一种接口线用线束成型装置的制作方法

本发明涉及线束成型领域，更具体地说，它涉及一种接口线用线束成型装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，手机也成为了大多数人不可或缺的电子设备之一，手机的使用需要电量支持，当手机电量不足时需要给手机及时充电，手机充电设备大多由插头和数据线组成，而数据线容易出现折损、老化等问题，需要进行更换，因此，数据线是重要的生产项目之一，数据线接头与数据线常采用注塑的方式完成最后的成型。

2、现有数据线成型用注塑装置在注塑完毕后，注塑通道中残留的固化的注塑材料会粘连在上模的注塑通道中，在进行下一组数据线的成型时，需要手动甚至使用工具将残留的注塑材料取出，非常不方便。

技术实现思路

1、本发明提供一种接口线用线束成型装置，解决相关技术中注塑通道中残留的固化的注塑材料粘连在上模的注塑通道中，在进行下一组数据线的成型时，需要手动甚至使用工具将残留的注塑材料取出，非常不方便的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种接口线用线束成型装置，包括支撑机构、注塑机构、上模、下模、内模、清理机构和收集箱，支撑机构上设置有注塑机构，注塑机构底部设置有上模，上模下方设置有与支撑机构连接的下模，下模与上模对应，下模顶部卡接有内模，上模与下模合模时，内模与上模和下模同时卡接，内模用于辅助固定接线口，便于数据线注塑成型，注塑机构底部设置有清理机构，清理机构用于清理粘连于上模的注塑材料，支撑机构后方设置有收集箱，收集箱用于收集清理机构清理的注塑材料。

3、进一步地，清理机构包括导向套、转杆、气缸和夹持组件，导向套固设在注塑机构底部，导向套外圈贯穿有导向槽，导向套内圈活动套接有转杆，转杆外圈固定连接有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接，转杆顶部固定套接有轴承，气缸的固定端固设在注塑机构上，气缸的活动端与轴承内圈固定套接，转杆伸出导向套的底部固定连接有夹持组件，第一阶段，气缸的活动端伸长，推动轴承、转杆和夹持组件向下移动，转杆向下移动的过程中，导向槽挤压导向杆，从而引导转杆转动，转杆转动带动夹持组件转至残余注塑材料位置，随后，夹持机构夹紧注塑材料，第二阶段，气缸的活动端继续伸长，推动轴承、转杆和夹持机构向下移动，使注塑材料脱离上模，第三阶段，气缸的活动端缩短到初始位置，带动转杆、轴承和夹持机构回到初始位置，当夹持机构回到初始位置时，夹持机构松开注塑材料，注塑材料落至收集箱中。

4、在本实施例中，导向槽和转杆均具有两组，两组导向槽在导向套上相对分布，两组导向杆在转杆外圈相对分布，从而保持转杆下移的稳定性。

5、在本实施例中，导向槽由导向槽一和导向槽二组成，导向槽一沿逆时针方向倾斜向下，导向槽二沿竖直方向，导向槽一底部的末端和导向槽二顶部的始端连通，且通过圆角过渡，第一阶段导向杆从导向槽一的始端滑至导向槽一的末端，第二阶段导向杆从导向槽二的始端滑至导向槽二的末端，第三阶段，导向杆按上述相反步骤从导向槽二的末端滑至导向槽一的始端。

