一种金属复合板加工复合成型装置的制作方法

本发明属于金属复合板加工领域，更具体地说，涉及一种金属复合板加工复合成型装置。

背景技术：

1、金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在 界面上实现冶金结合而形成的复合材料。热轧复合法是将复材和基材重叠，通过热轧使复材与基材结合在一起的方法。公开号为cn114523739a的专利中提及到的加工方式能够更便捷的得到金属复合板。

2、现有的生产装置中，对金属复合板冷却后产生的预热无法进一步利用，造成了能源的浪费，同时温度过低的金属卷板与方型板贴合时，方型板局部会由于温差过大而导致局部收缩，会影响最终成本的质量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供一种金属复合板加工复合成型装置，它可以实现利用冷却装置的预热对金属卷板进行预热。

2、本发明的一种金属复合板加工复合成型装置，包括用于形成方型板的挤出机、用于向方型板一侧贴合高分子膜和金属卷板的输送带、用于对高分子膜和金属卷板预热的预热机构、对金属复合板冷却的冷却室。

3、所述预热机构包括预热室、两个沿输送带宽度方向滑动连接在预热室内的调节板；所述预热室内均匀设置有朝向输送带的出气孔；所述预热室内位于两个调节板之间的空间的预热腔；所述冷却室侧壁设置有与预热腔连通的出气管。

4、作为本发明的进一步改进，各个所述输送带内侧纵向滑动连接有下压架；所述下压架上转动连接有多个与输送带内壁相抵进而挤压输送带与金属复合板的下压柱。

5、作为本发明的进一步改进，所述输送带沿周向均匀设置有吸附组；所述吸附组包括多个沿输送带宽度方向排列的吸附孔、连通各个吸附孔的通气槽；所述输送带一侧安装有能够使吸附孔处产生负压进而将金属卷板吸附在输送带上的吸附机构。

6、作为本发明的进一步改进，各个所述调节板上固定连接有用于密封吸附孔的挡板。

7、作为本发明的进一步改进，所述吸附机构包括用于密封部分通气槽的密封板、固定连接在密封板上的通气座、密封滑动连接在通气座内的用于抽取通气座与输送带之间的气体的抽气活塞；同一时间，所述通气座仅与一个通气槽连通；一个所述下压柱与抽气活塞传动连接。

8、作为本发明的进一步改进，所述输送带一侧安装有驱动调节板或下压架运动的驱动机构。

9、所述驱动机构包括切换电机、安装在切换电机的输出轴上的切换齿轮；所述切换齿轮与切换电机的输出轴轴向相对滑动，周向同步转动；当切换齿轮位于第一位置时，切换齿轮与调节板传动连接；当切换齿轮位于第二位置时，切换齿轮与下压架传动连接。

10、作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括切换座、滑动连接在切换座上的带动切换齿轮轴向移动的升降座、滑动连接在切换座内的活塞体。

11、所述切换座内设置有与升降座密封滑动的切换室、与活塞体密封滑动的活塞室；所述切换室与活塞室之间通过切换单向阀分隔开；所述切换单向阀自切换室向活塞室单向导通；所述活塞体上安装有自活塞室向外界单向导通的活塞体单向阀；所述升降座侧壁设置有通气孔；所述升降座与切换室之间安装有用于升降座复位的复位弹簧。

12、作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括与输送带传动连接的活塞驱动盘；所述活塞驱动盘朝向活塞体的一端为倾斜分布的驱动斜面；所述活塞体与活塞室之间设置有驱动活塞体与驱动斜面相抵的活塞弹簧。

13、作为本发明的进一步改进，所述吸附机构还包括转动设置的转轴与下压柱的转轴平行的转盘；所述转盘与下压柱之间通过转盘同步带传动连接；所述抽气活塞上设置有与滑动方向垂直的滑槽；所述转盘上偏心位置设置有与滑槽滑动连接的偏心柱。

14、作为本发明的进一步改进，所述预热机构还包括转动连接在预热室内的驱动两个调节板同步反向移动的驱动螺杆；所述输送带一侧转动连接有驱动两个下压架同步反向移动的同步螺杆。

15、所述驱动机构还包括与同步螺杆传动连接的下压齿轮、与驱动螺杆传动连接的调节齿轮；当切换齿轮位于第一位置时，切换齿轮与调节齿轮啮合；当切换齿轮位于第二位置时，切换齿轮与下压齿轮啮合。

16、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本装置可以利用冷却室对金属复合板冷却产生的预热，让预热作用在未与方型板接触的高分子膜与金属卷板上，使高分子膜与金属卷板具有一定的初始温度，使得高分子膜初步融化，贴合在金属卷板上，使得金属卷板温度升高，避免温度过低的金属卷板与方型板接触时让方型板收缩，进而影响品质。

