本发明涉及挤压出料，具体涉及一种pvc管材挤压出料用智能控制系统。
背景技术：
1、pvc(polyvinylchlorid)管为硬聚氯乙烯管，一般为了增强其耐热性、韧性、延展性等性能，制备时会加入稳定剂、固体增塑剂、润滑剂等成分材料配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。为了保证管材的各方面性能优良，亟待发明一种pvc管材挤压出料用智能控制系统。
2、现有的pvc管材挤压出料用智能控制系统大都是通过各个工艺参数实时数据与设定阈值比较，并根据比较结果去实时调整某项工艺参数，此种方式只能够对pvc管材挤压出料过程中的明显不合格工艺参数进行调整，潜在的不合格工艺参数无法及时发现。
3、而且，现有的pvc管材挤压出料用智能控制系统结合多个参数判断判断管材挤压出料过程是否符合要求时，大都只是根据各个参数之间的权重关系得到一个判断系数，然后将判断系数与设定的目标值比较，但是没考虑到pvc管材挤压过程是一个完整的工艺体系，多个工艺参数之间相互匹配的，虽然某个工艺参数符合要求，但是不满足该工艺参数与另一个工艺参数之间的匹配关系，不仅会影响pvc管产品的质量，而且还会影响设备正常运行，导致挤压管堵塞等其他现象。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pvc管材挤压出料用智能控制系统，解决上述技术问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种pvc管材挤压出料用智能控制系统，包括工艺参数采集模块、分析处理模块、产品检测模块和预警模块；
4、所述工艺参数采集模块用于采集pvc管材挤压出料过程中的工艺参数，所述工艺参数包括速度参数和温度参数；
5、所述速度参数包括原材料进给速度、挤出速度和产品牵引速度；
6、所述温度参数包括原材料热融温度和产品冷却温度；
7、所述分析处理模块用于根据工艺参数对pvc管挤压出料过程进行实时监测，分析当前工艺参数是否符合要求，并根据分析结果调节工艺参数；
8、所述产品检测模块用于获取当前工艺参数下加工出来的产品的各项特征值，并根据特征值判断当前工艺参数是否符合要求；
9、所述预警模块用于根据分析处理模块和产品检测模块的分析结果，及时发出对应预警。
10、作为本发明方案的进一步描述，所述分析处理模块的过程包括：
11、获取挤压出料过程中的原材料进给速度vf、挤出速度ve和产品牵引速度vtr；
12、获取挤压出料过程中的原材料热融温度th和产品冷却温度tb；
13、根据获取的速度参数数据每隔一定周期分别生成原材料进给速度随时间变化曲线vf(t)、挤出速度随时间变化曲线ve(t)和产品牵引速度随时间变化曲线vtr(t)；
14、根据获取的温度参数数据每隔一定周期分别生成原材料热融温度随时间变化曲线th(t)和产品冷却温度随时间变化曲线tb(t)；
15、根据生成的变化曲线分析当前挤压出料过程是否符合要求。
16、作为本发明方案的进一步描述，分析当前挤压出料过程是否符合要求的过程包括：
17、通过下式分别计算各个工艺参数是否符合要求：
18、
19、式中，cf、ce、ctr、ch和cb分别为挤压出料过程各个工艺参数的影响指针；vf0(t)为原材料标准进给速度随时间变化曲线、vt0(t)为标准挤出速度随时间变化曲线、vtr0(t)为标准牵引速度随时间变化曲线、th0(t)为标准原材料热融温度随时间变化曲线，tb0(t)为标准冷却速度随时间变化曲线；δsff、δsfe、δsff、δsfh和δsfb为挤压过程中各个工艺参数参考值，t0为整个挤压过程当前周期的开始时刻，t1为整个挤压过程当前周期的当前时刻；
20、将cf、ce、ctr、ch和cb分别与设定好的阈值比较，若其中一个参数的影响指针超过设定阈值，则说明此项工艺参数不符合要求，反之，则说明此项参数符合要求。
21、作为本发明方案的进一步描述，分析当前挤压出料过程是否符合要求的过程还包括：
22、计算各个速度参数之间相互匹配影响指针；
23、通过下式计算挤出速度-原材料进给速度匹配影响指针ce-f：
24、
25、通过下式计算挤出速度-产品牵引速度匹配影响指针ce-tr：
26、
27、分别将ce-f、ce-tr与对应设定阈值比较，若ce-f超过设定阈值，则说明挤出速度与原材料进给速度之间不匹配，若ce-tr超过设定阈值，则说明挤出速度与产品牵引速度之间不匹配，立即根据挤出速度调整原材料进给速度或产品牵引速度；
28、式中，δsfe/f是挤出速度-原材料进给速度匹配值参考值，δsfe/tr是挤出速度-产品牵引速度匹配值参考值。
29、作为本发明方案的进一步描述，分析当前挤压出料过程是否符合要求的过程还包括：
30、计算各个温度参数之间相互匹配影响指针；
31、通过下式计算原材料热融温度-产品冷却温度匹配影响指针ch-b：
32、
33、将ch-b与对应设定阈值比较，若ch-b超过设定阈值则说明原材料热融温度-产品冷却温度不匹配，立即根据原材料热融温度调整产品冷却温度。
34、式中，δsfh/b是原材料热融温度-产品冷却温度匹配值参考值设定阈值。
35、作为本发明方案的进一步描述，分析当前挤压出料过程是否符合要求的过程还包括：
36、计算速度参数和温度参数之间相互匹配影响指针；
37、根据挤出速度随时间变化曲线ve(t)和原材料热融温度随时间变化曲线th(t)构建挤出速度-原材料热熔温度对应函数f(ve(t),th(t))；
38、通过下式速度参数和温度参数之间相互匹配影响指针：
39、
40、式中，ce-h为挤出速度-原材料热熔温度匹配影响指针，δsfe-h为挤出速度-原材料热熔温度匹配值参考值；
41、将ce-h与对应设定阈值比较，若ce-h超过设定阈值，则说明挤出速度与原材料热熔温度之间不匹配，立即根据挤出速度调整原材料热熔温度温度。
42、作为本发明方案的进一步描述，所述产品检测模块的工作过程包括：
43、获取挤压成型后的pvc管各项参数，将各项参数值分别与对应设定阈值进行比较：
44、若存在不满足标准的参数项，则判断不合格；
45、针对不合格项相关的工艺参数进行调整。
46、作为本发明方案的进一步描述，所述预警模块的工作过程包括：
47、根据各个工艺参数之间的权重关系，加权计算获得pvc管材挤压出料过程风险系数，当风险系数超过设定阈值时，则立即进行高风险预警。
48、本发明的有益效果：
49、1、本发明的工艺参数采集模块实时采集pvc管材挤压出料过程中的速度参数和工艺参数，分析处理模块根据获取的速度参数数据每隔一定周期分别生成各项工程参数对应时间变化曲线，并结合设置好的标准变化曲线计算各项参数的影响指针，进而适应性的对整个挤压出料过程进行分析，实现对挤压出料过程中的潜在风险进行判断；
50、2、本发明根据不同参数随时间变化曲线，分别计算不同速度参数之间匹配影响指针，不同温度参数之间匹配影响指针和速度、温度参数之间匹配影响指针，根据匹配影响指针，判断整个挤压过程中参数之间是否匹配，避免影响产品质量或造成挤压管堵塞。