一种三元乙丙遇火膨胀胶条的制作加工系统及其胶条的制作方法

本发明涉及膨胀胶条生产，具体为一种三元乙丙遇火膨胀胶条的制作加工系统及其胶条。

背景技术：

1、防火膨胀胶条产品主要在耐火窗与防火门上使用，主要是起到防火密封、隔热与阻碍火灾蔓延的功效，防火窗上主要用在防火玻璃四周与型材之间的密封、开启窗扇与型材之间的缝隙的防火密封以及窗外框与实墙之间的防火密封，在遇火膨胀胶条生产的过程中需要使用到相应的生产加工系统；

2、但是目前遇火膨胀胶条的制作加工系统在使用过程中，由于缺少相应的快速调节结构，使得在生产形状相近的膨胀胶条时无法对挤出头形状进行快速变换，从而导致制作加工系统每次加工不同形状的膨胀胶条都需要花费大量的时间去更换挤出头，进而降低了遇火膨胀胶条的制作加工系统使用的便捷性。

技术实现思路

1、本发明提供一种三元乙丙遇火膨胀胶条的制作加工系统及其胶条，可以有效解决上述背景技术中提出的遇火膨胀胶条的制作加工系统在使用过程中，由于缺少相应的快速调节结构，使得在生产形状相近的膨胀胶条时无法对挤出头形状进行快速变换，从而导致制作加工系统每次加工不同形状的膨胀胶条都需要花费大量的时间去更换挤出头，进而降低了遇火膨胀胶条的制作加工系统使用的便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三元乙丙遇火膨胀胶条的制作加工系统，包括挤出机，所述挤出机顶部前端固定安装有挤出管；

3、所述挤出管端部设置有前端旋转式便捷挤出机构，用于对挤出机前端的挤出端头的孔道形状进行快速调节，以实现对膨胀胶条形状的改变；

4、所述前端旋转式便捷挤出机构包括连接端管；

5、所述挤出管端部安装有连接端管，所述连接端管一侧中部连接有连接方箱，所述连接方箱一端侧边中部安装有挤出横管；

6、所述连接方箱另一端中部通过螺纹安装有挤压调节栓，所述挤压调节栓末端对应连接方箱内部位置处转动连接有滑移端板，所述滑移端板一侧中部顶端和底端均固定连接有加压弹簧；

7、所述加压弹簧末端对应连接方箱内部位置处连接有挤压前板，所述连接方箱一侧中部嵌入安装有电热板，所述电热板通过外部电源进行供电；

8、所述挤出横管一侧中部贯穿开设有挤出横槽，所述挤出横管外侧滑动套接有安装圆套，所述安装圆套一侧沿圆弧面等距均匀开设有安装矩形槽，所述安装矩形槽内部一侧中部贯穿开设有活动导槽。

9、根据上述技术方案，所述安装矩形槽内部滑动安装有伸缩安装板，所述伸缩安装板一侧中部等距均匀固定安装有挤出头；

10、所述安装圆套一端边部通过螺纹安装有限位端杆，所述安装圆套一端中部固定安装有调节六角块；

11、所述连接方箱另一端边部固定安装有固定端架，所述固定端架一侧中部通过螺纹安装有固定端栓，所述固定端栓末端对应安装圆套端部位置处转动安装有限位圆盘。

12、根据上述技术方案，所述滑移端板和挤压前板外侧均与连接方箱内壁之间紧密滑动贴合，且挤压前板侧面的极限运动位置不与连接方箱端面进料孔之间相互重合；

13、所述活动导槽贯穿安装圆套，且安装圆套与挤出横槽之间相互对应。

14、根据上述技术方案，所述伸缩安装板外侧与安装矩形槽内壁之间紧密贴合；

15、所述限位端杆端部与伸缩安装板端面之间紧密贴合；

16、所述限位圆盘端部凹槽与调节六角块之间相互对应。

17、根据上述技术方案，所述挤出管一端底部设置有隔离式循环冷却机构，通过持续循环的冷却水对刚刚挤出的膨胀胶条进行冷却，并在冷却的过程中对各条膨胀胶条之间相互隔离，以防止膨胀胶条之间出现相互冷却的现象；

18、所述隔离式循环冷却机构包括安装底座；

19、所述挤出管一端底部设置有安装底座，所述安装底座顶端固定连接有喷淋底箱，所述喷淋底箱顶端卡接有喷淋顶盒，所述喷淋底箱两侧顶部均开设有通料槽口，所述安装底座内侧底端固定安装有底部蓄水箱，所述底部蓄水箱一侧底部嵌入安装有喷淋泵，所述喷淋泵通过外部电源进行供电；

