一种铺粉装置及3D打印设备的制作方法

本发明涉及3d打印设备，特别是涉及一种铺粉装置及3d打印设备。

背景技术：

1、在3d打印成型技术中，通常先将颗粒状或粉末状物料加入到铺粉器中，铺粉器向前步进以使粉末物料铺设于铺粉面上，然后用刮板等工具将粉末刮平，最后打印头按照所设计产品原型的截面形状，将粘结材料有选择性地喷射到已铺好的粉末上，使粉末材料粘结在一起，形成产品的原型截面，一层打印完后，工作台下降到一个截面的高度，重复上述步骤，直至原型打印完成。

2、在现有的3d打印成型过程中，所涉及的陶瓷材料种类众多，目前常用的新型陶瓷材料有碳化硅陶瓷、多孔氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷和磷酸三钙陶瓷等，还涉及金属粉末，以及砂型采用的石英砂、硅砂等。在打印过程中，为保证打印效率，需要考虑不同材料的湿度、机器参数、温度、粘结剂用量等，但是，现有的铺粉装置较难满足众多材料的铺粉要求，从而导致铺粉装置的实用性较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的3d打印机较难满足于不同打印材料或工况下的铺粉要求，提供一种铺粉装置及3d打印设备。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、第一方面，本发明实施例公开一种铺粉装置，包括粉仓主体、挡粉组件和下粉轴，所述粉仓主体的底部开设有下粉口，所述下粉轴可转动地设置于所述下粉口，且沿所述下粉口的长度方向延伸布置，所述挡粉组件可活动地设置于所述下粉口，所述下粉轴沿其长度方向上间隔开设有多个环形粉槽，所述挡粉组件与所述环形粉槽相配合，且所述挡粉组件与各个所述环形粉槽之间形成沿所述下粉口的长度方向延伸的多个定粉口，所述下粉轴转动以使粉仓主体内的粉料通过所述定粉口铺设于铺粉面，转动所述挡粉组件可调整所述定粉口的大小。

4、在其中一种实施例中，所述挡粉组件包括转动件和多个挡粉条，所述转动件沿所述下粉轴的长度方向延伸，所述挡粉条设置于所述转动件上，多个所述挡粉条在所述转动件的转动方向上间隔设置，且每个所述挡粉条的顶端与所述转动件的旋转中心之间的距离各不相同，所述挡粉条包括间隔分布的多个凸起，各所述凸起与所述环形粉槽一一配合，所述凸起与所述环形粉槽之间形成所述定粉口。

5、在其中一种实施例中，所述转动件上还设置有接触部，所述接触部和多个所述挡粉条在所述转动件的转动方向上间隔分布，所述转动件转动以使所述接触部与所述环形粉槽的顶部接触配合。

6、在其中一种实施例中，所述挡粉组件为偏心件，且所述偏心件上开设有与所述环形粉槽配合的环形凸起，所述环形粉槽与所述环形凸起之间形成所述定粉口。

7、在其中一种实施例中，所述挡粉组件包括转动件和挡粉层，所述转动件沿所述下粉轴的长度方向延伸，所述挡粉层设置于所述转动件的外周面，且在所述转动件的转动方向上，所述挡粉层的顶部与所述转动件的旋转中心之间的距离逐渐增大或减少，所述挡粉层上开设有与所述环形粉槽配合的环形凸起，所述环形粉槽与所述环形凸起之间形成所述定粉口。

8、在其中一种实施例中，所述挡粉组件包括转动件，所述转动件沿所述下粉轴的长度方向延伸，所述转动件的横截面形状为多边形，且所述转动件的表面棱角处均开设有沿所述转动件的长度方向间隔分布的多个凸起，且所述凸起与所述环形粉槽相配合，所述环形粉槽与所述环形凸起之间形成所述定粉口。

9、在其中一种实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述挡粉组件驱动相连，所述驱动机构驱动所述挡粉组件转动至各个位置以调整所述定粉口的大小。

10、在其中一种实施例中，所述驱动机构包括齿轮和限位部，所述齿轮设置于所述挡粉组件的一端，所述限位部活动设置于所述粉仓主体，所述限位部可与所述齿轮限位配合以限制所述挡粉组件转动。

11、在其中一种实施例中，所述挡粉组件处于所述下粉轴上。

12、第二方面，本发明实施例公开一种3d打印设备，包括上文所述的铺粉装置。

13、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

14、本发明实施例公开的铺粉装置中，不仅通过多个下粉口起到定量下粉的作用，从而能够防止粉末材料易受环境影响产生结块导致下粉不畅等问题，以保证铺粉面的平整度，提高产品质量；同时，通过转动挡粉组件以实现挡粉组件与环形粉槽之间的定粉口大小的调整，进而使得铺粉装置能够满足于不同粉末物料的铺粉要求，以提高铺粉装置的实用性。同时，通过调整挡粉组件与下粉轴之间的配合位置，还可以起到调整同一粉末物料的铺粉效率，为打印机的打印产品质量提供稳定保障。

