一种鞋底贴膜机的制作方法

本发明涉及一种鞋底生产设备，尤其是一种鞋底贴膜机。

背景技术：

1、公开号为cn116552034a的中国发明申请公开了本申请人研发的一种一种耐磨型爆米花中底加工工艺，该工艺要求在粗坯的侧壁上贴合具有延展性的薄膜形成覆膜粗坯，目前上市贴膜工序主要依靠手工将薄膜紧贴在鞋底上，生产效率相对较低。

2、有鉴于此，本申请人对鞋底贴膜机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高的鞋底贴膜机。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种鞋底贴膜机，包括机架，所述机架上设置有旋转组件，所述旋转组件包括转动连接在所述机架上的旋转架、用于驱动所述旋转架转动的第一旋转电机、可拆卸固定连接在所述旋转架上的鞋底前压模、安装在所述机架上的第二旋转电机、固定连接在所述第二旋转电机的输出轴上的旋转盘、滑动连接在所述旋转盘上的安装板、用于驱动所述安装板滑动的电磁伸缩器以及可拆卸固定连接在所述安装板上的鞋底后压模，所述旋转架的旋转轴与所述第二旋转电机的输出轴同轴布置，所述鞋底前压模和所述鞋底后压模之间形成用于夹持鞋底的操作空间。

4、作为本发明的一种改进，所述机架上转动连接有传动杆，所述旋转架通过固定连接在所述传动杆的一端上实现间接与所述机架转动连接，所述传动杆远离所述旋转架的一端通过皮带机构与所述第一旋转电机传动连接。

5、作为本发明的一种改进，所述机架上还设置用于放置膜卷的置料组件以及与所述置料组件配合的导膜组件。

6、作为本发明的一种改进，所述置料组件包括固定连接或转动连接在所述机架上的支撑杆以及两个分别可拆卸固定连接在所述支撑杆上的挡板。

7、作为本发明的一种改进，所述导膜组件包括位于所述置料组件正上方的定导辊机构和位于所述操作空间正上方的动导辊机构；

8、所述定导辊机构包括转动连接在所述机架上的接料导辊；

9、所述动导辊机构包括竖直滑动连接在所述机架上的升降架、用于控制所述升降架滑动位置的操作件、转动连接在所述升降架上的出料导辊、位于所述出料导辊下方的压料轮以及位于所述出料导辊背离所述置料组件一侧的加热气枪，所述压料轮直接或间接转动连接在所述升降架上，所述加热气枪安装在所述升降架上。

10、作为本发明的一种改进，所述操作件包括顶升气杆和压杆，所述顶升气杆的下端转动连接在所述机架上，上端转动连接在所述升降架上，所述压杆的一端转动连接在所述机架上，另一端设置有手柄，且所述压杆滑动穿插在所述升降架上。

11、作为本发明的一种改进，所述升降架上设置有连杆机构，所述连杆机构包括一端转动连接在所述升降架上的上连杆、位于所述上连杆下方的下连杆、固定连接在所述下连杆一端且转动连接在所述升降架上的同步杆、一端固定连接在所述同步杆上的后连杆、同时转动连接在所述上连杆和所述下连杆上的安装座以及上端转动连接在所述升降架上的下压气杆，所述下压气杆的下端转动连接在所述后连杆未与所述同步杆连接的一端上，所述加热气枪包括吹气方向朝向所述出料导辊的气嘴以及与所述气嘴连接的气管，所述气管竖直固定连接在所述安装座上。

12、作为本发明的一种改进，所述升降架上通过调节螺栓固定连接有调节杆，所述压料轮转动连接在所述调节杆上。

13、作为本发明的一种改进，所述接料导辊和/或所述出料导辊的上方设置有压膜导辊，所述压膜导辊转动连接有一摆架上，所述摆架转动连接在所述机架或所述升降架上。

14、作为本发明的一种改进，所述接料导辊和所述出料导辊旁分别设置有导向件，两个所述导向件都位于所述接料导辊和所述出料导辊之间，所述导向件包括两个相互平行布置的导杆，两个所述导杆之间形成有穿膜间隙。

15、采用上述方案，本发明具有以下有益效果：

16、1、通过设置旋转组件，在贴膜时可以代替人工旋转鞋底，生产效率相对较高，由于旋转组件设置了鞋底前压膜和鞋底后压膜夹持鞋底，并利用两个旋转电机分别驱动鞋底前压膜和鞋底后压膜转动，有助于避免鞋底变形，提高良品率。

