一种聚氯乙烯混合装置及其自动上料方法与流程

本发明涉及混合设备，具体为一种聚氯乙烯混合装置及其自动上料方法。

背景技术：

1、现有的聚氯乙烯混合装置在对原材料进行混合时，一般都是通过进料口将多种原材料投入到混合罐体中，然后利用搅拌设备对混合罐体中的原材料进行搅拌混合，但是在投料的过程中，一般都是将各个材料先后依次投入到罐体中，使得罐体内部的不同种材料分隔明显，则在进行搅拌的过程需要更多的时间，因此我们提出了一种聚氯乙烯混合装置及其自动上料方法。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氯乙烯混合装置及其自动上料方法，解决了在投料的过程中，一般都是将各个材料先后依次投入到罐体中，使得罐体内部的不同种材料分隔明显，则在进行搅拌的过程需要更多的时间的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚氯乙烯混合装置，包括混合罐体，混合罐体的底部设置有出料口和驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端向着混合罐体的内部延伸，所述混合罐体的顶部安装有双螺旋进料机构，所述双螺旋进料机构包括：

5、第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环均嵌设于混合罐体的顶部，同时其转动设置在混合罐体的顶部，第一密封环和第二密封环分别开设有上下贯通的第一撒料口和第二撒料口，第一密封环和第二密封环同时转动时通过第一撒料口和第二撒料口进行不同物料的双螺旋撒料；

6、第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管分别安装于第一撒料口和第二撒料口的上方，且第一进料管和第二进料管的顶部安装有进料组件，进料组件辅助外界不同物料分别进入第一进料管和第二进料管中；

7、传动组件，其设置于混合罐体的顶部，传动组件通过搅拌杆的转动传动于第一密封环和第二密封环，带动第一密封环和第二密封环同时进行反向转动。

8、优选的，所述搅拌杆的外周壁固定安装有多个长短不一的搅拌叶。

9、优选的，所述双螺旋进料机构还包括：

10、第一环形条和第二环形条，第一环形条和第二环形条均固定安装于混合罐体的内顶壁；

11、混合罐体的顶部和第一环形条开设有上下贯通的第一环形槽，第一密封环设置于第一环形槽的内部；

12、混合罐体的顶部和第二环形条开设有上下贯通的第二环形槽，第二密封环设置于第二环形槽的内部。

13、优选的，所述第一环形槽的内壁和第二环形槽的内壁均固定有多个连接块，且多个连接块均倾斜设置。

14、优选的，所述进料组件包括：

15、支撑架，支撑架的顶部固定安装有进料外锥筒，且进料外锥筒的内部固定安装有进料内锥筒，第一进料管和第二进料管顶部分别设置于分别安装于进料内锥筒和进料外锥筒的下方，第一进料管的两端均安装有第一旋转环，第二进料管的两端均安装有第二旋转环；

16、转动环，转动环嵌设于进料外锥筒的底部，且转动环与进料外锥筒的底部转动连接，转动环开设有上下贯通的进料口，且进料外锥筒的内壁与进料内锥筒的外壁之间固定连接有连接板。

17、优选的，所述第一进料管两端的第一旋转环分别与第一撒料口与进料内锥筒的底部转动连接，所述第二进料管的两端的第二旋转环分别与第二撒料口与进料口转动连接。

18、优选的，所述传动组件包括：

19、多个传动条，多个传动条均设置于混合罐体的顶部，且搅拌杆的顶端穿过混合罐体向上延伸并与多个传动条的端部固定连接；

20、第一传动环和第二传动环，第一传动环和第二传动环分别固定安装于第一密封环和第二密封环的上方，搅拌杆转动时通过多个传动条驱动第一密封环进行转动，且第一传动环和第二传动环传动连接。

