一种造粒机上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置，具体的，涉及一种造粒机上料装置。

背景技术：

1、造粒机是一种常用于工业生产的设备，它可以将各种原材料进行混合、搅拌、压缩和造粒，从而生产出各种形状和规格的颗粒，在造粒机的使用过程中，上料装置是重要的一部分，它负责将原材料输送到造粒机中。

2、现有技术中公开号为：cn219602281u，名称为：一种造粒机上料装置，包括造粒机主体和设在造粒机主体的上表面的造粒机上料框，造粒机上料框的外壁安装有驱动电机，驱动电机带动输出端的第一横轴转动，第一横轴转动过程中带动外壁的第二凸起同步转动，第二凸起同步转动时第二凸起的端部弧面会抵住第一凸起的端部弧面，促使弧形板和滑块沿滑槽滑动，弧形板移动过程中拉升复位弹簧，当第二凸起端部脱离与第一凸起的接触时，复位弹簧回弹带着弧形板复位，形成第二凸起持续转动带动弧形板往复移动的状态，弧形板的往复移动可对造粒机上料框的内部进行防堵塞措施，然而该专利并未考虑到原料投放时需要将原料表面灰尘以及掺杂在原料中的金属杂物清理干净，灰尘和其他杂质在原料表面附着，特别是在上料过程中，这些杂质会积累并堵塞造粒机的进料口和出料口，这会影响原料的流动性，并且没有在上料前对原料进行预干燥处理。

技术实现思路

1、本发明提出一种造粒机上料装置，它能够在原料上料过程对其进行预热干燥，提高了自动化程度。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种造粒机上料装置，包括包括固定支架，所述固定支架的顶部固定设置有原料罐，所述原料罐上固定设置有两个对称布置的出料管，所述固定支架上固定设置有预干燥装置，所述预干燥装置包括加热干燥罐，所述加热干燥罐设有加热部件，所述加热干燥罐与所述固定支架固定连接，所述加热干燥罐上转动安装有转盘和盖板，所述加热干燥罐在所述转盘和所述盖板之间形成加热干燥腔，所述加热干燥罐上设有适于承接所述出料管输出的原料的导料管，所述转盘上固定设置有导料柱，所述导料柱的顶端设有导料锥面，所述盖板的内部开设有贯穿自身的落料孔，所述导料柱的导料锥面伸入所述落料孔中，并且导料锥面和所述落料孔之间形成与所述加热干燥腔相连通并承接所述导料管落下的原料的导料通道；

4、所述固定支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有传动齿轮，所述转盘的底部固定连接有受力齿轮，所述传动齿轮与所述受力齿轮啮合连接；

5、所述转盘上固定设置有多个沿周向均布的伸缩杆，所述加热干燥罐的内部转动安装有盖板，所述盖板上滑动装配有和所述伸缩杆一一对应的推杆，所述伸缩杆的一端滑动装配在相应的所述推杆的内部，所述推杆部分位于加热干燥腔中，所述推杆上在加热干燥腔内的部分上固定设置有混料叶片，所述预干燥装置还包括与相应的所述推杆相连以在所述转盘旋转过程中带动相应的所述推杆往复上下移动的往复上下移动推动部件。

6、作为本发明的一种优选方案，所述盖板上转动安装有固定锥齿轮，所述往复上下移动推动部件包括沿周向均布并和所述推杆一一对应的第一转杆，所述加热干燥罐的内部滑动装配有和所述第一转杆一一对应的第二转杆，所述第一转杆的外周面上均固定套设有受力锥齿轮，所述受力锥齿轮与所述固定锥齿轮啮合连接，所述第一转杆的一端固定连接有第一转板，所述第二转杆的一端转动安装有第二转板，所述第一转板的一侧和相应的所述第二转板的一侧共同转动安装有转柱，所述加热干燥罐的内部滑动装配有与所述转柱一一对应的导向块，所述导向块的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述转柱的一部分滑动连接在所述导向槽的内部，所述推杆的顶端与相应的所述导向块的底部固定连接。

7、作为本发明的一种优选方案，为了能够在原料上料过程中对其进行除铁处理，所述固定支架上设置有对出料管和导料管之间的导料路径上的原料进行除铁处理的有自动除铁装置，所述自动除铁装置包括第二电机，所述第二电机安装在所述固定支架上，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述固定支架的顶部固定设置两个对称布置的固定挡板，所述输出轴的一端转动安装在其中一个所述固定挡板上，并且该固定挡板上还旋转连接有过渡轴，过渡轴和输出轴通过过渡齿轮副连接，两个所述固定挡板上转动安装有两个对称布置的第二带动杆，其中一个所述第二带动杆与所述输出轴之间以及另外一个所述第二带动杆与过渡轴之间分别通过同步轮套设有送料同步带，所述固定支架的内部开设有下料口；

