一种防止注塑产品内五金件压伤的模具的制作方法

本技术涉及注塑模具的，尤其涉及一种防止注塑产品内五金件压伤的模具。

背景技术：

1、在部分注塑件成型的过程中，需要连带五金件一起成型，才能保证五金件在注塑件上的稳定性，也有将五金件上的螺纹直接成型在注塑件上，后期产品在使用过程中，金属螺丝有较大的可能性将破坏具有螺纹的注塑件部分，而带有五金件一并在模具中进行注塑的过程中，由于模具的硬性合模、开模、脱模，模具对摆放在内部的五金件进行硬性碰触，容易损坏五金件，注塑成品在使用过程中也容易导致螺纹不对应而无法装配。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，防止五金件与模具进行硬性接触和碰撞，减少成品的不良率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，包括上脱模，所述上脱模的下端设置有安装槽，所述安装槽内放置有成型模，所述成型模中设置有产品腔位，所述安装槽中设置有弹簧槽，所述弹簧槽内放置有保护弹簧，所述保护弹簧的上端与所述上脱模连接，所述成型模上沿着竖直方向设置有五金件放置槽，所述五金件放置槽的上端贯穿所述成型模，所述保护弹簧的下端连接至所述五金件放置槽的上方。

4、作为一种优选的技术方案，所述安装槽内还设置有垫片槽，所述垫片槽内放置有活动垫片，所述活动垫片的厚度小于所述垫片槽的高度，所述保护弹簧的下端压在所述活动垫片上，所述五金件放置槽连通至所述活动垫片的下表面上。

5、作为一种优选的技术方案，所述活动垫片为扁形圆柱状，所述保护弹簧与所述五金件放置槽均连接在所述活动垫片的中心处。

6、作为一种优选的技术方案，所述上脱模上设置有螺丝锁孔，所述螺丝锁孔中插入锁定螺丝，所述锁定螺丝穿过所述上脱模后与所述成型模螺纹连接。

7、作为一种优选的技术方案，所述上脱模上设置有两个限位块，一个所述限位块位于所述成型模的长边一侧，另一个所述限位块位于所述成型模的短边一侧，两个所述限位块均压在成型模的外侧上。

8、作为一种优选的技术方案，所述限位块上插有限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述限位块后螺纹连接在所述上脱模上。

9、本实用新型的有益效果为：提供一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，该防止注塑产品内五金件压伤的模具在成型带有五金件的注塑件时，为了防止五金件被模具挤压损坏，增加保护弹簧处于五金件的摆放空间中，利用保护弹簧的弹性保护五金件不会与模具进行硬性接触，成型的注塑件与五金件成型固定效果得到提高，减少不良件的产生。

技术特征：

1.一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，包括上脱模，所述上脱模的下端设置有安装槽，所述安装槽内放置有成型模，所述成型模中设置有产品腔位，所述安装槽中设置有弹簧槽，所述弹簧槽内放置有保护弹簧，所述保护弹簧的上端与所述上脱模连接，所述成型模上沿着竖直方向设置有五金件放置槽，所述五金件放置槽的上端贯穿所述成型模，所述保护弹簧的下端连接至所述五金件放置槽的上方。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，所述安装槽内还设置有垫片槽，所述垫片槽内放置有活动垫片，所述活动垫片的厚度小于所述垫片槽的高度，所述保护弹簧的下端压在所述活动垫片上，所述五金件放置槽连通至所述活动垫片的下表面上。

3.根据权利要求2所述的一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，所述活动垫片为扁形圆柱状，所述保护弹簧与所述五金件放置槽均连接在所述活动垫片的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，所述上脱模上设置有螺丝锁孔，所述螺丝锁孔中插入锁定螺丝，所述锁定螺丝穿过所述上脱模后与所述成型模螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，所述上脱模上设置有两个限位块，一个所述限位块位于所述成型模的长边一侧，另一个所述限位块位于所述成型模的短边一侧，两个所述限位块均压在成型模的外侧上。

6.根据权利要求5所述的一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，其特征在于，所述限位块上插有限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述限位块后螺纹连接在所述上脱模上。

技术总结
本技术公开一种防止注塑产品内五金件压伤的模具，包括上脱模，上脱模的下端设置有安装槽，安装槽内放置有成型模，成型模中设置有产品腔位，安装槽中设置有弹簧槽，弹簧槽内放置有保护弹簧，保护弹簧的上端与上脱模连接，成型模上沿着竖直方向设置有五金件放置槽，五金件放置槽的上端贯穿成型模，保护弹簧的下端连接至五金件放置槽的上方。该防止注塑产品内五金件压伤的模具在成型带有五金件的注塑件时，为了防止五金件被模具挤压损坏，增加保护弹簧处于五金件的摆放空间中，利用保护弹簧的弹性保护五金件不会与模具进行硬性接触，成型的注塑件与五金件成型固定效果得到提高，减少不良件的产生。

技术研发人员：胡小学
受保护的技术使用者：东莞市硕诚电子有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12