一种废旧塑料再生处理造粒机的制作方法

本发明涉及塑料再生，具体为一种废旧塑料再生处理造粒机。

背景技术：

1、废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式，而造粒机便是在塑料再生时对其进行塑形，但是在塑料再生过程存在很多不足之处，其中黑点问题就是回料生产最常见的问题，对于浅色产品来说，会因为存在黑点(塑料碳化形成黑色的点)，影响其用途，原材料本身黑点的问题我们不予讨论，除却原料本身之外，一般造成产品黑点多的原因通常有三种，第一：螺杆局部过热和剪切过强都会造成物料局部温度过高，严重时导致物料碳化，碳化物被带到料条中，形成黑点；第二：如果大量的物料会长期残存在螺杆螺纹缝隙间，发生碳化，形成黑点；第三便是口模处清理不干净，导致材料堆积进而炭化，所以在塑料再生过程中，想要确保再生产品更加优质，需要非常精细的操作，尤其时对于口模的清理，不管清理速度再快都会浪费一定时间，而此时造粒机却无法作业，进而降低生产效率，另一方面，由于黑点形成的问题常为三种，所以要兼顾所有通常是熟练工作人员才能够顺利操作，但是对于经验不足的工作人员而言操作难度较大，所以如何能够统一且自动化解决黑点问题是急需的，鉴于此，这里提出一种废旧塑料再生处理造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧塑料再生处理造粒机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧塑料再生处理造粒机，包括外壳、螺杆、上料仓，所述螺杆安装在外壳的内部，所述螺杆安装在外壳的上表面，所述外壳的左端安装有导料仓，所述导料仓的内腔中安装有固定框，所述固定框的前后两侧均活动安装有口模，所述固定框前后两侧的内部均活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有齿条，所述固定框的中部安装有齿轮，所述固定框的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与后侧所述齿条的顶部固定连接在一起，所述齿轮与齿条之间相互咬合，所述固定框的前侧两侧均通过铰链铰接有定位臂，所述固定框上表面的前后两侧均固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母。

3、可选的，所述导料仓的左表面的前后两侧均通过铰链铰接有清洗箱，所述清洗箱的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有清洗辊，所述清洗箱的表面安装有喷头。

4、可选的，所述喷头的底部固定套接有导水软管，所述导水软管的另一端固定套接有水冷管，所述水冷管处于外壳的底部。

5、可选的，所述外壳的表面安装有风机，所述风机的一侧安装有分支管，所述风机的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧安装有转桨，所述转桨的另一端固定安装有驱动盘，所述驱动盘另一侧的边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的另一端固定安装有第一限位块，所述驱动柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有清理件，所述清理件活动安装在外壳的内部。

6、可选的，所述连接杆的正面固定安装有限位件，所述外壳的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第二限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧。

7、可选的，所述第二限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的底部固定连接在外壳的上表面，所述复位弹簧的顶部与限位件固定连接在一起。

8、可选的，所述定位臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

9、可选的，所述驱动套的中部开设有驱动槽，所述驱动槽前后两侧的形状为弧形，所述第一限位块的直径比驱动槽宽度大一点五到两厘米。

10、可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述固定框内部的前后两侧均开设有与滑块相适配的t形滑槽。

11、本发明提供了一种废旧塑料再生处理造粒机，具备以下有益效果：

12、1、该废旧塑料再生处理造粒机，通过启动电动伸缩杆能够带动后侧齿条进行驱动，使得齿轮发生转动，利用齿轮可以控制前后两侧挡板的升降，使得口模的灵活更换，此时即使对前侧口模进行清洗，后侧口模也可以继续作业，能够有效的提高生产效率。

13、2、该废旧塑料再生处理造粒机，通过翻转前侧清洗箱，使得清洗箱与导料仓接触，通过启动伺服电机能够带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，继而使得蜗轮带动清洗辊转动，实现对前侧口模的清理，通过导水软管能够将冷水导入水冷管的内腔中，利用水较大的比热容可以对外壳内腔中螺杆产生的热量进行吸收，可以解决因螺杆局部过热而导致的材料炭化问题。

