一种再生塑料颗粒注塑前预热处理方法与流程

本发明涉及注塑加工设备，具体涉及再生塑料颗粒注塑前预热处理方法。

背景技术：

1、再生塑料颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒进行再生产制造，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，而且价格低廉，再生塑料颗粒在注塑前需要提前对塑料颗粒进行预热，使再生塑料颗粒表面以及内部软化，以提高注塑时塑料颗粒的流动性。

2、中国发明cn110370493b公开了一种再生塑料颗粒注塑前预热处理系统，包括：料斗、第一机架、第二机架，所述第一机架和第二机架均设置为方形板结构，所述第一机架和第二机架呈对立固定，所述第一机架和第二机架的对立面连接有载料板，所述料斗安装在第一机架和第二机架的顶端，将相邻两层载料板的活动端和铰接端交错连接在第一机架和第二机架的内壁上，形成一个可供塑料颗粒流动的u形通道，活动端的载料板下方倾斜放置一个翻料板，使塑料颗粒在下落时顺着翻料板的表面翻转，避免塑料颗粒在下落至下一层载料板上软化时仍软化同一面，提高塑料颗粒的软化均匀性。

3、但是该发明加热塑料颗粒的效率较低，不能提高塑料颗粒加热的均匀程度，无法避免位于角落处以及被堆积在下方的塑料颗粒无法被加热的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，包括以下步骤：

2、步骤一，进料，将再生塑料颗粒从设备的进料口中倒入设备内部，塑料颗粒掉落到设备的底部；

3、步骤二，加热，启动设备带动加热块不断升降，加热块在下降的过程中挤压塑料颗粒将塑料颗粒加热；

4、步骤三，输送，送料装置将设备最底部的塑料颗粒沿着设备的内壁向上运输，塑料颗粒被运输到最高处时掉落；

5、步骤四，挤压变形，挤压装置将掉落过程中的塑料挤压凹陷变形，变形后的塑料颗粒重新掉落到设备的底部被加热；

6、步骤五，取料，打开设备底部的盖板，从设备底部的出料口取出预加热后的塑料颗粒。

7、一种再生塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括

8、壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述壳体的顶部开设有进料口；

9、加热装置，所述加热装置包括旋转块，所述旋转块安装在壳体的内壁一侧并且与壳体转动连接，所述旋转块的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外部套设有套杆，所述套杆远离旋转杆的一端转动连接有制热块，所述壳体的内壁远离旋转块的一侧底部一端固定连接有弧形限位块，所述制热块与弧形限位块滑动连接，所述壳体靠近旋转块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体并且与旋转块固定连接；

10、送料装置，所述送料装置包括旋转环，所述旋转环套设在旋转块的外部，所述旋转环的外圈与壳体的内壁存在一段间隙，所述旋转环与旋转块传动连接，并且所述旋转环与壳体的内壁滑动连接，所述旋转环远离第一电机的一侧固定连接有推料板，所述弧形限位块安装在推料板之间的位置，能够在塑料颗粒加热的过程中挤压塑料颗粒，增加与塑料颗粒的接触导热效率，提高塑料颗粒的加热速度，将位于角落处无法与加热设备接触的塑料颗粒传递到最上方方便接触加热，提高了塑料颗粒加热的均匀程度，避免了位于角落处以及被堆积在下方的塑料颗粒无法被加热的问题。

11、优选的，所述壳体的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有盖板，所述盖板的底部一端延伸至壳体的外部，所述盖板的底部固定连接有把手。

12、优选的，所述旋转环的内壁开设有滑槽，所述旋转块延伸至滑槽的内部并且与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁一侧通过第一弹簧与旋转块固定连接。

13、优选的，所述壳体的一侧靠近旋转环的位置开设有横槽，所述横槽的内侧底部滑动连接有横块，所述横块的一端与旋转环滑动连接，所述横块远离旋转环的一端延伸至壳体的外部。