8、所述固定支架上转动安装有和所述第二带动杆一一对应的第一带动杆，所述第一带动杆和相应的所述第二带动杆上连接有送料带，所述送料带的进料端位于相应的所述出料管的下方，所述送料带向所述下料口倾斜以使所述送料带上的原料在所述送料带的带动下送入所述下料口；

9、所述自动除铁装置还包括设置在相应的所述送料带中间靠近所述下料口部位设置的电磁铁。

10、作为本发明的一种优选方案，所述固定支架上固定设置有四个矩形阵列分布的支板，支板的顶部均固定连接有侧块，所述第一带动杆转动安装在相应的两个所述侧块上，所述送料带的两侧分别固定连接有柔性侧挡板。

11、作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的顶部固定固定设置有四个连接块，并且所述电磁铁穿过相应的所述送料带的中间，所述固定支架的内部在相应的所述送料带的下方可分离式滑动装配有废料框，所述废料框的一侧均固定连接有把手。

12、作为本发明的一种优选方案，为了能够在原料上料过程中对其进行过滤清灰处理，所述固定支架上设置有对所述下料口至所述导料管之间的导料路径上的原料进行过滤清灰的过滤清灰装置，所述过滤清灰装置包括外壳、卡框、金属过滤筛和晃动部件，所述金属过滤筛位于所述下料口下方并可拆卸式地卡设在所述卡框上，所述金属过滤筛的下方设有和所述导料管相连通的导料清灰通道，所述卡框和所述外壳的内壁之间共同连接有多个震动弹簧，所述晃动部件与所述卡框相连以晃动所述卡框及其上的所述金属过滤筛，所述外壳上分别安装有与导料清灰通道相连通的清灰风机和与所述清灰风机相连的吸尘器。

13、作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的内部转动安装有圆杆，所述晃动部件包括转动安装在所述固定支架上的圆杆，其中一个所述第二带动杆与所述圆杆通过同步轮共同套设有清灰同步带，所述固定支架的内部开设有贯穿自身的通槽，所述清灰同步带穿过所述通槽的内部，所述圆杆的一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块的一端呈倾斜状，所述外壳的内部滑动装配有滑杆，所述滑杆的一端与所卡框固定连接，所述滑杆的另外一端与所述斜顶块抵接。

14、作为本发明的一种优选方案，所述固定支架的一侧安装有启动按钮，所述第一电机、第二电机、清灰风机、吸尘器以及加热干燥罐均与所述启动按钮电性连接。

15、本发明的工作原理及有益效果为：

16、本发明通过自动除铁装置等结构设置，原料向下从原料罐上设置的两个出料管分别导出，并掉落至两个送料带上，送料带转动将原料向下料口方向移动，原料中夹杂的金属杂物移动至下料口位置时均会被送料带下方的电磁铁吸附在送料带上，并随着送料带继续移动，被吸附的金属废料移动至废料框上方时，金属杂物与电磁铁分离并掉落至废料框的下方，实现了将原料中掺杂的金属杂物与原料自动分离并集中收集的效果，提高了生产效率，并且避免了原料中混有金属杂物导致对生产设备造成损坏，同时也减少了产品中的杂质提高产品质量。

17、本发明通过过滤清灰装置等结构设置，原料经过下料口向下掉落至金属过滤筛内部，圆杆在清灰同步带的作用下转动并带动斜顶块一起转动，斜顶块转动时利用其倾斜面往复推动滑杆，滑杆被推动时会同时带动金属过滤筛移动，金属过滤筛在震动弹簧的作用下产生高速震动效果，掉落在金属过滤筛内部的原料也会使之震动，并将依附在原料表面的灰尘抖落分离，清灰风机和吸尘器同时启动，清灰风机将灰尘吹动至吸尘器的一侧，然后吸尘器将灰尘吸收，在吸尘器吸入口上设置有隔离网，避免了将原料吸入吸尘器中，过滤清灰装置可以快速有效地清理原料表面的灰尘，使得原料可以快速通过下料口进入后续生产流程，提高了生产效率。

18、本发明通过预干燥装置等结构设置，原料经过除铁和清灰后全部掉落至加热干燥罐内部的导料管中，经过导料管和落料孔原料均落入加热干燥罐的内部，此时加热干燥罐启动对原料进行预加热，同时启动第一电机，转盘带动伸缩杆和推杆一起转动，受力锥齿轮在固定锥齿轮的作用下转动，并通过转柱拉动推杆和混料叶片匀速往复上下移动，在混料叶片的带动原料也被同时带动，这样一来进一步提升了原料的预热效率，原料得到充分的预热，从而稳定产品质量，避免了人工干预，提高了生产过程的自动化水平和生产效率。