20、所述喷淋泵一端中部固定连接有喷淋主管，所述喷淋泵顶端固定连接有调节顶阀，所述调节顶阀顶端固定连接有喷淋顶管，所述喷淋顶管末端对应喷淋顶盒顶端中部嵌入安装有喷淋顶罩，所述喷淋顶罩底面中部等距均匀固定连接有分隔罩，所述分隔罩底面中部贯穿开设有喷淋缝；

21、所述喷淋顶罩底面两端中部均通过管道固定连接有安装端盒，所述安装端盒底面通过管道均匀固定连接有水雾喷头；

22、所述喷淋底箱内部对应通料槽口侧面位置处转动安装有支撑转辊，所述调节顶阀一侧对应喷淋底箱底部位置处固定连接有隔离细管，所述隔离细管末端对应支撑转辊外侧两端位置处均固定连接有喷射环，所述喷射环外侧边部贯穿开设有喷洒窄环；

23、所述喷淋底箱底部一侧通过管道固定连接有循环泵，所述循环泵通过外部电源进行供电；

24、所述循环泵一端中部固定连接有循环前管，所述喷淋底箱一端底部设置有循环后管，所述循环后管末端对应底部蓄水箱顶部位置处固定连接有过滤顶箱，所述过滤顶箱一侧中部嵌入安装有拦截顶盒，所述拦截顶盒内侧中部粘接有过滤棉块。

25、根据上述技术方案，所述喷淋顶罩底面与喷淋顶盒内侧顶面之间相互齐平，所述喷淋缝与膨胀胶条挤出过程中的间隙处相对应，所述喷射环内圈与支撑转辊外侧之间紧密贴合，所述喷洒窄环边缘与支撑转辊外侧之间齐平。

26、根据上述技术方案，所述过滤顶箱端部通过管道与底部蓄水箱内腔之间相互连通，所述拦截顶盒外侧与过滤顶箱内壁之间紧密贴合，且拦截顶盒两端均设置有收纳槽。

27、根据上述技术方案，所述挤出机顶部设置有前端筛分式上料机构，用于对添加到挤出机内部的原料母粒进行振动筛分；

28、所述前端筛分式上料机构包括上料斜箱；

29、所述挤出机顶端上料口位置处通过管道固定连接有上料斜箱，所述上料斜箱顶部一端固定连接有上料横盒，所述上料横盒顶端固定连接有上料斗，所述上料斗内侧中部四角处均固定连接有安装角块，所述安装角块顶端中部固定连接有伸缩弹簧块，四个所述伸缩弹簧块顶端对应上料斗内侧位置处放置有活动筛网；

30、所述上料斗一端中部固定安装有筛分电机，所述筛分电机通过外部电源进行供电；

31、所述筛分电机输出轴一端对应上料斗内部位置处固定安装有筛分凸轮，所述上料横盒一端中部固定安装有上料电机，所述上料电机通过外部电源进行供电，所述上料电机输出轴一端对应上料横盒内部位置处固定连接有上轮槽辊；

32、所述上料斜箱底面中部嵌入安装有振动胶圈，所述振动胶圈内侧中部粘接有循环导盒，所述循环导盒内侧中部通过安装板对称固定安装有导流横管，所述导流横管内部通过支架转动安装有安装转轴，所述安装转轴外侧两端均固定连接有驱动螺旋板，所述安装转轴外侧中部固定套接有振动凸轮。

33、根据上述技术方案，所述活动筛网外侧与上料斗内壁之间紧密滑动贴合，所述筛分凸轮外侧与活动筛网底面之间紧密滑动贴合，所述上轮槽辊外侧与上料横盒内壁之间紧密滑动贴合，所述循环导盒顶面与上料斜箱内壁之间相互齐平。

34、根据上述技术方案，一种三元乙丙遇火膨胀胶条，根据一种三元乙丙遇火膨胀胶条的制作加工系统生产的胶条。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