14、优选的，所述壳体的一侧靠近横块的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘远离第二电机的一侧通过连杆与横块转动连接，能够提高塑料颗粒之间的间隙，增大塑料颗粒的蓬松程度，提高热量传递到内部塑料颗粒的效率。

15、优选的，所述壳体的内壁远离第一电机的一侧安装有挤压装置，所述挤压装置包括第三电机，所述第三电机等距离安装在壳体的内部，所述第三电机的输出端固定连接有旋转柱。

16、优选的，所述旋转柱的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁两侧之间滑动连接有长板，所述长板的一侧固定连接有细杆，所述细杆远离长板的一端延伸至收纳槽的外部。

17、优选的，所述收纳槽的内壁一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近长板的一端固定连接有配重块，所述配重块与收纳槽的内壁滑动连接，所述长板的宽度小于配重块的宽度，所述长板与配重块滑动连接，所述收纳槽的内壁两侧均开设有控制槽，所述控制槽的内壁一侧通过弹性片固定连接有限位块，所述长板靠近限位块的两端均为弧面，所述长板与限位块滑动连接，能够改变塑料颗粒的形状，加快塑料颗粒内部的加热速度，避免塑料颗粒表面被加热后内部温度较低，能够控制设备转动到左右两侧时伸出挤压塑料颗粒，转动到最高处时收缩避免将塑料颗粒向上甩出，减少塑料颗粒被甩出到设备外部造成的浪费。

18、本发明提供了一种再生塑料颗粒注塑前预热处理方法。具备以下有益效果：

19、1.该再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，通过第一电机带动旋转块旋转，在制热块下降到最低处的过程中，制热块挤压下方的塑料颗粒，制热块与塑料颗粒接触挤压的过程中将塑料颗粒升温加热，旋转环带动推料板旋转，推料板推动位于壳体最底部没有与制热块接触被加热的塑料颗粒沿着壳体的内壁升高，直至塑料颗粒升高到弧形限位块上方后掉落，然后处于壳体内部塑料颗粒的最上方被制热块接触挤压加热，能够在塑料颗粒加热的过程中挤压塑料颗粒，增加与塑料颗粒的接触导热效率，提高塑料颗粒的加热速度，将位于角落处无法与加热设备接触的塑料颗粒传递到最上方方便接触加热，提高了塑料颗粒加热的均匀程度，避免了位于角落处以及被堆积在下方的塑料颗粒无法被加热的问题。

20、2.该再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，通过第二电机带动横块沿着横槽的内壁来回滑动，横块向壳体内部方向移动的过程中，横块推动旋转环，旋转环挤压第一弹簧后向一侧移动，横块被带动向壳体外部方向移动时，第一弹簧推动旋转环移动到初始位置，旋转环横向来回移动的过程中推动推料板来回震动，推料板将周围的塑料颗粒之间的空隙增大，能够提高塑料颗粒之间的间隙，增大塑料颗粒的蓬松程度，提高热量传递到内部塑料颗粒的效率。

21、3.该再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，通过长板转动到旋转柱的左右两侧时，长板由于离心作用拉长第二弹簧，长板推动细杆移动到收纳槽外部，旋转柱之间被细杆阻挡，从上方掉落的塑料颗粒中被加热软化的部分被细杆挤压出现凹陷变形，然后从旋转柱之间掉落再次被制热块加热，能够改变塑料颗粒的形状，加快塑料颗粒内部的加热速度，避免塑料颗粒表面被加热后内部温度较低。

22、4.该再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，通过长板转动到旋转柱的最高处时，配重块由于自身的重力向下挤压第二弹簧，配重块将长板和细杆拉动到收纳槽内部，能够控制设备转动到左右两侧时伸出挤压塑料颗粒，转动到最高处时收缩避免将塑料颗粒向上甩出，减少塑料颗粒被甩出到设备外部造成的浪费。

23、5.该再生塑料颗粒注塑前预热处理方法，通过塑料颗粒不断被转移到设备上方掉落的过程中与制热块的顶部接触升温，能够提高与加热设备的接触面积，提高加热设备表面问题传递加热塑料颗粒的效率。