一种离型转移膜生产用压合装置及其压合方法与流程

本发明涉及离型转移膜加工，具体涉及一种离型转移膜生产用压合装置及其压合方法。

背景技术：

1、离型转移膜在布料的表面装饰行业应用越来越广泛，经热转移膜装饰过的布料可以呈现出多彩的颜色与精美的图案；离型转移膜在生产的过程中，会将两种材料经过涂胶后，并通过压合设备热压成型。

2、在转轮号为2010205955482中公开了铝箔纸转移膜复合机，该机构能直接将镭射膜复合到铝箔复合纸的铝箔表面，使铝箔复合纸表面出现镭射反光层，从而用改造过的铝箔复合机生产出带镭射反光层的镭射铝箔复合纸。

3、但是在涂胶的过程中，不能根据转移膜的厚度，喷涂不同厚度的胶水，进而使得热压之后的成品更加美观。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种离型转移膜生产用压合装置及其压合方法，解决以下技术问题：现有的设备在涂胶的过程中，不能根据转移膜的厚度，喷涂不同厚度的胶水，进而使得热压之后的成品更加美观。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种离型转移膜生产用压合装置，包括u型架，所述u型架的顶部一侧对称设置有两根放卷辊，所述放卷辊的一侧依次设置有除尘机构、涂覆机构、压合箱和收卷辊，所述除尘机构用于对离型转移膜上下两面除尘，所述压合箱用于将两张离型转移膜热压成型；

4、所述涂覆机构包括固定与u型架固定连接的进胶管，所述进胶管的一端固定喷胶辊连接，所述喷胶辊的顶部阵列设置有多个圆台出胶管，所述喷胶辊上套接有旋转调节管，所述旋转调节管由电机驱动转动，所述旋转调节管的内部上下两侧分别设置有结构相同的第一喷胶机构、第二喷胶机构；

5、所述第一喷胶机构包括与旋转调节管内部固定连接的弹簧，所述弹簧的底部固定安装有圆环，所述圆环的底部固定安装有倒立的圆台型密封管，所述圆环的顶部固定安装有中通管，所述中通管贯穿旋转调节管与喷嘴连接；

6、所述第一喷胶机构中的中通管和圆台型密封管直径要比第二喷胶机构中的中通管和圆台型密封管直径大。

7、作为本发明进一步的方案：所述旋转调节管的内部固定安装有旋转马达，所述旋转马达的输出轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴上均匀安装有多个凸轮，所述凸轮与圆台型密封管底部接触。

8、作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱两侧分别开设有进、出口，所述除尘箱的上下两侧对称安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至除尘箱内与u型升降板连接，所述u型升降板上设置有除尘辊，两个所述除尘辊之间设置有除尘管，所述除尘管上均匀开设有多个透气孔，所述除尘管的两端均安装有进气管。

9、作为本发明进一步的方案：所述气缸的两侧均设置有吸尘管。

10、作为本发明进一步的方案：所述压合箱的两侧分别开设有进、出口，所述压合箱的内部对称安装有两个压辊，所述压辊的两端分别设置有进水管道和出水管道，所述压辊的内部中心处设置有加热棒，所述加热棒的外部设置有循环水管，所述循环水管两端分别与进水管道和出水管道转动连接；

11、所述压合箱的顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆延伸至压合箱内与升降调节架连接，所述升降调节架与其中上方进水管道和出水管道连接。

12、作为本发明进一步的方案：上方压辊的两侧均设置有切割刀，其中一块所述切割刀的一侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮由电机和齿轮驱动转动。

13、作为本发明进一步的方案：所述涂覆机构的一侧设置有刮板机构，所述刮板机构包括固定安装在u型架上的支撑板，所述支撑板上转动连接有倾斜设置的刮板，所述刮板的两侧均设置有侧挡板，所述刮板的底部设置有可拆卸的v型收集板。

14、作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底部固定安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿支撑板与伸缩弹簧连接，所述伸缩弹簧与刮板的底部固定连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述涂覆机构的上方和下方均设置有导向辊，所述导向辊的两端均设置有限位盘；所述刮板的上方设置有挤压杆，所述挤压杆的一侧设置有牵引辊。

16、作为本发明进一步的方案：一种离型转移膜生产用压合装置的压合方法,包括以下步骤：

17、步骤一、通过两个放卷辊放卷离型转移膜，首先通过除尘机构对两卷离型转移膜的上下面进行除尘；然后分别从涂覆机构的上下方进行输送；

18、步骤二、从涂覆机构上方输送的离型转移膜会被进行涂覆，进胶管将胶输送到喷胶辊中，然后通过第一喷胶机构进行喷涂，当对厚度降低的离型转移膜进行喷涂时，转动旋转调节管，通过第二喷胶机构进行喷涂；