21、优选的，所述混合罐体的顶部开设有传动空腔，传动空腔的内部转动连接有转动轴，转动轴的外周壁固定套接有传动齿轮，传动齿轮处于第一密封环和第二传动环之间。

22、优选的，所述第一密封环的外圈表面和第二传动环的内圈表面分别固定套接有外齿环和内齿环，外齿环转动时通过传动齿轮传动内齿环随之反向转动。

23、一种聚氯乙烯混合装置的上料方法，所述上料方法包括以下步骤：

24、步骤一：在进行混合工作时，首先开启驱动电机，其驱动端带动了搅拌杆进行转动，而搅拌杆的顶端通过多个传动条带动第一传动环进行圆周运动，而第一密封环的外圈表面和第二传动环的内圈表面的外齿环和内齿环均与传动齿轮，使得外齿环转动时通过传动齿轮传动内齿环随之反向转动，则第一密封环和第二密封环同时进行转动，且第一密封环和第二密封环转动的方向相反；

25、步骤二：第一密封环和第二密封环在进行转动的过程中，带动第一撒料口和第二撒料口随之进行圆周运动，进而带动第一撒料口和第二撒料口上方的第一进料管和第二进料管进行圆周运动，而第二进料管的顶端拉动转动环相对于进料外锥筒进行圆周运动，同时第一进料管和第二进料管通过第一旋转环和第二旋转环带动第一进料管和第二进料管第二撒料口进行自转；

26、步骤三：此时将不同的原材料分别投入到进料外锥筒和进料内锥筒的内部，进料内锥筒内部中原材料直接进入到第一进料管的内部，然后进入到第一撒料口中，进料外锥筒中原材料落入到转动环的上方，而转动环的上表面向着进料口倾斜向下设置，使得转动环上方的原材料便于进入到进料口中，然后通过第二进料管进入到第二撒料口中；

27、步骤四：进入到第一撒料口和第二撒料口中物料分别掉落进入到第一环形槽和第二环形槽中，然后通过第一环形槽和第二环形槽进入到混合罐体的内部，因第一撒料口和第二撒料口随着第一密封环和第二密封环进行相反方向的圆周运动，则向下掉落的不同物料形成不同旋动方向的双螺旋撒料形式，进而使得落入到混合罐体下方的物料达到预混合的作用，在搅拌杆配合其外周壁的搅拌叶进行搅拌时，可以快速达到混合均匀的效果。

28、本发明公开了一种聚氯乙烯混合装置及其自动上料方法，其具备的有益效果如下：

29、1、该聚氯乙烯混合装置在使用时，进入到第一撒料口和第二撒料口中物料分别掉落进入到第一环形槽和第二环形槽中，然后通过第一环形槽和第二环形槽进入到混合罐体的内部，因第一撒料口和第二撒料口随着第一密封环和第二密封环进行相反方向的圆周运动，则向下掉落的不同物料形成不同旋动方向的双螺旋撒料形式，进而使得落入到混合罐体下方的物料达到预混合的作用，在搅拌杆配合其外周壁的搅拌叶进行搅拌时，可以快速达到混合均匀的效果。

30、2、该聚氯乙烯混合装置在使用时，第一密封环和第二密封环在进行转动的过程中，带动第一撒料口和第二撒料口随之进行圆周运动，进而带动第一撒料口和第二撒料口上方的第一进料管和第二进料管进行圆周运动，而第二进料管的顶端拉动转动环相对于进料外锥筒进行圆周运动，同时第一进料管和第二进料管通过第一旋转环和第二旋转环带动第一进料管和第二进料管第二撒料口进行自转。

31、3、该聚氯乙烯混合装置在使用时，开启驱动电机，其驱动端带动了搅拌杆进行转动，而搅拌杆的顶端通过多个传动条带动第一传动环进行圆周运动，而第一密封环的外圈表面和第二传动环的内圈表面的外齿环和内齿环均与传动齿轮，使得外齿环转动时通过传动齿轮传动内齿环随之反向转动，则第一密封环和第二密封环同时进行转动，且第一密封环和第二密封环转动的方向相反。