多个所述链轮均与所述链条啮合，所述驱动电机连接于所述多边形旋转体上驱动所述链条转动。

8、可选的，所述机架上设置有滑移底板,所述滑移底板滑移安装于所述机架上，所述多边形旋转体的底部转动安装于所述滑移底板上且所述多边形旋转体与所述滑移底板同步滑移，所述多边形旋转体靠近所述滑移底板的一侧开设有通孔，所述滑移底板上设置有升降伸缩组件，所述升降伸缩组件位于所述通孔内，所述驱动电机安装于所述升降伸缩组件上，所述通孔的孔壁上开设有多个贯穿所述多边形旋转体以供所述驱动电机插入与对应链条配合的配合孔，所述多边形旋转体转动时，所述升降伸缩组件驱动所述驱动电机位于所述通孔内，所述多边形旋转体转动后，所述升降伸缩组件驱动所述驱动电机与转动后还未脱模的所述链条配合。

9、可选的，所述升降伸缩组件包括升降套筒、插入所述升降套筒内的升降柱、连接于所述升降柱上的电动缸、驱动所述升降柱于所述升降套筒内升降的翘板以及设置于所述电动缸伸缩杆上用于驱动所述翘板翘起的下压块，所述驱动电机安装于所述电动缸的伸缩杆上。

10、可选的，所述升降套筒的外壁上开设有供所述翘板一侧插入至所述升降套筒内部的升降槽，所述翘板位于所述升降套筒内部的一侧位于所述升降柱背离所述电动缸的一侧，所述驱动电机与所述链条配合时，所述下压块驱动所述翘板穿过所述升降槽一侧翘起。

11、可选的，所述滑移底板上设置有转动支板，所述转动支板上设置有插入所述翘板内的转轴，所述翘板插入所述升降套筒一侧到所述转轴的距离大于所述翘板背离所述升降套筒一侧到所述转轴的距离。

12、可选的，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有滑移顶板，所述滑移顶板上设置有驱使所述多边形旋转体转动的旋转电机，所述机架上设置有驱动所述滑移顶板滑移的滑移驱动件，所述多边形旋转体上设置有导向柱，所述导向柱穿过所述动模。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.开模时，多边形旋转体带动多个动模向远离定模的方向移动，之后多边形旋转体转动，使得带有注塑成型后酒瓶盖一侧的动模转动至不与定模对应的一侧，此时多边形旋转体上另一侧不带有酒瓶盖的动模将转动至与定模配合的一侧，之后多边形旋转体不需要停留较长的时间以为酒瓶盖提供冷却时间，多边形旋转体转动后可以直接向定模的方向移动使得另一侧的动模与定模配合继续注塑，在此时间内酒瓶盖在另一个动模上不受影响可以继续冷却，同时，由于酒瓶盖内部的螺纹部分可以通过顶杆内部的螺纹状的冷却水路进行冷却，酒瓶盖内部通过冷却水路冷却，外部通过自然冷却，进而缩短了酒瓶盖的加工时长，提高了生产效率；另外酒瓶盖在冷却时间内还有螺纹套筒进行对其内部支撑，使得酒瓶盖在冷却时不易发生因内部和外部温度不同导致瓶盖口收缩的情况发生；

15、2.带有酒瓶盖的动模转动至不与定模对应的一侧后，驱动电机驱动链条带动螺纹套筒转动，由于螺纹套筒螺纹连接于动模上并转动安装于多边形旋转体上，因此螺纹套筒转动后将驱使酒瓶盖螺纹转出、顶杆向前移动，但是螺纹套筒并不会完全失去与酒瓶盖的螺纹连接，此时随着顶杆的移动出气孔将从螺纹套筒内部露出，气体将可以通过气流通道进入至分流腔内，之后从各个出气孔内排出，进而对酒瓶盖内部进行吹气，提高对酒瓶盖的冷却效率；

16、3.酒瓶盖内部通过出气孔进入的气体可以通过排气孔进入至出气通道内，之后出气通道内的气体将通过导气管进入至回气通道并吹向酒瓶盖的外壁，进一步提高对酒瓶盖的冷却效率，整个过程中，使得对酒瓶盖内部冷却的气流得到回流再对酒瓶盖外壁进行吹气冷却，减少了气源，节约了成本；

17、4.由于驱动电机驱动的是链轮转动，因此带有酒瓶盖的动模转动后，电动缸将带动驱动电机向靠近动模的方向伸出移动，在电动缸伸出时下压块也将向靠近动模的方向移动，在下压块移动的过程中下压块将驱动翘板将升降柱翘起，升降柱在升降套筒的限位下只能够做直线升降，升降柱被翘起后驱使电动缸上升，安装在电动缸伸缩杆上的驱动电机也将上升，进而使得驱动电机可以和链轮更好配合以及将链条张紧，当多边形旋转体转动时，驱动电机以及电动缸将全部位于通孔内，且驱动电机以及电动缸不随着多边形旋转体的转动而转动，进而只通过一组驱动电机和升降伸缩组件便可实现与多个动模的配合。