17、2、通过设置导膜组件，避免人工接触薄膜而对薄膜造成污染，同时有助于进一步提高贴膜效率。

技术特征：

1.一种鞋底贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有旋转组件，所述旋转组件包括转动连接在所述机架上的旋转架、用于驱动所述旋转架转动的第一旋转电机、可拆卸固定连接在所述旋转架上的鞋底前压模、安装在所述机架上的第二旋转电机、固定连接在所述第二旋转电机的输出轴上的旋转盘、滑动连接在所述旋转盘上的安装板、用于驱动所述安装板滑动的电磁伸缩器以及可拆卸固定连接在所述安装板上的鞋底后压模，所述旋转架的旋转轴与所述第二旋转电机的输出轴同轴布置，所述鞋底前压模和所述鞋底后压模之间形成用于夹持鞋底的操作空间。

2.如权利要求1所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述机架上转动连接有传动杆，所述旋转架通过固定连接在所述传动杆的一端上实现间接与所述机架转动连接，所述传动杆远离所述旋转架的一端通过皮带机构与所述第一旋转电机传动连接。

3.如权利要求1或2所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述机架上还设置用于放置膜卷的置料组件以及与所述置料组件配合的导膜组件。

4.如权利要求3所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述置料组件包括固定连接或转动连接在所述机架上的支撑杆以及两个分别可拆卸固定连接在所述支撑杆上的挡板。

5.如权利要求3所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述导膜组件包括位于所述置料组件正上方的定导辊机构和位于所述操作空间正上方的动导辊机构；

6.如权利要求5所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述操作件包括顶升气杆和压杆，所述顶升气杆的下端转动连接在所述机架上，上端转动连接在所述升降架上，所述压杆的一端转动连接在所述机架上，另一端设置有手柄，且所述压杆滑动穿插在所述升降架上。

7.如权利要求5所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述升降架上设置有连杆机构，所述连杆机构包括一端转动连接在所述升降架上的上连杆、位于所述上连杆下方的下连杆、固定连接在所述下连杆一端且转动连接在所述升降架上的同步杆、一端固定连接在所述同步杆上的后连杆、同时转动连接在所述上连杆和所述下连杆上的安装座以及上端转动连接在所述升降架上的下压气杆，所述下压气杆的下端转动连接在所述后连杆未与所述同步杆连接的一端上，所述加热气枪包括吹气方向朝向所述出料导辊的气嘴以及与所述气嘴连接的气管，所述气管竖直固定连接在所述安装座上。

8.如权利要求5所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述升降架上通过调节螺栓固定连接有调节杆，所述压料轮转动连接在所述调节杆上。

9.如权利要求5所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述接料导辊和/或所述出料导辊的上方设置有压膜导辊，所述压膜导辊转动连接有一摆架上，所述摆架转动连接在所述机架或所述升降架上。

10.如权利要求5所述的鞋底贴膜机，其特征在于，所述接料导辊和所述出料导辊旁分别设置有导向件，两个所述导向件都位于所述接料导辊和所述出料导辊之间，所述导向件包括两个相互平行布置的导杆，两个所述导杆之间形成有穿膜间隙。

技术总结
本发明涉及一种鞋底生产设备，尤其是一种鞋底贴膜机，包括机架，所述机架上设置有旋转组件，所述旋转组件包括旋转架、第一旋转电机、鞋底前压模、第二旋转电机、旋转盘、滑动连接在所述旋转盘上的安装板、用于驱动所述安装板滑动的电磁伸缩器以及可拆卸固定连接在所述安装板上的鞋底后压模，所述旋转架的旋转轴与所述第二旋转电机的输出轴同轴布置，所述鞋底前压模和所述鞋底后压模之间形成用于夹持鞋底的操作空间。通过设置旋转组件，在贴膜时可以代替人工旋转鞋底，生产效率相对较高，由于旋转组件设置了鞋底前压膜和鞋底后压膜夹持鞋底，并利用两个旋转电机分别驱动鞋底前压膜和鞋底后压膜转动，有助于避免鞋底变形，提高良品率。

技术研发人员：林敏清,吴传鹏,朱波,陈日平,廖小玲,陈春木
受保护的技术使用者：特步（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16