19、步骤三、喷涂后的离型转移膜通过刮板机构刮涂均匀，挤压杆对离型转移膜上表面进行限位，刮板与离型转移膜下表面接触刮均匀，多余的喷涂液从刮板流入到v型收集板中；

20、步骤四、通过两个压辊将两块离型转移膜挤压成型，挤压的过程中，启动传动齿轮转动，带动切割刀转动，对离型转移膜两侧的胶切掉；最后由收卷辊进行收卷。

21、本发明的有益效果：

22、本发明通过涂覆机构的设置，可对不同厚度的离型转移膜，喷涂不同厚度的胶水，进而使得热压之后的成品更加美观；整个工艺先通过除尘机构对离型转移膜的两表面全面除尘，除去杂质，然后再通过涂覆机构根据厚度进行喷涂，并通过刮板机构将胶水刮平整，最后进行热压，最终使得成品更加平整，不会出现凸起，更加完美。

技术特征：

1.一种离型转移膜生产用压合装置，包括u型架(1)，其特征在于，所述u型架(1)的顶部一侧对称设置有两根放卷辊(2)，所述放卷辊(2)的一侧依次设置有除尘机构(5)、涂覆机构(4)、压合箱(3)和收卷辊(6)，所述除尘机构(5)用于对离型转移膜上下两面除尘，所述压合箱(3)用于将两张离型转移膜热压成型；

2.根据权利要求1所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述旋转调节管(41)的内部固定安装有旋转马达(410)，所述旋转马达(410)的输出轴上固定安装有旋转轴(411)，所述旋转轴(411)上均匀安装有多个凸轮(412)，所述凸轮(412)与圆台型密封管(45)底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述除尘机构(5)包括除尘箱(51)，所述除尘箱(51)两侧分别开设有进、出口，所述除尘箱(51)的上下两侧对称安装有气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆延伸至除尘箱(51)内与u型升降板(53)连接，所述u型升降板(53)上设置有除尘辊(54)，两个所述除尘辊(54)之间设置有除尘管(57)，所述除尘管(57)上均匀开设有多个透气孔(58)，所述除尘管(57)的两端均安装有进气管(56)。

4.根据权利要求3所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述气缸(52)的两侧均设置有吸尘管(55)。

5.根据权利要求1所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述压合箱(3)的两侧分别开设有进、出口，所述压合箱(3)的内部对称安装有两个压辊(31)，所述压辊(31)的两端分别设置有进水管道(32)和出水管道(34)，所述压辊(31)的内部中心处设置有加热棒(36)，所述加热棒(36)的外部设置有循环水管(37)，所述循环水管(37)两端分别与进水管道(32)和出水管道(34)转动连接；

6.根据权利要求5所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，上方压辊(31)的两侧均设置有切割刀(33)，其中一块所述切割刀(33)的一侧固定安装有传动齿轮(35)，所述传动齿轮(35)由电机和齿轮驱动转动。

7.根据权利要求1所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述涂覆机构(4)的一侧设置有刮板机构(7)，所述刮板机构(7)包括固定安装在u型架(1)上的支撑板(71)，所述支撑板(71)上转动连接有倾斜设置的刮板(74)，所述刮板(74)的两侧均设置有侧挡板(75)，所述刮板(74)的底部设置有可拆卸的v型收集板(76)。

8.根据权利要求7所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述支撑板(71)的底部固定安装有调节螺栓(72)，所述调节螺栓(72)贯穿支撑板(71)与伸缩弹簧(73)连接，所述伸缩弹簧(73)与刮板(74)的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种离型转移膜生产用压合装置,其特征在于，所述涂覆机构(4)的上方和下方均设置有导向辊(11)，所述导向辊(11)的两端均设置有限位盘(12)；所述刮板(74)的上方设置有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的一侧设置有牵引辊(14)。

10.一种离型转移膜生产用压合装置的压合方法,其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种离型转移膜生产用压合装置及其压合方法，涉及转移膜生产技术领域，包括U型架，所述U型架的顶部一侧对称设置有两根放卷辊，所述放卷辊的一侧依次设置有除尘机构、涂覆机构、压合箱和收卷辊，所述除尘机构用于对离型转移膜上下两面除尘，所述压合箱用于将两张离型转移膜热压成型。本发明通过涂覆机构的设置，可对不同厚度的离型转移膜，喷涂不同厚度的胶水，进而使得热压之后的成品更加美观；整个工艺先通过除尘机构对离型转移膜的两表面全面除尘，除去杂质，然后再通过涂覆机构根据厚度进行喷涂，并通过刮板机构将胶水刮平整，最后进行热压，最终使得成品更加平整，不会出现凸起，更加完美。

技术研发人员：李江湖,傅国富,林昌武,林婷
受保护的技术使用者：浙江巨美特种材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15