一种用于塑料生产的色母喂料机的制作方法

本发明属于塑料生产加工，具体是指一种用于塑料生产的色母喂料机。

背景技术：

1、色母喂料机是一种用于塑料生产加工的辅助性设备，其主要功能是将色母颗粒连续均匀地喂料给承接设备或者生产加工设备。

2、然而，就目前现有技术而言，在实际的投喂料以及输送过程中，螺杆的螺纹斜面与外部套筒上的进料口会形成夹角，在此夹角处会造成物料堆积并形成堵料现象，进而造成螺杆卡死，使得生产企业只能进行停机维护，降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种新型螺杆，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于塑料生产的色母喂料机，包括输料系统，所述输料系统包括输料套筒、输料螺杆和进料口，所述输料套筒内壁与输料螺杆的间距为0.5mm～1mm。

3、进一步的，所述输料螺杆包括挤出段、进料段和隔断区，所述挤出段设于输料螺杆的前部，所述进料段设于输料螺杆的后部，所述挤出段与进料段中间设有一段隔断区，所述隔断区至少部分螺杆区域无外螺纹，所述隔断区设于进料口的前部。

4、更进一步的，所述输料系统包括固定法兰、安装座、螺杆联轴器、电机、检修套缸、套筒轴承和倾倒口。

5、作为优选的，所述安装座通过固定螺栓固接于外壳的内部，所述固定法兰固接于安装座的前部，所述输料套筒固接于固定法兰的中部，所述输料螺杆设于输料套筒的内部，所述输料套筒的后部设有进料口，所述进料口通过切割工艺成型于输料套筒的后部。

6、进一步的，所述螺杆联轴器通过固定螺栓固接于输料螺杆的后部，所述电机设于螺杆联轴器的后部，所述检修套缸设于螺杆联轴器的外部，所述套筒轴承设于输料螺杆的尾部，所述输料螺杆的前部设有倾倒口，所述倾倒口通过切割工艺成型于输料螺杆的前部。

7、进一步的，所述套筒轴承设于输料螺杆的尾部，所述输料螺杆的前部设有倾倒口，所述倾倒口通过切割工艺成型于输料螺杆的前部。

8、进一步的，所述一种用于塑料生产的色母喂料机，包括集成触控系统，所述集成触控系统设于外壳的内部，所述集成触控系统包括plc单元、电源输出器、马达驱动器、散热风扇、触控屏、散热孔和电缆孔。

9、进一步的，所述plc单元通过固定螺栓固接于外壳的内部，所述电源输出器固接于外壳的内部，所述马达驱动器通过固定螺栓可拆卸的连接于外壳的内部，所述散热风扇通过固定螺栓对称的设于外壳的两侧。

10、作为优选的，所述触控屏通过固定螺丝可拆卸的连接于外壳的外部，所述外壳的底部设有散热孔，所述散热孔通过开孔工艺贯穿外壳的底部，所述外壳的侧部设有电缆孔，所述电缆孔通过开孔工艺贯穿外壳的侧部。

11、作为优选的，所述一种用于塑料生产的色母喂料机，包括储料系统，所述储料系统设于外壳的上部，所述储料系统包括料仓安装座、料斗、观察口、料仓盖和出料口，所述料仓安装座通过固定螺栓固接于安装座的上部，所述料斗通过焊接的方式固接于料仓安装座的上部。

12、更进一步的，所述料斗的两侧分别设有观察口，所述观察口通过焊接的方式固接于料斗的两侧，所述料仓盖设于料斗的上部，所述料仓安装座的底部设有出料口，所述出料口通过切割工艺成型于料仓安装座的底部，所述出料口与进料口对齐。

13、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

14、（1）通过集成触控系统，实现了集成控制效果，不仅可以本地操控，也可进行远程操作；

15、（2）若输料套筒与输料螺杆之间的间距过小，则会增加输料阻力，降低了输料速度和流量，可以通过增加输料套筒与输料螺杆之间的间距，避免上述情况的发生；

16、（3）由于隔断区无螺纹，并且隔断区位于进料口前部，当色母颗粒进入输料套筒时，色母颗粒会被进料段输送至隔断区，此时物料颗粒不会堆积并形成堵料，进而被挤出段输送；

