一种二次抽芯模具及抽芯方法与流程

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种二次抽芯模具及抽芯方法。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些部件时用到的一种加工方法，具体步骤是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具一般包括前模、后模和抽芯结构，前模和后模之间形成模腔用于成型产品，抽芯结构用于产品内部型腔成型，在注塑一些复杂内腔产品时，其内腔设有倒扣，采用一次抽芯无法完成，就需要多方向抽芯，而目前的二次抽芯结构较为复杂，模具成本较高，而且抽芯结构在倒扣上设置成型模，在抽拉时也会对产品内腔造成挤压，影响产品质量。为此，本申请提出了一种二次抽芯模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种二次抽芯模具及抽芯方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种二次抽芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有模腔，所述下模内限位滑动有滑座，所述滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；

3、二次抽芯结构，其包括内抽芯和内缩芯，所述内抽芯与滑座滑动连接，所述内抽芯的前端设置有斜向t型槽，所述内缩芯与斜向t型槽滑动连接且内缩芯与滑座固定连接；

4、执行元件，其通过安装架固定在下模上，所述执行元件的伸缩端与内抽芯固定连接。

5、优选的，所述上模上安装有锁紧块，所述锁紧块用于抵住内抽芯的后端。

6、优选的，所述下模上设置有滑槽，所述滑座在滑槽内限位滑动，所述滑槽的两侧设置有压条一，所述压条一对滑座压接限位。

7、优选的，所述滑座位于内抽芯的两侧设置有压条二，所述压条二对内抽芯压接限位，且所述压条二的一端抵接内缩芯的后端。

8、优选的，所述内缩芯和斜向t型槽均设置为两个，所述斜向t型槽朝向内抽芯的前端中心倾斜设置，所述内缩芯的后端设置有翻折块，所述翻折块嵌入安装在滑座内，所述压条二抵接翻折块，所述内缩芯的前端设置有凸起模。

9、优选的，所述滑座的底面沿着滑动方向设置有两个阻力槽，所述下模上安装有限位螺丝，所述限位螺丝的顶部弹性连接有阻力球，所述阻力球与阻力槽卡接。

10、优选的，所述滑座上设置有限位条槽，所述内抽芯的底部固定连接有限位柱，所述限位柱在限位条槽内限位滑动。

11、优选的，所述执行元件为油缸。

12、本发明还提供了上述二次抽芯模具的抽芯方法，其包括：在上模和下模合模后，内抽芯和内缩芯都伸入到模腔内，向模腔内注塑形成内腔带有侧孔的注塑件，开模时，打开上模，执行元件拉动内抽芯退出模腔，滑座在阻力弹簧的阻力下保持不动，内缩芯在斜向t型槽内向中心内缩，使得内缩芯脱离内腔的侧孔，执行元件继续拉动内缩芯移动，滑座克服阻力弹簧的阻力后向后移动，把二次抽芯结构退出注塑件的内腔，完成注塑抽芯脱模。

13、与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明能够对内腔带有侧孔的注塑件二次抽芯，适用于复杂内腔结构注塑件的抽芯作业，在抽芯过程中能够避免对产品造成挤压，保证了产品的质量，且二次抽芯结构简单，模具成本较低，设计合理，能够自动控制内缩芯抽芯，整个抽芯过程简单，便于操作，保证了产品能够顺利脱模。

技术特征：

1.一种二次抽芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成有模腔，其特征在于：所述下模内限位滑动有滑座，所述滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；

2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述上模上安装有锁紧块，所述锁紧块用于抵住内抽芯的后端。

3.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述下模上设置有滑槽，所述滑座在滑槽内限位滑动，所述滑槽的两侧设置有压条一，所述压条一对滑座压接限位。

4.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座位于内抽芯的两侧设置有压条二，所述压条二对内抽芯压接限位，且所述压条二的一端抵接内缩芯的后端。

5.根据权利要求4所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述内缩芯和斜向t型槽均设置为两个，所述斜向t型槽朝向内抽芯的前端中心倾斜设置，所述内缩芯的后端设置有翻折块，所述翻折块嵌入安装在滑座内，所述压条二抵接翻折块，所述内缩芯的前端设置有凸起模。

6.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座的底面沿着滑动方向设置有两个阻力槽，所述下模上安装有限位螺丝，所述限位螺丝的顶部弹性连接有阻力球，所述阻力球与阻力槽卡接。

7.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述滑座上设置有限位条槽，所述内抽芯的底部固定连接有限位柱，所述限位柱在限位条槽内限位滑动。

8.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具，其特征在于：所述执行元件为油缸。

9.一种如权利要求1-8任意一项二次抽芯模具的抽芯方法，其特征在于：包括如下步骤：在上模和下模合模后，内抽芯和内缩芯都伸入到模腔内，向模腔内注塑形成内腔带有侧孔的注塑件，开模时，执行元件拉动内抽芯退出模腔，滑座在阻力下保持不动，内缩芯在斜向t型槽内向中心内缩，使得内缩芯脱离内腔的侧孔，执行元件继续拉动内缩芯移动，滑座克服阻力后向后移动，把二次抽芯结构退出注塑件的内腔，完成注塑抽芯脱模。

技术总结
本发明公开了一种二次抽芯模具及抽芯方法，模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有模腔，下模内限位滑动有滑座，滑座与下模之间通过阻力弹簧连接；二次抽芯结构，其包括内抽芯和内缩芯，内抽芯与滑座滑动连接，内抽芯的前端设置有斜向T型槽，内缩芯与斜向T型槽滑动连接且内缩芯与滑座固定连接；执行元件固定在下模上且伸缩端与内抽芯固定连接；本发明能够对内腔带有侧孔的注塑件二次抽芯，适用于复杂内腔结构注塑件的抽芯作业，在抽芯过程中能够避免对产品造成挤压，保证了产品的质量，且二次抽芯结构简单，模具成本较低，设计合理，能够自动控制内缩芯抽芯，整个抽芯过程简单，便于操作，保证了产品能够顺利脱模。

技术研发人员：刘燕,李娟,柳鸿,毕孝桃,张义胜,李景鹏,柳登磊,张明智
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8