一种高温高压真空覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜机领域，具体为一种高温高压真空覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机用于在工件上覆一层胶膜，覆膜在高温高压的真空环境下进行，以提高产品与膜贴合的紧密度和平整度。覆膜后的产品具有较高的美观度，在汽车上具有较为广泛的使用。

2、工件覆膜一般包含多种工序，比如分膜、送膜、高温高压覆膜等，现有的覆膜机无法将上述多种覆膜工序集于一体，实现全程自动化覆膜，这严重影响了覆膜效率；同时，现有的覆膜机还存在无法保证工件覆膜质量的问题。

技术实现思路

1、为克服上述背景技术中现有的覆膜机无法将上述多种覆膜工序集于一体，实现全程自动化覆膜，这严重影响了覆膜效率；同时，现有的覆膜机还存在无法保证工件覆膜质量的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高温高压真空覆膜机。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种高温高压真空覆膜机，包括机架和底座，所述机架设置底座上，还包括：

4、工作台，所述工作台设置在下腔体上；

5、送膜模组，所述送膜模组设置在所述工作台沿长度方向的一侧，所述送膜模组包括分离组件和输送组件，所述分离组件用于将胶膜和保护膜分离，所述输送组件用于整平胶膜并将胶膜输送到工作台上；

6、拉膜模组，所述拉膜模组能沿所述工作台长度方向滑动，且拉膜模组用于夹取送膜模组输送来的分离后的胶膜，所述拉膜模组在远离送膜模组时，将所述胶膜在所述工作台上展开；

7、下腔体，所述下腔体安装在所述底座上，且位于所述工作台下方；所述下腔体底部安装有第一油缸，所述第一油缸伸进所述下腔体内并与载物板相连接，所述第一油缸能带动载物板在下腔体内竖直移动；

8、上腔体，所述上腔体活动设置在所述下腔体上；

9、输送模组，所述输送模组设置在机架上，包括：

10、驱动组件，所述驱动组件用于带动上腔体进行水平移动；传动组件，所述传动组件包括连杆，所述驱动组件的驱动端通过连杆与所述上腔体连接；升降组件，所述升降组件用于带动上腔体进行上下升降；卡接组件，所述升降组件的驱动端连接卡接组件，所述卡接组件与所述上腔体卡接固定；

11、高温高压真空模组，所述高温高压真空模组包括高温高压管路，所述高温高压管路一端连接有供气装置，所述高温高压管路的另一端与所述上腔体连通，所述高温高压管路上设置有第一加温加压组件和第二加温加压组件，所述第一加温加压组件的功率大于所述第二加温加压组件的功率。

12、本实用新型的有益效果在于：机械手将工件放置在载物板上，分离组件将胶膜和保护膜分离，胶膜通过输送组件整平后输送到工作台上方；此时拉膜模组朝向输送组件移动，夹持胶膜的端部，拉动胶膜远离输送组件，使胶膜平整的位于工件上方，实现胶膜的自动化上料；通过第一加温加压组件和第二加温加压组件给气体加温，使得进入到上腔体内的温度和压力符合要求。气体在加温的过程中会膨胀，从而使得压力会增大。通过第一加温加压组件对气体进行粗加温加压，第二加温加压组件对第一加温加压组件加热后的气体进行温度精调整，使得进入到上腔体内的气体的温度更精准，从而提供工件覆膜时所需要的温度。驱动组件带动上腔体水平移动至指定位置后与卡接组件形成卡接固定，升降组件带动卡接组件和上腔体进行同步升降，卡接组件在固定上腔体的同时可带动上腔体同步进行升降，实现上腔体的精确位移，提高覆膜机的覆膜精度，保证产品质量；通过第二油缸将载物板上的工件顶升，以使工件和胶膜能够进一步的进行接触，通过上腔体和下腔体之间的合腔使胶膜与工件进行贴合，极大地提高了对于工件覆膜的质量；采用本实用新型的覆膜机，能在保证工件覆膜质量的同时，提高生产效率。

13、在一些可能的实施方式中，所述分离组件包括上料辊、回收辊和两个分离辊，所述上料辊和回收辊在对应设置的旋转驱动件驱动下沿自身轴线反向转动，两个所述分离辊位于上料辊和输送组件之间，所述胶膜和保护膜从两个分离辊之间穿过并在两个分离辊处分离；

14、所述输送组件包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的轴线平行且两者之间的间距可调，所述胶膜从主动辊和从动辊之间穿过，所述主动辊在输送驱动件驱动下转动，从动辊能在调距驱动件驱动下上下移动。

