一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法与流程

本发明涉及亚克力板弯曲，具体为一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法。

背景技术：

1、亚克力板是一种热塑性材料，具有良好的可塑性和可加工性，通过加热亚克力板至其软化温度，通常在150℃至190℃之间，可以使其变得柔软和可塑性增加，之后将其放入定制模具中待其冷却即可，而圆筒状的亚克力鱼缸的生产过程中，需要将亚克力板放入均匀加热箱内将其加热至软化，之后将软化的亚克力板放入定制的模具中使其弯曲呈圆筒中，之后使其冷却即可，但是普通的亚克力板的模具为了对其进行固定都是对亚克力板进行封闭，进而使得亚克力板处于模具内部，而模具的散热性一般，进而导致亚克力冷却耗费时间长，生产效率低，如果采用单面的模具使亚克力板一面裸露在外部，此法虽然可以加快散热，但是需要安装对亚克力板的限位固定的组件，如果不安装组件软化的亚克力板由于其柔软性导致亚克力板从单面模具上脱离，但是如果安装限位固定，限位组件会包裹一部分亚克力板表面，进而导致杯包裹的的区域冷却时间长，进而导视亚克力板各位置冷却不一样，可能会导致形状变形或产生应力，对之后的成品造成影响，因此，本领域技术人员提出了一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法，解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法，包括工作台，所述工作台的上表面设置有安装座，所述安装座的上表面设置有半圆形第一模具，所述安装座的上表面于第一模具的一侧设置有与其完全相同的第二模具，所述第一模具和第二模具的内侧面均开设有模槽，所述第一模具和第二模具的侧面于模槽的下方均开设有若干个均匀分布的矩形通槽，所述第一模具和第二模具的上表面于每个矩形通槽的正上方以及每个矩形通槽的内顶面均安装有条形板，所述第一模具和第二模具的内侧面于每个条形板的一侧均对应设置有两组第一安装件，每组两个所述第一安装件之间均安装有第一滑杆，每对应的两个所述第一滑杆上均共同滑动设置有滑片，每个所述第一滑杆的表面于滑片和其上的第一安装件之间均套有压缩的第一弹簧，每个所述滑片的侧面均安装有朝向模槽的第一l形限位座，所述第一模具和第二模具的内侧面于每个滑片的一侧均安装有滑轮，每个所述条形板的侧面均安装有第一矩形块，每个所述第一矩形块的侧面中心均开始有第一方形槽，每个所述第一方形槽内均滑动安装有第一矩形杆，每个所述第一矩形杆的一端均安装有固定板，每个所述第一矩形杆上于固定板和第一矩形块之间均套有压缩的第二弹簧，每个所述第一矩形杆的另一端均安装有配重块，每个所述固定板的侧面均安装有另一端绕过滑轮与对应滑片固定连接的连接绳，每个所述固定板的侧面于连接绳的一侧均安装有金属片，每个所述条形板的侧面于每个金属片的一侧均安装有电磁铁。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的上表面于第二模具的正下方对应开设有两个移动槽，每个所述移动槽内均安装有第二滑杆，每个所述第二滑杆上均滑动设置有与第二模具固定连接的滑块。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述第二模具的下表面于两个滑块之间开设有活动槽，所述安装座的上表面于活动块的正下方开设有调节槽，所述安装座的一侧于安装有与调节槽对齐的第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至调节槽内并安装有另一端与调节槽转动连接的螺杆，所述螺杆上设置有螺纹座，所述螺纹座的上表面安装有延伸至活动槽内的活动块。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述第一模具的底板侧面于活动槽的一侧开设有空槽,所述空槽内顶面靠近端口处转动安装有缠绕杆，所述缠绕杆的表面缠绕有第一钢丝绳，所述缠绕杆的下端安装有第一齿轮，所述活动块的侧面安装有延伸至空槽内的连接杆，所述连接杆的端头于空槽内安装有侧板，所述侧板的侧面于第一齿轮的一侧安装有与其啮合的第一齿条，所述侧板的侧面于第一齿轮的另一侧安装有延伸杆，所述延伸杆的端头安装有与第一齿轮相适配的第二齿条。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述第一模具的内侧面于下方每相邻的两个矩形通槽之间均安装有第二安装件，每个所述第二安装件的上表面中心均开始有第二方形槽，每个所述第二方形槽内均滑动安装有第二方形杆，每个所述第二方形杆的上端与均安装有第二l形限位座，每个所述第二方形杆上于第二安装件和第二l形限位座之间均套有压缩的第三弹簧，每个所述第二方形杆的下端均安装有延伸至空槽内与第一钢丝绳固定连接的第二钢丝绳。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的下表面中心安装有贯穿工作台的中心杆，所述中心杆的下端于工作台的下方安装有第二齿轮，所述工作台的下表面于第二齿轮的一侧安装有固定座，所述固定座的侧面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一l形限位座和第二l形限位座靠近模槽的侧面均为与其相适配的弧面。

8、具体包括以下步骤：

9、s1、将上一步骤加热好的柔软的板状亚克力板铺在由第一模具和第二模具的模槽组成的圆筒形模槽中，使亚克力板呈圆筒形，并让亚克力板两个边缘连接处处于一个第一l形限位座的一侧，使用者用手对亚克力板进行固定，之后解除对电磁铁的通电，解除对金属片的固定，进而各个第二弹簧反弹带动固定板向连接绳方向移动直至配重块与第一矩形块接触，同时各个第一弹簧反弹带动滑片下降带动第一l形限位座下降，直至滑片与第一安装件接触，此时第一l形限位座移动到模槽的一侧，进而所有的第一l形限位座对两个模槽内柔软的亚克力板进行限位，将其固定在装置上；