36、1.设置了前端旋转式便捷挤出机构，通过前端旋转式便捷挤出机构内部各组件之间的相互配合，优化了膨胀胶条生产系统运行过程中的挤出头形状的更换过程，通过安装圆套可将多种型号的挤出头均同步预安装到挤出横管外侧，通过转动安装圆套可实现对挤出头进行快速更换，并且在挤出头更换的过程中可通过加压弹簧和挤压前板的伸缩滑移对连接方箱内部的容积进行动态调节，有效的防止了挤出头更换的过程中连接方箱内部出现堵塞的现象，通过快速挤出头的快速可更换设计，使膨胀胶条生产系统在生产形状相近的膨胀胶条时，仅需要转动安装圆套便可实现对挤出头形状的改变，进而有效的提高了生产系统调节的便捷性，缩短了生产系统的调节时间，提高了膨胀胶条生产系统运行的流畅性；

37、同时通过伸缩安装板、挤出头的拼接使结构设计，使更换的下的闲置挤出头可通过快速抽离以进行清理，并可在挤出横管侧面的挤出头正常运行的过程中对其他的挤出头进行更换，使得多个挤出头的可以交替工作，并且通过固定端栓和限位圆盘之间的相互配合，有效的提高了安装圆套调节安装的流畅性，并提高了膨胀胶条生产系统使用的便捷性。

38、2.设置了隔离式循环冷却机构，通过隔离式循环冷却机构内部各组件的相互配合，优化了膨胀胶条外层冷却凝固的过程，通过支撑转辊和喷洒窄环对刚刚挤出的膨胀胶条进行引导，在确保膨胀胶条可以按照目标路径运动的同时，不会由于支撑力而发生挤压或与支撑转辊之间发生粘黏的现象，且通过支撑转辊外侧持续流动的冷却水，也可对运动中的膨胀胶条底面进行快速冷却，进而有效的防止了膨胀胶条在从挤出头端部挤出的初期未凝固的阶段底部与其他各结构之间出现粘黏的现象，进而有效提高了膨胀胶条生产系统运行的流畅性；

39、同时通过分隔罩和喷淋缝可对喷淋底箱内部的空腔进行分离，进而使多根膨胀胶条在喷淋底箱内部行进的过程中，通过水幕对膨胀胶条侧边进行隔离，进而有效的防止了膨胀胶条在晃动过程中边部接触后持续粘黏的现象，进一步提高了膨胀胶条行进过程中的稳定性，同时通过安装端盒和水雾喷头可对喷淋底箱内部的膨胀胶条外侧进行同步冷却，进而使膨胀胶条在经过喷淋底箱和喷淋顶盒内部空腔时可对其外侧进行快速冷却凝固，以稳定膨胀胶条的初始形态，进而有效的防止了膨胀胶条在后续运行过程中外侧未完全冷却而出现刮擦的现象，进而有效的提高了膨胀胶条的整体产品品质。

40、3.设置了前端筛分式上料机构，通过前端筛分式上料机构内部各组件之间的相互配合，优化了膨胀胶条生产系统运行的过程中原料的添加过程，通过安装角块和伸缩弹簧块之间的相互配合实现了活动筛网的活动安装，并通过筛分凸轮带动活动筛网进行周期性振动，进而实现了对原料母粒的快速筛分过滤，有效的防止了大量原料母粒进入挤出机内部无法及时熔化而造成挤出头的堵塞，并通过上轮槽辊实现了原料母粒的均匀添加，有效的提高了膨胀胶条生产系统运动过程中内部的流畅性；

41、同时通过循环导盒内部的各组件对循环水进行引导，并在循环水流动的过程中带动循环导盒进行高频微量振动，进而有效的提高了原料添加的流畅性，同时通过循环导盒内部循环水的温度对上料斜箱内部的原料母料进行预热，进而有效的提高了膨胀胶条生产系统内部的热量利用率。

42、综上所述，通过前端旋转式便捷挤出机构、隔离式循环冷却机构和前端筛分式上料机构内部组件之间的相互配合，优化了膨胀胶条生产系统的胶条生产过程，通过对挤出头安装方式和检修方式的优化，有效的提高了膨胀胶条生产系统对挤出头更换、清理检修的便捷性，进而有效的提高了膨胀胶条生产系统操作和维护的效率，确保了膨胀胶条生产系统整体生产过程的连续性，同时通过对刚刚挤出的膨胀胶条进行快速隔离水冷，使膨胀胶条外侧快速冷却硬化，进而实现了对膨胀胶条外侧结构的快速定型，确保了膨胀胶条在后续的引导运输和完全冷却过程中表层不会留下明显的划痕，进而有效的提高了膨胀胶条成品的整体质量，同时通过对膨胀胶条冷却过程中的热量进行转运引导，以实现对添加的原料母粒的运输，减少了整个膨胀胶条生产系统内部热能的浪费。