15、在一些可能的实施方式中，所述工作台上还设置有位移组件，所述拉膜模组和位移组件连接，所述位移组件用于驱动拉膜模组沿直线往复移动。

16、在一些可能的实施方式中，还包括：

17、加热组件，所述加热组件形成具有底部开口的加热腔，所述加热组件安装在所述上腔体内；

18、密封组件，所述密封组件安装在所述上腔体和所述下腔体上，用于将所述上腔体和所述下腔体进行密封连接；所述密封组件包括安装在所述底座上的第二油缸，所述第二油缸的伸出轴安装在所述下腔体底部。

19、在一些可能的实施方式中，所述密封组件还包括：

20、第一环槽，开设在所述上腔体下表面；

21、第二环槽，开设在所述下腔体的上表面，所述第一环槽和第二环槽对应设置；

22、密封垫圈，安装在所述第一环槽和第二环槽内。

23、在一些可能的实施方式中，所述驱动组件包括带传动装置、驱动电机以及固定块，其中，所述驱动电机的输出端与所述带传动装置的主动轮连接，带动所述主动轮转动；所述带传动装置的同步带通过所述固定块与所述连杆固定连接；所述固定块通过轴套设置在所述连杆上，所述连杆可上下升降。

24、在一些可能的实施方式中，所述升降组件包括升降气缸和安装板，所述升降气缸设置在所述安装板上，且所述升降气缸的作用端与所述卡接组件连接。

25、在一些可能的实施方式中，所述高温高压管路的一侧设置有旁路，所述旁路的一端与高温高压管路连通，所述旁路的另一端与所述上腔体连通。

26、在一些可能的实施方式中，还包括抽真空组件，所述抽真空组件与所述下腔体连通。

27、在一些可能的实施方式中，还包括连通管，所述连通管的两端分别与所述上腔体和所述下腔体连通，所述连通管上设置有第三控制阀。

技术特征：

1.一种高温高压真空覆膜机，包括机架和底座，所述机架设置底座上，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述分离组件包括上料辊、回收辊和两个分离辊，所述上料辊和回收辊在对应设置的旋转驱动件驱动下沿自身轴线反向转动，两个所述分离辊位于上料辊和输送组件之间，所述胶膜和保护膜从两个分离辊之间穿过并在两个分离辊处分离；

3.根据权利要求1或2所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述工作台上还设置有位移组件，所述拉膜模组和位移组件连接，所述位移组件用于驱动拉膜模组沿直线往复移动。

4.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述密封组件还包括：

6.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述驱动组件包括带传动装置、驱动电机以及固定块，其中，所述驱动电机的输出端与所述带传动装置的主动轮连接，带动所述主动轮转动；所述带传动装置的同步带通过所述固定块与所述连杆固定连接；所述固定块通过轴套设置在所述连杆上，所述连杆可上下升降。

7.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸和安装板，所述升降气缸设置在所述安装板上，且所述升降气缸的作用端与所述卡接组件连接。

8.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，所述高温高压管路的一侧设置有旁路，所述旁路的一端与高温高压管路连通，所述旁路的另一端与所述上腔体连通。

9.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，还包括抽真空组件，所述抽真空组件与所述下腔体连通。

10.根据权利要求1所述的高温高压真空覆膜机，其特征在于，还包括连通管，所述连通管的两端分别与所述上腔体和所述下腔体连通，所述连通管上设置有第三控制阀。

技术总结
本技术公开了一种高温高压真空覆膜机，通过分离组件将胶膜和保护膜分离，输送组件将胶膜整平输送工作台上方；拉膜模组夹持胶膜的端部，拉动胶膜使其平整的位于工件上方；通过第一加温加压组件对气体进行粗加温加压，第二加温加压组件对第一加温加压组件加热后的气体进行温度精调整，使进入上腔体内的气体温度更精准；驱动组件带动上腔体水平移动至指定位置后与卡接组件形成卡接固定，升降组件带动上腔体同步升降，第二油缸将载物板上的工件顶升，使工件和胶膜能够进一步的进行接触，通过上腔体和下腔体之间的合腔使胶膜与工件进行贴合。采用本技术的覆膜机，能在保证工件覆膜质量的同时，提高生产效率。

技术研发人员：金一峰,张玉龙,陈强,殷晟旻,金国锋
受保护的技术使用者：苏州恒吴汽车零部件科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12