14、3、该废旧塑料再生处理造粒机，通过启动风机能够对螺杆进行强制风冷，可以有效的避免因材料粘度太大而造成的螺杆剪切力过强与局部高热的问题，通过开启分支管内部阀门，可以将风机内腔的风对转桨进行驱动，使得驱动盘发生转动，利用驱动盘可以对驱动柱进行驱动，使得驱动柱带动驱动套做偏心运动，继而使得连接杆带动清理件进行下降，使得清理件与螺杆接触，可以对螺杆进行清理，避免材料残留在螺杆螺纹槽中而导致炭化，可以有效的将常见的黑点问题原因统一避免，同时实现自动化操作，可以适用经验不足的工作人员。

技术特征：

1.一种废旧塑料再生处理造粒机，包括外壳(1)、螺杆(2)、上料仓(3)，所述螺杆(2)安装在外壳(1)的内部，所述螺杆(2)安装在外壳(1)的上表面，其特征在于：所述外壳(1)的左端安装有导料仓(4)，所述导料仓(4)的内腔中安装有固定框(5)，所述固定框(5)的前后两侧均活动安装有口模(6)，所述固定框(5)前后两侧的内部均活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的另一侧固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的一侧固定安装有齿条(9)，所述固定框(5)的中部安装有齿轮(10)，所述固定框(5)的顶部固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出轴与后侧所述齿条(9)的顶部固定连接在一起，所述齿轮(10)与齿条(9)之间相互咬合，所述固定框(5)的前侧两侧均通过铰链铰接有定位臂(12)，所述固定框(5)上表面的前后两侧均固定安装有紧合螺柱(13)，所述紧合螺柱(13)的外表面螺纹连接有紧合螺母(14)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述导料仓(4)的左表面的前后两侧均通过铰链铰接有清洗箱(15)，所述清洗箱(15)的上表面固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上固定安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一侧啮合有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的中部固定安装有清洗辊(19)，所述清洗箱(15)的表面安装有喷头(20)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述喷头(20)的底部固定套接有导水软管(21)，所述导水软管(21)的另一端固定套接有水冷管(22)，所述水冷管(22)处于外壳(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述外壳(1)的表面安装有风机(23)，所述风机(23)的一侧安装有分支管(24)，所述风机(23)的上表面固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)的一侧安装有转桨(26)，所述转桨(26)的另一端固定安装有驱动盘(27)，所述驱动盘(27)另一侧的边缘处固定安装有驱动柱(28)，所述驱动柱(28)的另一端固定安装有第一限位块(29)，所述驱动柱(28)的外表面活动安装有驱动套(30)，所述驱动套(30)的底部固定安装有连接杆(31)，所述连接杆(31)的另一端固定安装有清理件(32)，所述清理件(32)活动安装在外壳(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述连接杆(31)的正面固定安装有限位件(33)，所述外壳(1)的上表面固定安装有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的顶部固定安装有第二限位块(35)，所述支撑柱(34)的外表面设置有复位弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述第二限位块(35)的直径大于支撑柱(34)的直径，所述复位弹簧(36)的底部固定连接在外壳(1)的上表面，所述复位弹簧(36)的顶部与限位件(33)固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述定位臂(12)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(13)处于紧合槽中，所述紧合螺母(14)的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

8.根据权利要求4所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述驱动套(30)的中部开设有驱动槽，所述驱动槽前后两侧的形状为弧形，所述第一限位块(29)的直径比驱动槽宽度大一点五到两厘米。

9.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生处理造粒机，其特征在于：所述滑块(7)的形状为t形凸块，所述固定框(5)内部的前后两侧均开设有与滑块(7)相适配的t形滑槽。

技术总结
本发明公开了一种废旧塑料再生处理造粒机，涉及塑料再生技术领域，具体为一种废旧塑料再生处理造粒机，包括外壳、螺杆、上料仓，所述螺杆安装在外壳的内部，所述螺杆安装在外壳的上表面，所述外壳的左端安装有导料仓，所述导料仓的内腔中安装有固定框，所述固定框的前后两侧均活动安装有口模，所述固定框前后两侧的内部均活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装有挡板。该废旧塑料再生处理造粒机，通过启动电动伸缩杆能够带动后侧齿条进行驱动，使得齿轮发生转动，利用齿轮可以控制前后两侧挡板的升降，使得口模的灵活更换，此时即使对前侧口模进行清洗，后侧口模也可以继续作业，能够有效的提高生产效率。

技术研发人员：贺玲,陈辉,武建侠,王修振
受保护的技术使用者：界首市塑谷再生资源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16