6、在本实施例中，导向槽一在平面上的投影弧度为90°，即夹持机构转动的范围为90°。

7、进一步地，夹持组件包括转板、夹板、夹持销、复位销、挡柱一和挡柱二，转板与转杆底部外圈转动套接，转板远离转杆的一端具有夹齿一，转板远离转杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，夹板远离转杆的一端具有夹齿二，夹齿二与夹齿一对应，夹板靠近转杆的一端具有固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端与滑槽靠近转杆的内壁固定连接，转板具有夹齿一的一侧开设有伸缩槽一，伸缩槽一内滑动连接有夹持销，转板远离夹齿一的一侧开设有伸缩槽二，伸缩槽二内滑动连接有复位销，夹板顶部开设有卡槽一和卡槽二，卡槽一和伸缩槽一对应且连通，卡槽二与伸缩槽二对应且连通，夹持销和转板之间连接有复位弹簧一，且复位弹簧一套设在夹持销外圈，复位销和转板之间连接有复位弹簧二，且复位弹簧二套设在复位销外圈，挡柱一和挡柱二均固设在注塑机构底部，挡柱一与夹持销对应，挡柱二与复位销对应，夹持过程，挡柱一挤压夹持销，复位弹簧一压缩，夹持销沿伸缩槽一内壁向卡槽一底部滑动，夹持销从伸缩槽一滑动到卡槽一底部的过程中，夹板沿滑槽向靠近转杆的方向滑动，伸缩弹簧压缩，夹齿一和夹齿二夹紧注塑材料，当伸缩弹簧压缩到最短时，卡槽二不再锁紧复位销，复位销在复位弹簧二的回复力作用下沿伸缩槽二滑动回到初始状态，当夹持销滑动到卡槽一底部时，伸缩弹簧在其回复力作用下伸长一段距离，推动夹板沿滑槽向远离转杆的方向滑动一段距离，卡槽一锁紧夹持销，使夹齿一和夹齿二保持夹紧注塑材料，松开过程，挡柱二挤压复位销，复位弹簧二压缩，复位销沿伸缩槽二内壁向卡槽二底部滑动，复位销从伸缩槽二滑动到卡槽二底部的过程中，夹板沿滑槽向靠近转杆的方向滑动，伸缩弹簧压缩，当伸缩弹簧压缩到最短时，卡槽一不再锁紧夹持销，夹持销在复位弹簧一的回复力作用下沿伸缩槽一滑动回到初始状态，当复位销滑动到卡槽二底部时，伸缩弹簧在其回复力作用下伸长到初始状态，推动夹板沿滑槽向远离转杆的方向滑动回到初始状态，卡槽二锁紧复位销，夹齿一和夹齿二松开注塑材料。

8、进一步地，挡柱一和挡柱二的高度均小于上模和下模的高度之和，防止挡柱一和挡柱二影响上模和下模合模。

9、进一步地，支撑机构包括工作台、哥林柱和顶板，哥林柱具有多组，多组哥林柱均固定安装在工作台顶部，哥林柱顶部固定安装有顶板，注塑机构的固定端固设在顶板底部，注塑机构的活动端与哥林柱滑动连接，哥林柱起导向作用，从而提高注塑过程的稳定性，进而提高注塑质量。

10、在本实施例中，下模固设在工作台顶部，哥林柱具有四组，四组哥林柱规格相同，四组哥林柱均与工作台顶部的平面垂直，四组哥林柱位于工作台顶面四角位置。

11、进一步地，上模和下模相互靠近的一侧均开设有定位槽和多组注塑槽，注塑材料流入注塑槽冷却固化后成型，定位槽与内模卡接，内模上开设有连接槽，连接槽用于连通多组注塑槽，内模靠近定位槽的一侧具有插板，数据线接口与插板插接，从而固定在内模上，下模的定位槽底部内壁具有a配合部，内模的底部具有b配合部，a配合部与b配合部适配，从而将内模固定在下模的定位槽内，此时，固定在内模上的数据线接头与注塑槽对应。

12、在本实施例中，a配合部为凸起，b配合部为凹槽，凸起为圆柱形，凹槽与凸起卡接，凸起顶部具有倒角，以便于快速完成凹槽与凸起的卡接组装。

13、进一步地，注塑机构包括液压油缸、滑台和注射缸，液压油缸固定安装在顶板底部，液压油缸底部的驱动端固定连接有滑台，滑台与哥林柱滑动连接，上模固定安装在滑台底部，注射缸固设在滑台内，滑台内开设有连接孔，注射缸的注射端与连接孔固定套接，连接孔将注射缸的注射端与上模的注塑槽连通，液压油缸驱动滑台、注射缸和上模向下移动，直至上模与下模合模，注射缸将注塑材料通过连接孔注入上模和下模之间的注塑槽内。

14、在本实施例中，滑台由支撑板一、支撑板二和立板组成，立板具有两组，两组立板固定安装在支撑板一顶部，支撑板二固定安装在两组立板顶部，注射缸的固定端固设在支撑板二底部，连接孔位于支撑板一上。

15、在本实施例中，支撑板一贯穿有通孔，转杆与通孔活动套接，气缸固定安装在支撑板一顶部，导向套固定安装在支撑板一底部。

16、在本实施例中，挡柱一和挡柱二均固定安装在支撑板一底部。

17、本发明的有益效果在于：

18、1、本发明设置有清理机构，可以在一组数据线成型后将粘连在上模上的注塑材料转接到收集箱中收集起来，不需要再人工处理，提高了线束成型效率。

19、2、本发明通过卡板、夹板、夹持销、复位销、挡柱一和挡柱二的配合，当卡板和夹板转至注塑材料处时，夹持销会被挡柱一挤压，卡板和夹板会夹紧注塑材料，并将注塑材料与上模分离，当卡板和夹板回到初始位置时，复位销会被挡柱二挤压，卡板和夹板会松开注塑材料，注塑材料落至收集箱中便于集中处理，使数据线接口与数据线成型更方便快捷。