一种塑料薄膜挤出成型模具的制作方法

本发明涉及薄膜制造，特别涉及一种塑料薄膜挤出成型模具。

背景技术：

1、在薄膜生产过程中会利用挤出模具将热熔状态的塑料从挤压腔中挤出并形成具有一定长度以及厚度的长条状薄膜，挤出后的长条状薄膜降温后缠绕在卷筒上。其挤出模具一般包括带有料腔下模板、左模板、右模板、两侧模板以及调节左模板、右模板之间局部间距的顶丝（其为可拆卸式安装）等部件，下模板、左模板、右模板以及两侧模板均通过螺栓可拆洗式固定在一起。

2、左模板和右模板在长时间使用后，会因为模具磨损以及一些其他的人为因素造成唇口出膜产生拉丝现象时，行业内通常是直接对旧的左模板和右模板进行更换，但是考虑到成本问题，本公司通常是对旧的左模板和右模板的导流面进行研磨，使得其表面表面平整光滑以避免产生拉丝现象，使得旧的左模板和右模板的可重复使用，大大降低了成本，但是在每次对旧的左模板和右模板进行研磨后，由于每次研磨均将会使得导流面的厚度变薄（每次研磨去1至2.5mm的厚度），当研磨后的左模板和右模板的下端边沿与下模板的料腔边沿对齐后，左模板和右模板上设有的螺纹安装孔与下摸板以及两侧模板上的螺杆贯穿孔产生错位，使得定位螺杆无法穿过螺杆贯穿孔并与螺纹安装孔螺纹连接，本公司采取的做法是对模板以及两侧模板的螺杆贯穿孔浇筑填平打磨后重新进行钻孔，其钻出的新孔与研磨后的研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔位置一致，每次研磨一次后均需要对旧的螺杆贯穿孔浇筑填平，且在打磨后重新进行钻孔操作，比较麻烦，且费时费力，故此，本申请提供了一种塑料薄膜挤出成型模具来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种塑料薄膜挤出成型模具，用于以解决现有技术中每次对旧左模板和右模板进行研磨后需要对旧的螺栓贯穿孔进行浇筑填平、打磨以及钻孔等一些列的操作所带来的不必要的麻烦。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料薄膜挤出成型模具，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括多个安装单元，当所述左模板和所述右模板的导流面被研磨后，所述安装单元可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节并将所述左模板和右模板与所述下模板以及两个所述侧模板固定在一起。

3、优选的，多个所述安装单元均包括带有矩形开口的空心圆柱，所述矩形腔内活动安装有矩形块，且所述矩形块通过两侧设置的滑块滑动设置在所述空心圆柱内腔，所述空心圆柱两侧端分别转动且相对设置有上螺栓和下螺栓，所述上螺栓和所述下螺栓上分别设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述上螺栓和所述下螺栓分别与所述矩形块两相对端适配设置的定位孔螺纹连接，多个所述空心圆柱分别焊接在所述下模板和两个所述侧模板上，所述螺杆贯穿孔设置在所述矩形块的轴心处，且所述螺杆贯穿孔被定位螺杆贯穿，多个所述定位螺杆配合用于将所述左模板、所述右模板、所述下模板和两个所述侧模板固定在一起，所述定位螺杆的六角头直径大于所述矩形开口的宽度，还包括同时对相对应所述上螺栓和所述下螺栓进行同向旋转驱动的驱动单元。

4、优选的，所述驱动单元均包括驱动环和固定在所述上螺栓和所述下螺栓的外端上的齿轮，所述驱动环的驱动端上呈圆周设置有若干个驱动齿，且所述驱动齿与所述上螺栓和所述下螺栓齿接，多个所述驱动环均分别转动设置在所述下模板和两个所述侧模板上。

5、优选的，所述定位孔包括螺纹连接腔和空白腔，所述上螺栓的最右端和所述下螺栓的最左端均位于相对应所述空白腔腔内，所述上螺栓位于所述空白腔部位上的正向螺纹段长度大于所述导流面最大水平研磨厚度，所述下螺栓的最左端与所述空白腔横向最大直线距离大于所述导流面最大水平研磨厚度，在整个所述矩形块的移动调节过程中，所述上螺栓和所述下螺栓与所述螺纹连接腔螺纹连接长度始终一致。

6、优选的，所述上螺栓和所述下螺栓分别至少设有n组，且n组最少不低于两组，相邻两所述上螺栓之间和相邻两所述下螺栓之前均通过所述齿轮相互啮合连接，从下至上数，位于奇数位的多个所述上螺栓上均设置为正向螺纹段，位于偶数位的多个所述上螺栓上均设置为反向螺纹段，位于奇数位的多个所述下螺栓上均设置为反向螺纹段，位于偶数位的多个所述下螺栓上均设置为正向螺纹段。