技术特征：

1.一种铺粉装置，其特征在于，包括粉仓主体(100)、挡粉组件(200)和下粉轴(300)，所述粉仓主体(100)的底部开设有下粉口(110)，所述下粉轴(300)可转动地设置于所述下粉口(110)，且沿所述下粉口(110)的长度方向延伸布置，所述挡粉组件(200)可活动地设置于所述下粉口(110)，所述下粉轴(300)沿其长度方向上间隔开设有多个环形粉槽(310)，所述挡粉组件(200)与所述环形粉槽(310)相配合，且所述挡粉组件(200)与各个所述环形粉槽(310)之间形成沿所述下粉口(110)的长度方向延伸的多个定粉口(400)，所述下粉轴(300)转动以使粉仓主体(100)内的粉料通过所述定粉口(400)铺设于铺粉面，转动所述挡粉组件(200)可调整所述定粉口(400)的大小。

2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉组件(200)包括转动件(210)和多个挡粉条(220)，所述转动件(210)沿所述下粉轴(300)的长度方向延伸，所述挡粉条(220)设置于所述转动件(210)上，多个所述挡粉条(220)在所述转动件(210)的转动方向上间隔设置，且每个所述挡粉条(220)的顶端与所述转动件(210)的旋转中心之间的距离各不相同，所述挡粉条(220)包括间隔分布的多个凸起，各所述凸起与所述环形粉槽(310)一一配合，所述凸起与所述环形粉槽(310)之间形成所述定粉口(400)。

3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述转动件(210)上还设置有接触部(211)，所述接触部(211)和多个所述挡粉条(220)在所述转动件(210)的转动方向上间隔分布，所述转动件(210)转动以使所述接触部(211)与所述环形粉槽(310)的顶部接触配合。

4.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉组件(200)为偏心件，且所述偏心件上开设有与所述环形粉槽(310)配合的环形凸起，所述环形粉槽(310)与所述环形凸起之间形成所述定粉口(400)。

5.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉组件(200)包括转动件(210)和挡粉层(230)，所述转动件(210)沿所述下粉轴(300)的长度方向延伸，所述挡粉层(230)设置于所述转动件(210)的外周面，且在所述转动件(210)的转动方向上，所述挡粉层的顶部与所述转动件(210)的旋转中心之间的距离逐渐增大或减少，所述挡粉层(230)上开设有与所述环形粉槽(310)配合的环形凸起，所述环形粉槽(310)与所述环形凸起之间形成所述定粉口(400)。

6.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉组件(200)包括转动件(210)，所述转动件(210)沿所述下粉轴(300)的长度方向延伸，所述转动件(210)的横截面形状为多边形，且所述转动件(210)的表面棱角处均开设有沿所述转动件(210)的长度方向间隔分布的多个凸起，且所述凸起与所述环形粉槽(310)相配合，所述环形粉槽(310)与所述环形凸起之间形成所述定粉口(400)。

7.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述挡粉组件(200)驱动相连，所述驱动机构驱动所述挡粉组件(200)转动至各个位置以调整所述定粉口(400)的大小。

8.根据权利要求7所述的铺粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮和限位部，所述齿轮设置于所述挡粉组件(200)的一端，所述限位部活动设置于所述粉仓主体(100)，所述限位部可与所述齿轮限位配合以限制所述挡粉组件(200)转动。

9.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉组件(200)处于所述下粉轴(300)上。

10.一种3d打印设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的铺粉装置。

技术总结
本申请涉及一种铺粉装置，包括粉仓主体、挡粉组件和下粉轴，所述粉仓主体的底部开设有下粉口，所述下粉轴可转动地设置于所述下粉口，且沿所述下粉口的长度方向延伸布置，所述挡粉组件可活动地设置于所述下粉口，所述下粉轴沿其长度方向上间隔开设有多个环形粉槽，所述挡粉组件与所述环形粉槽相配合，且所述挡粉组件与各个所述环形粉槽之间形成沿所述下粉口的长度方向延伸的多个定粉口，所述下粉轴转动以使粉仓主体内的粉料通过所述定粉口铺设于铺粉面，转动所述挡粉组件可调整所述定粉口的大小。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决现有技术中的3D打印机较难满足于不同打印材料或工况下的铺粉要求。

技术研发人员：孙冠琳,李晓军,鲁云,马睿,周志军,刘轶,彭凡,殷玲,田苗
受保护的技术使用者：共享智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15