一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产，具体说是一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺。

背景技术：

1、聚酰亚胺薄膜的用途广泛，它还可作为先进复合材料的基体树脂，可用于航天、航空飞行器结构或功能部件，以及火箭、导弹等的零部件，是非常耐高温的结构材料，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质，聚酰亚胺薄膜的用途广泛，它还可作为先进复合材料的基体树脂，可用于航天、航空飞行器结构或功能部件，以及火箭、导弹等的零部件，是非常耐高温的结构材料。

2、现有的薄膜制备设备生产效率低，生产的环境当中难免会夹杂中一些灰尘，这些灰尘极易附着在薄膜上，以及现有的薄膜加工成本高加工不易，未完全冷却的聚酰亚胺薄膜易粘灰尘，生产过程中聚酰亚胺薄膜会产生不平整、褶皱、撕裂、颗粒、气泡边缘不整齐，且在聚酰亚胺薄膜在熔融状态下最容易沾染灰尘，而在熔融状态下一旦沾染了灰尘便会永久的存在于薄膜当中难以去除，进而影响产品的生产质量，因此本发明设计了一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺，包括收卷机构、第一挤压机构、第二挤压机构、冷却机构、张紧机构、分切机构，所述收卷机构一端设有第一挤压机构，所述第一挤压机构下端设有第二挤压机构，所述第二挤压机构一端设有冷却机构，所述冷却机构一端设有张紧机构，所述张紧机构一端设有分切机构；

3、优选的，所述收卷机构包括支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有收卷辊，所述收卷辊一端缠绕有薄膜，所述支撑板侧壁固定连接有料斗。

4、优选的，所述第一挤压机构包括第二电动机，所述第二电动机侧壁与支撑板固定连接，所述第二电动机一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮侧壁紧密贴合有第一皮带，所述第一皮带一端紧密贴合有第一皮带。

5、优选的，所述第一挤压机构还包括第二传动轮，所述第一皮带一端紧密贴合有第二传动轮，所述第二传动轮中心固定连接有第三转轴，所述第三转轴一端与支撑板转动连接，所述第三转轴一端固定连接有第一挤压辊，所述第三转轴侧壁固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮一端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有第四转轴，所述第四转轴一端与支撑板转动连接，所述第四转轴一端固定连接有第二挤压辊。

6、优选的，所述第二挤压机构包括第一传送轮，所述第一传送轮与第二转轴固定连接，所述第一传送轮侧壁紧密贴合有第一输送带，所述第二转轴侧壁固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮一端啮合有第四直齿轮。

7、优选的，所述第二挤压机构还包括第一转杆，所述第四直齿轮中心固定连接有第一转杆，所述第一转杆一端与支撑板转动连接，所述第一转杆侧壁固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮侧壁紧密贴合有第二输送带，所述第二输送带一端紧密贴合有第三传送轮，所述第三传送轮中心固定连接有传动轴，所述传动轴一端与支撑板转动连接。

8、优选的，所述冷却机构包括液压缸，所述液压缸侧壁与支撑板固定连接，所述液压缸侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆内部开设有空心槽。

9、优选的，所述冷却机构还包括橡胶圈，所述滑动杆侧壁滑动连接有橡胶圈，所述橡胶圈侧壁固定连接有套筒，所述套筒内部侧壁固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有平板。

10、优选的，所述张紧机构包括齿条，所述齿条一端与液压缸固定连接，所述齿条一端啮合有第五直齿轮，所述第五直齿轮中心固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端与支撑板转动连接，所述第二转杆一端固定连接有转筒，所述转筒侧壁固定连接有弧形板。

11、优选的，所述分切机构包括第一输送轮，所述第一输送轮中心与传动轴固定连接，所述第一输送轮侧壁紧密贴合有第二皮带，所述第二皮带一端紧密贴合有第二输送轮，所述第二输送轮中心固定连接有第三转杆，所述第三转杆一端与支撑板转动连接，所述第三转杆一端固定连接有辊筒，所述辊筒侧壁固定连接有切刀。

12、优选的，具体包括以下步骤：

13、s1，首先启动第一电动机缓慢的转动，第一电动机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动收卷辊转动，收卷辊转动对薄膜缓慢地进行匀速收卷，为薄膜提供动力移动，确保薄膜生产过程中的平稳。

14、s2，在此时启动第二电动机转动，第二电动机转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一挤压辊转动，在第三转轴转动的同时带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第二挤压辊转动，通过第一挤压辊与第二挤压辊相对转动来对料斗下端的薄膜进行初步的挤压。

15、s3，在第二转轴转动的同时带动第一传送轮转动，第一传送轮转动带动第一输送带转动，在第二转轴转动的同时还带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第二传送轮转动，第二传送轮转动带动第二输送带转动，第二输送带转动带动第三传动轮转动，第三传动轮转动带动传动轴转动。

16、s4，向连接杆内部通入冷空气，冷空气在连接杆内部进入空心槽内部，在此时启动液压缸向上运动，液压缸向上运动带动连接杆向上运动，连接杆向上运动带动滑动杆向上运动，滑动杆向上运动带动空心槽远离橡胶圈，此时空心槽内部的冷空气就会进入套筒内部，套筒内部的冷空气通过连接管进入平板内部，平板靠近第一输送带与第二输送带的一面开设有多个小孔，冷空气从平板一面吹出至第一输送带与第二输送带的表面，这样可以快速对第一输送带与第二输送带进行降温，进而使薄膜得到快速成型。

17、s5，在液压缸向上运动的过程中带动齿条向上运动一段距离，齿条向上运动带动第五直齿轮转动，第五直齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动转筒转动，转筒转动带动弧形板向下运动，弧形板向下运动会将薄膜张紧，通过设置的联动结构使弧形板在设备启动的时候会向下运动将薄膜张紧提高产品的生产质量，在设备停止运转的时候液压缸会带动弧形板向上运动远离薄膜，从而方便生产后的薄膜取出。

18、s6，在传动轴转动的同时带动第一输送轮转动，第一输送轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第二输送轮转动，第二输送轮转动带动第三转杆转动，第三转杆转动带动辊筒转动，辊筒转动带动切刀转动，切刀转动对聚酰亚胺薄膜边缘进行切整齐。

19、本发明的有益效果：

20、(1)本发明所述的一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺，通过设置的第一挤压辊与第二挤压辊可以对薄膜进行初步的挤压，为后续进一步挤压做准备，同时也提高了后续对薄膜进行挤压的平整度，通过第一输送带与第二输送带的配合可以使薄膜在密闭的环境中进行挤压，同时可以防止薄膜沾染灰尘。

21、(2)本发明所述的一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺，通过设置的平板靠近第一输送带与第二输送带的一面开设有多个小孔吹出冷空气可以对挤压中的薄膜进行降温。

22、(3)本发明所述的一种耐磨绝缘的聚酰亚胺薄膜生产设备及工艺，通过设置的联动结构使弧形板在设备启动的时候会向下运动将薄膜张紧提高产品的生产质量，在设备停止运转的时候液压缸会带动弧形板向上运动远离薄膜，从而方便生产后的薄膜取出，采用设置的切刀可以在冷切成型之后对薄膜的边缘进行裁剪整齐提高产品质量。