17、本方案通过移动调节板可以适配不同宽度的金属复合板，让预热腔的宽度与金属卷板相当，增加预热的利用率，同时挡板随着调节板同步移动，使得调节板能够遮挡不与金属卷板正对的吸附孔，让其余的吸附孔能够利用负压将金属卷板吸附在输送带表面，使输送带稳定的带动金属卷板运动。

18、本方案通过设置下压柱，使得下压柱对输送带产生压力，使得金属卷板与方型板贴紧，形成金属复合板，并且下压柱与输送带之间产生转动，减小下压柱与输送带之间的摩擦力，同时利用下压柱的转动，使得下压柱带动抽气活塞工作，让吸附孔产生负压。

19、本方案通过控制切换齿轮轴向移动，使得切换齿轮既可以带动调节板运动，改变预热腔的大小，还可以带动下压架运动，改变下压架对输送带的压力，根据不同尺寸的金属复合板施加大小不同的压力。

20、本方案中的输送带既可以带动金属卷板运动，加工金属复合板，又可以驱动活塞驱动盘转动，通过活塞体与切换座配合，使得切换齿轮在第一位置与第二位置之间切换，改变切换齿轮的工作状态。

技术特征：

1.一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：包括用于形成方型板（23）的挤出机（11）、用于向方型板（23）一侧贴合高分子膜（22）和金属卷板（21）的输送带（3）、用于对高分子膜（22）和金属卷板（21）预热的预热机构（4）、对金属复合板冷却的冷却室（13）；

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：各个所述输送带（3）内侧纵向滑动连接有下压架（71）；所述下压架（71）上转动连接有多个与输送带（3）内壁相抵进而挤压输送带（3）与金属复合板的下压柱（711）。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述输送带（3）沿周向均匀设置有吸附组；所述吸附组包括多个沿输送带（3）宽度方向排列的吸附孔（31）、连通各个吸附孔（31）的通气槽（32）；所述输送带（3）一侧安装有能够使吸附孔（31）处产生负压进而将金属卷板（21）吸附在输送带（3）上的吸附机构（5）。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：各个所述调节板（43）上固定连接有用于密封吸附孔（31）的挡板（44）。

5.根据权利要求3所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述吸附机构（5）包括用于密封部分通气槽（32）的密封板（51）、固定连接在密封板（51）上的通气座（52）、密封滑动连接在通气座（52）内的用于抽取通气座（52）与输送带（3）之间的气体的抽气活塞（53）；同一时间，所述通气座（52）仅与一个通气槽（32）连通；一个所述下压柱（711）与抽气活塞（53）传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述输送带（3）一侧安装有驱动调节板（43）或下压架（71）运动的驱动机构（6）；

7.根据权利要求6所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述驱动机构还包括切换座（65）、滑动连接在切换座（65）上的带动切换齿轮（63）轴向移动的升降座（64）、滑动连接在切换座（65）内的活塞体（66）；

8.根据权利要求7所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括与输送带（3）传动连接的活塞驱动盘（67）；所述活塞驱动盘（67）朝向活塞体（66）的一端为倾斜分布的驱动斜面；所述活塞体（66）与活塞室（652）之间设置有驱动活塞体（66）与驱动斜面相抵的活塞弹簧（661）。

9.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述吸附机构（5）还包括转动设置的转轴与下压柱（711）的转轴平行的转盘（54）；所述转盘（54）与下压柱（711）之间通过转盘同步带传动连接；所述抽气活塞（53）上设置有与滑动方向垂直的滑槽（531）；所述转盘（54）上偏心位置设置有与滑槽（531）滑动连接的偏心柱（541）。

10.根据权利要求6所述的一种金属复合板加工复合成型装置，其特征在于：所述预热机构（4）还包括转动连接在预热室（41）内的驱动两个调节板（43）同步反向移动的驱动螺杆（42）；所述输送带（3）一侧转动连接有驱动两个下压架（71）同步反向移动的同步螺杆（72）；

技术总结
本发明公开了一种金属复合板加工复合成型装置，属于金属复合板加工领域。一种金属复合板加工复合成型装置，包括用于形成方型板的挤出机、用于向方型板一侧贴合高分子膜和金属卷板的输送带、用于对高分子膜和金属卷板预热的预热机构、对金属复合板冷却的冷却室。所述预热机构包括预热室、两个沿输送带宽度方向滑动连接在预热室内的调节板；所述预热室内均匀设置有朝向输送带的出气孔；所述预热室内位于两个调节板之间的空间的预热腔；所述冷却室侧壁设置有与预热腔连通的出气管。可以实现利用冷却装置的预热对金属卷板进行预热。

技术研发人员：李华国,姜荣行,李正华
受保护的技术使用者：台州市康展新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7