7、优选的，多个所述驱动环的外壁上均设有耐热材料制成的弹性卡环，且多个所述弹性卡环分别与所述下模板和两个所述侧模板转动卡接。

8、优选的，所述定位螺杆包括贯穿杆和螺纹连接杆，且所述贯穿杆的直径大于所述螺纹连接杆的直径。

9、优选的，所述空心圆柱为两对称设置的半柱体焊接而成。

10、综上，本发明的技术效果和优点：

11、本发明结构合理，本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷，同时通过上螺栓、下螺栓和矩形块的配合对定位螺杆位于螺杆贯穿孔内的外壁形成良好地横向支撑，可防止定位螺杆产生变形；

12、本发明中，在整个所述矩形块的移动调节过程中，所述上螺栓和所述下螺栓与所述螺纹连接腔螺纹连接长度始终一致，有利于保证在定位螺杆受到左模板和右模板的重力的分力作用时，上螺栓和下螺栓所受到的力一致，并提供相对稳定的横向支撑效果，对定位螺杆具有很好地横向支撑效果；

13、本发明中，设置有多个上螺栓和多个下螺栓，可对矩形块形成多点支撑，同时对单个的上螺栓和单个下螺栓进行受力分担（避免单个上螺栓或单个下螺栓上的受力过大造成螺纹凸起的崩坏），进而进一步增强对定位螺杆的支撑效果，使得其不易发生形变，且相邻两上螺栓之间和相邻两下螺栓之前均通过齿轮相互啮合连接有利于通过驱动单元一次性同时带多个上螺栓和下螺栓驱动矩形块进行运动。

技术特征：

1.一种塑料薄膜挤出成型模具，包括带有料腔（6）的下模板（1）、安装在所述下模板（1）上的两个侧模板（4）和位于两个所述侧模板（4）之间的左模板（3）和右模板（2），所述左模板（3）和右模板（2）相对端之间形成挤出腔，所述左模板（3）和右模板（2）相对端呈八字形设置有导流面（7），所述下模板（1）的底部设有与所述料腔（6）内腔相通的进料口（8），其特征在于：还包括多个安装单元（9），当所述左模板（3）和所述右模板（2）的导流面（7）被研磨后，所述安装单元（9）可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节并将所述左模板（3）和右模板（2）与所述下模板（1）以及两个所述侧模板（4）固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：多个所述安装单元（9）均包括带有矩形开口的空心圆柱（91），所述矩形腔内活动安装有矩形块（96），且所述矩形块（96）通过两侧设置的滑块（95）滑动设置在所述空心圆柱（91）内腔，所述空心圆柱（91）两侧端分别转动且相对设置有上螺栓（93）和下螺栓（94），所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）上分别设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）分别与所述矩形块（96）两相对端适配设置的定位孔（910）螺纹连接，多个所述空心圆柱（91）分别焊接在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上，所述螺杆贯穿孔设置在所述矩形块（96）的轴心处，且所述螺杆贯穿孔被定位螺杆（92）贯穿，多个所述定位螺杆（92）配合用于将所述左模板（3）、所述右模板（2）、所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）固定在一起，所述定位螺杆（92）的六角头直径大于所述矩形开口的宽度，还包括同时对相对应所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）进行同向旋转驱动的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：所述驱动单元均包括驱动环（98）和固定在所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）的外端上的齿轮（97），所述驱动环（98）的驱动端上呈圆周设置有若干个驱动齿（99），且所述驱动齿（99）与所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）齿接，多个所述驱动环（98）均分别转动设置在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：所述定位孔（910）包括螺纹连接腔（911）和空白腔（912），所述上螺栓（93）的最右端和所述下螺栓（94）的最左端均位于相对应所述空白腔（912）腔内，所述上螺栓（93）位于所述空白腔（912）部位上的正向螺纹段长度大于所述导流面（7）最大水平研磨厚度，所述下螺栓（94）的最左端与所述空白腔（912）横向最大直线距离大于所述导流面（7）最大水平研磨厚度，在整个所述矩形块（96）的移动调节过程中，所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）与所述螺纹连接腔（911）螺纹连接长度始终一致。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：所述上螺栓（93）和所述下螺栓（94）分别至少设有n组，且n组最少不低于两组，相邻两所述上螺栓（93）之间和相邻两所述下螺栓（94）之前均通过所述齿轮（97）相互啮合连接，从下至上数，位于奇数位的多个所述上螺栓（93）上均设置为正向螺纹段，位于偶数位的多个所述上螺栓（93）上均设置为反向螺纹段，位于奇数位的多个所述下螺栓（94）上均设置为反向螺纹段，位于偶数位的多个所述下螺栓（94）上均设置为正向螺纹段。

6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：多个所述驱动环（98）的外壁上均设有耐热材料制成的弹性卡环（913），且多个所述弹性卡环（913）分别与所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）转动卡接。

7.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：所述定位螺杆（92）包括贯穿杆（5）和螺纹连接杆（10），且所述贯穿杆（5）的直径大于所述螺纹连接杆（10）的直径。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出成型模具，其特征在于：所述空心圆柱（91）为两对称设置的半柱体焊接而成。

技术总结
本发明公开了一种塑料薄膜挤出成型模具，涉及薄膜制造技术领域，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括多个安装单元。本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷。

技术研发人员：常庆阳,方烈中,沈伏良,沈隆飞
受保护的技术使用者：安徽铜爱电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15