一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一次性餐盒领域，具体为一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，但是单纯塑料的餐盒大部分还是存在降解难的缺点，随着石头纸材料的发展，石头纸的讲解特性以及填充材料的环保特性，明显减少了塑料的使用量，因此更加适用于一次性餐盒的生产。

2、现有的石头纸餐盒由于与塑料餐盒特性类似的特点，以及生产设备的不完善，一般会采用了现有的塑料一次性餐盒生产设备，只需要降低热塑温度等参数就可以直接使用，但是现有的餐具生产设备在圣蚕室，只能够靠单种模具单层上下合模生产餐具，一条流水线只支持单种餐盒的生产，生产效率一般，生产不同型号尺寸的餐盒时，就需要更换模具，更换过程也比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺，包括供料机构，所述供料机构的外部装配有设备机架，所述供料机构的内部夹持输送有原料石头纸并形成待加工的平稳输送带，所述原料石头纸形成的输送带中部外侧，由供料端向下料端依次设置有成型机构和切割机构，所述成型机构的内部装配有若干层模具板，所述模具板的底部固定安装有成型模具；

3、所述成型模具包括与设备机架同向同水平地面设置的支架一，所述支架一的内侧设置有导杆一，所述模具板滑动装配于导杆一的外部；

4、所述成型模具包括顶层模具、中层模具一、中层模具二和底层模具，所述顶层模具、中层模具一、中层模具二和底层模具分别设置在单层模具板的底端；

5、两层相邻的上述顶层模具、中层模具一、中层模具二和底层模具之间，分别开设有用于成型餐具的内部形状和外部形状的凸体或凹槽；

6、所述模具板以及在相邻模具板之间输送原料石头纸的供料机构能够同步升降。

7、优选的，所述供料机构包括供料器一、供料器二和供料器三，所述供料器一、供料器二和供料器三均为成组设置的辊结构，每组辊优选为2根辊，并且至少其中一根辊外部装配有动力作为动力辊，成组的所述供料器一、供料器二和供料器三均能够升降。

8、优选的，所述处于下端的供料器二和供料器三的输入端一侧装配有带有自动张紧机构的导向辊，将输入端原料石头纸引导转向。

9、优选的，若干块所述模具板由中部向外分组装配由两套反向的驱动件，所述驱动件包括驱动件一和驱动件二，所述驱动件一分别与外侧的模具板的外侧固定装配，所述驱动件二分别与内侧的模具板的外侧固定装配。

10、优选的，所述切割机构包括与外部设备机架同向同水平地面装配的支架二，所述支架二的内侧装配有导杆二，所述导杆二的内侧装配有切割板，所述切割板外侧装配有驱动组件。

11、优选的，所述顶层模具的底端为与餐具内表面形状相同的凸体结构，所述底层模具的顶端为与餐具外表面形状相同的凹槽结构。

12、优选的，所述模具板的中部外侧交错装配有固定爪，所述固定爪分别于驱动件一和驱动件二固定装配。

13、优选的，所述供料机构于成型机构之间装配有加热机构，设置在原料石头纸的上下方向的两侧，对原料石头纸进行预热，所述切割机构的外侧下料端也装配有一套供料机构。

14、优选的，所述成型模具为若干个单体结构，能够通过螺栓拆、装于模具板的预先设置的安装孔内。

15、基于权利要求1-9任一项所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

16、步骤一：确定生产方案，在生产前，根据同类的餐盒类型、形状以及材料的不同，确定生产的型号数量，设定具体的成型模具的使用层数，并确定模具板的运动方式，以及确定原料石头纸的具体材质；

17、步骤二：输入原料石头纸，输入的原料石头纸至少包括3中，一种为食品级塑料母粒作为主基体生产的食品级石头纸，一种为在食品级塑料母粒作为主基体，并且在与碳酸钙等主体粉末混合前，在主基体内部添加助剂成型为内部具有气密泡沫的基体材料后与石头分混合成型的食品级泡沫石头纸，一种为将食品级石头纸光面普通纸与食品级泡沫石头纸复合成型的复合食品级石头纸，选择合适的石头纸后，安装设定的加工层序，在对应的供料机构的成组输送辊的内侧夹持输入对应的原料石头纸；