17、（4）通过plc单元，可以实现远程通信控制功能；

18、（5）通过触控屏可以实现本地化操作；

19、（6）通过散热孔，可以增加空气的流通量，以达到快速降温的目的；

20、（7）通过出料口与进料口对齐，可以防止色母颗粒倾倒至他处，进而造成浪费或者设备损坏。

技术特征：

1.一种用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：包括输料系统（1），所述输料系统（1）包括输料套筒（101）、输料螺杆（103）和进料口（104），所述输料套筒（101）内壁与输料螺杆（103）的间距（h）为0.5mm～1mm。

2.根据权利要求1所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述输料系统（1）包括固定法兰（102）、安装座（105）、螺杆联轴器（106）、电机（107）、检修套缸（108）、套筒轴承（109）和倾倒口（110）。

3.根据权利要求2所述的用于塑料生产的色母喂料机，所述安装座（105）通过固定螺栓固接于外壳（3）的内部，所述固定法兰（102）固接于安装座（105）的前部，所述输料套筒（101）固接于固定法兰（102）的中部，所述输料螺杆（103）设于输料套筒（101）的内部，所述输料套筒（101）的后部设有进料口（104），所述进料口（104）通过切割工艺成型于输料套筒（101）的后部。

4.根据权利要求3所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述螺杆联轴器（106）通过固定螺栓固接于输料螺杆（103）的后部，所述电机（107）设于螺杆联轴器（106）的后部，所述检修套缸（108）设于螺杆联轴器（106）的外部，所述套筒轴承（109）设于输料螺杆（103）的尾部，所述输料螺杆（103）的前部设有倾倒口（110），所述倾倒口（110）通过切割工艺成型于输料螺杆（103）的前部。

5.根据权利要求4所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述套筒轴承（109）设于输料螺杆（103）的尾部，所述输料螺杆（103）的前部设有倾倒口（110），所述倾倒口（110）通过切割工艺成型于输料螺杆（103）的前部。

6.根据权利要求5所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：包括集成触控系统（2），所述集成触控系统（2）设于外壳（3）的内部，所述集成触控系统（2）包括plc单元（201）、电源输出器（202）、马达驱动器（203）、散热风扇（204）、触控屏（205）、散热孔（206）和电缆孔（207）。

7.根据权利要求6所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述plc单元（201）通过固定螺栓固接于外壳（3）的内部，所述电源输出器（202）固接于外壳（3）的内部，所述马达驱动器（203）通过固定螺栓可拆卸的连接于外壳（3）的内部，所述散热风扇（204）通过固定螺栓对称的设于外壳（3）的两侧。

8.根据权利要求7所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述触控屏（205）通过固定螺丝可拆卸的连接于外壳（3）的外部，所述外壳（3）的底部设有散热孔（206），所述散热孔（206）通过开孔工艺贯穿外壳（3）的底部，所述外壳（3）的侧部设有电缆孔（207），所述电缆孔（207）通过开孔工艺贯穿外壳（3）的侧部。

9.根据权利要求8所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：包括储料系统（4），所述储料系统（4）设于外壳（3）的上部，所述储料系统（4）包括料仓安装座（401）、料斗（402）、观察口（403）、料仓盖（404）和出料口（405），所述料仓安装座（401）通过固定螺栓固接于安装座（105）的上部，所述料斗（402）通过焊接的方式固接于料仓安装座（401）的上部。

10.根据权利要求9所述的用于塑料生产的色母喂料机，其特征在于：所述料斗（402）的两侧分别设有观察口（403），所述观察口（403）通过焊接的方式固接于料斗（402）的两侧，所述料仓盖（404）设于料斗（402）的上部，所述料仓安装座（401）的底部设有出料口（405），所述出料口（405）通过切割工艺成型于料仓安装座（401）的底部，所述出料口（405）与进料口（104）对齐。

技术总结
一种用于塑料生产的色母喂料机，包括输料系统（1），所述输料系统（1）包括输料套筒（101）、输料螺杆（103）和进料口（104），所述输料套筒（101）内壁与输料螺杆（103）的间距（H）为0.5mm～1mm；所述输料螺杆（103）包括挤出段（1031）、进料段（1032）和隔断区（L），所述挤出段（1031）设于输料螺杆（103）的前部，所述进料段（1032）设于输料螺杆（103）的后部，所述挤出段（1031）与进料段（1032）中间设有一段隔断区（L），所述隔断区（L）至少部分螺杆区域无外螺纹;若输料套筒与输料螺杆之间的间距过小，则会增加输料阻力，降低了输料速度和流量，可以通过增加输料套筒与输料螺杆之间的间距，避免上述情况的发生。

技术研发人员：朱浩,李斌斌,陈集山
受保护的技术使用者：徐州嘉昂自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21