10、s2、工作人员的手从第一模具和第二模具之间抽出，第二电机运行驱动第三齿轮旋转，旋转的第三齿轮通过第二齿轮带动安装座旋转，进而带动其上的第一模具和第二模具旋转，通过离心力使圆筒状柔软的亚克力板贴服在两个模槽组成的圆筒形模槽内，同时由于转速加快，离心力变大各个配重块向远离旋转中心的方向移动，各个移动的配重块通过第一矩形杆带动固定板移动，每个移动的固定板压缩第二弹簧的同时通过连接绳拉动滑片移动，移动的滑片压缩第一弹簧的同时带动第一l形限位座脱离模槽的侧面，解除第一l形限位座侧面对亚克力板部分区域的覆盖，当第二弹簧到达压缩极限后，此时金属片正处于电磁铁的一侧；

11、s3、带动圆筒形亚克力板旋转加快其周围空气流通，加快其冷却，当圆筒形亚克力板冷却完成后变为亚克力圆筒，开启电磁铁，关闭第二电机，进而安装座停止旋转，同时各个电磁铁通电产生磁力对一侧的金属片进行吸附，避免第二弹簧反弹，进而各个第一l形限位座位置不动；

12、s4、第一电机运行驱动螺杆旋转，旋转的螺杆驱动螺纹座移动带动其上的活动块移动，移动的活动块通过连接杆带动侧板移动，进而带动侧板上的第一齿条移动，移动的第一齿条带动第一齿轮旋转进而带动缠绕杆旋转，将其上缠绕的第一钢丝绳展开，解除对各个第二钢丝绳的拉扯，各个第三弹簧反弹带动第二l形限位座上升移动到模槽的一侧，对亚克力圆筒进行限位，当第二l形限位座上升到最高后，第一齿条与第一齿轮脱离时，同时活动块与活动槽的另一内壁接触，此时移动的螺纹座通过活动块带动第二模具移动，由于有两个第二l形限位座的限位，进而当第一模具与第二模具脱离时，亚克力圆筒会留在第一模具的模槽内；

13、s5、移动的第二模具带动滑块在第二滑杆上滑动，同时移动的活动块也会通过侧板带动延伸杆和第二齿条移动，当第二齿条与第一齿轮接触后，移动的第二齿条带动第一齿轮反转，进而将展开的第一钢丝绳继续缠绕，缠绕第一钢丝绳的同时通过两个第二钢丝绳拉动两个第二方形杆下降，压缩第三弹簧的同时带动第二l形限位座下降，当第二模具移动到最右端时，第二l形限位座正好移动到模槽下方，此时将处在第一模具上的模槽内的成型的亚克力圆筒取下；

14、s6、之后第一电机驱动螺杆反转进而螺纹座反向移动，带动活动块在活动槽内反向移动，同时通过连接杆和侧板带动第二齿条反向移动，进而带动第一齿轮旋转，使其上缠绕的第一钢丝绳展开，进而通过上述操作带动第二l形限位座上升，当活动块与活动槽的一内壁接触时，移动的活动块带动第二模具向第一模具方向移动，当移动的第一齿条与第一齿轮接触时会带动第一齿轮反转，进而使展开的第一钢丝绳重新缠绕在第一钢丝绳上使第二l形限位座下降，当第一模具与第二模具接触时，第二l形限位座正好移动到模槽的下方，之后将下一个加热后柔软的亚克力板放在第一模具和第二模具上的圆筒形模槽内，接触对电磁铁的通电，通过上述操作使第一l形限位座位置复原亚克力板进行限位，之后使安装座旋转重复上述操作使亚克力板冷却。

15、有益效果

16、本发明提供了一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

17、1、一种大型亚克力板鱼缸的板材弯曲方法，由第一模具和第二模具共同组成单面圆筒形模具，之后将柔软的亚克力板放入圆筒形模具内，利用多个第一l形限位座圆筒形模具内柔软的弯曲呈圆筒的亚克力板进行固定，之后模具旋转，通过离心力使柔软的亚克力板贴服在圆筒形模槽内，同时各个配重块通过离心力移动，进而带动各个第一l形限位座移动使其解除对亚克力板的覆盖，此种方式利用离心力将弯曲后的亚克力板贴服在模槽内，不需要对其添加限位机构，避免限位机构包裹亚克力板导致其各位置散热不均与导致成品形状变形或产生应力情况发生，提高了成品质量，同时带动亚克力板旋转可以增加其周围的空气流通，加快亚克力板的冷却，进而此装置冷却效果更好，且在第二模具远离第一模具同时通过第一齿条带动缠绕杆旋转使其缠绕的第一钢丝绳展开，进而两个第二l形限位座上升，当第一模具和第二模具分开时，由于两个第二l形限位座的限位，使成型的亚克力圆筒留在第一模具的模槽内，避免两个模具分开过程中亚克力圆筒从二者之间滑出跌落在地面上导致产生磕碰的情况发生，之后当第二模具移动一定距离后，通过第二齿条会带动缠绕杆重新缠绕使两个第二l形限位座下降解除对亚克力圆筒的限位。