18、步骤三：初步加工定型，输入原料石头纸后，原料石头纸首先经过初步的加热设备，经过加热预热到合适于石头纸形变拉伸的温度后，进入到相邻两侧模具板的内侧，随后根据设定的加工型号，驱动件一或驱动件二位移，驱动所加工型号外部的模具板向内侧位移，利用相邻两侧成型模具之间的凸体和凹槽相互配合的方式，将原料石头纸的中部加工成型为预设的餐盒形状；

19、步骤四：降温切割成型，随后经过模具成型后的原料石头纸会进入到切割机构的内部，切割板带动对应形状的刀具，以与成型机构相同的运动方式运行，将成型的餐盒剪切切除，剪切切除后的餐盒向下落到设备的底部，加工完成；

20、步骤五：加工回收，当餐盒切割完成后，剩余的余料依旧会经过另一套与供料机构功能相同的设备收集，加工回收重新成型石头纸。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种通过上下双层合并式的模具结构构成的石头纸餐盒的成型生产设备，在使用时，将原料经过辅助加热后，送入到成型模具的内侧，经过控制模具板带动对应的模具升降，用于同步的在多层空间成型石头纸材料的餐盒或餐具，提高了生产效率，更加适用于同种样式不同型号的餐盒的生产，有效的解决了现有的餐具生产设备，采用单次冲压成型，单吃切割分离的设备，在生产时只能够生产最大模具凹槽数量的餐盒时，生产效率一般，不同型号模具生产更换麻烦的问题。

技术特征：

1.一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，包括供料机构(1)，所述供料机构(1)的外部装配有设备机架，其特征在于：所述供料机构(1)的内部夹持输送有原料石头纸(5)并形成待加工的平稳输送带，所述原料石头纸(5)形成的输送带中部外侧，由供料端向下料端依次设置有成型机构(2)和切割机构(3)，所述成型机构(2)的内部装配有若干层模具板(23)，所述模具板(23)的底部固定安装有成型模具(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述供料机构(1)包括供料器一(11)、供料器二(12)和供料器三(13)，所述供料器一(11)、供料器二(12)和供料器三(13)均为成组设置的辊结构，每组辊优选为2根辊，并且至少其中一根辊外部装配有动力作为动力辊，成组的所述供料器一(11)、供料器二(12)和供料器三(13)均能够升降。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述处于下端的供料器二(12)和供料器三(13)的输入端一侧装配有带有自动张紧机构的导向辊，将输入端原料石头纸(5)引导转向。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：若干块所述模具板(23)由中部向外分组装配由两套反向的驱动件，所述驱动件包括驱动件一(24)和驱动件二(25)，所述驱动件一(24)分别与外侧的模具板(23)的外侧固定装配，所述驱动件二(25)分别与内侧的模具板(23)的外侧固定装配。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括与外部设备机架同向同水平地面装配的支架二(31)，所述支架二(31)的内侧装配有导杆二(32)，所述导杆二(32)的内侧装配有切割板(33)，所述切割板(33)外侧装配有驱动组件(34)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述顶层模具(41)的底端为与餐具内表面形状相同的凸体结构，所述底层模具(44)的顶端为与餐具外表面形状相同的凹槽结构。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述模具板(23)的中部外侧交错装配有固定爪，所述固定爪分别于驱动件一(24)和驱动件二(25)固定装配。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述供料机构(1)于成型机构(2)之间装配有加热机构，设置在原料石头纸(5)的上下方向的两侧，对原料石头纸(5)进行预热，所述切割机构(3)的外侧下料端也装配有一套供料机构(1)。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备，其特征在于：所述成型模具(4)为若干个单体结构，能够通过螺栓拆、装于模具板(23)的预先设置的安装孔内。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种用于生产石头纸餐盒的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于生产石头纸餐盒的生产设备及其生产工艺，包括供料机构，原料石头纸形成的输送带中部外侧，由供料端向下料端依次设置有成型机构和切割机构，成型机构的内部装配有若干层模具板，模具板的底部固定安装有成型模具，本发明设置了一种通过上下双层合并式的模具结构构成的石头纸餐盒的成型生产设备，在使用时，将原料经过辅助加热后，送入到成型模具的内侧，经过控制模具板带动对应的模具升降，用于同步的在多层空间成型石头纸材料的餐盒或餐具，提高了生产效率，更加适用于同种样式不同型号的餐盒的生产，有效的解决了现有的餐具生产设备，生产效率一般，不同型号模具生产更换麻烦的问题。

技术研发人员：闫秋玲,轩海涵,轩伟
受保护的技术使用者：山东金泰恒盛新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31