一种模具结构的制作方法

本技术涉及模具结构，具体为一种模具结构。

背景技术：

1、4g产品外壳，是对4g产品外观进行保护或装饰的装饰品，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚it品牌随着市场的多元化发展，针对4g产品品牌和功能的增加而呈多样化，在一些4g产品外壳制造时，一般都是利用模具一体成型。

2、因4g产品外壳结构问题模具一般做倒装模，导致模具结构复杂，原料注塑成本提升，加工难度高，注塑成型水口长，水口易拉胶粉易压模，后期模具保养难度大且维修周期长；4g产品外壳在注塑完成后，一般仅通过冷却流道对产品进行冷却，冷却结构较为单一，从而影响了模具结构使用时产品的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具结构，以解决上述背景技术中提出模具结构使用时后期模具保养难度大且维修周期长，以及产品的冷却效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具结构，包括产品本体，所述产品本体的外侧设置有模芯，所述模芯的表面开设有产品槽，所述产品槽与产品本体相互配合，所述产品本体的外侧设置有正装模具机构，所述正装模具机构的内部包括有支撑连接组件和收容槽，所述模芯的内部设置有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构由导水管件、冷却腔体和保温层组成。

3、优选的，所述产品本体的外侧设置有支撑连接组件，所述支撑连接组件的一端设置在收容槽的内部，所述支撑连接组件由支撑板、连接管、连接头和连接框组成，所述模芯的表面皆开设有收容槽，所述收容槽位于产品本体的外侧。

4、优选的，所述收容槽的内部镶嵌有连接框，所述连接框的一端延伸至产品槽的内部并与产品本体底部位置处的表面相互接触，所述收容槽的内部固定有连接管。

5、优选的，所述连接管的一端固定有连接头，所述连接头的一端与连接框相连接，所述连接头的另一端延伸至模芯的上方并固定有支撑板。

6、优选的，所述产品本体的内部开设有冷却腔体，所述冷却腔体位于模芯的下方，所述冷却腔体的结构为回型结构，所述冷却腔体两侧的内壁皆粘黏有保温层，所述冷却腔体的表面安装有导水管件。

7、优选的，所述导水管件由控制阀、进水管和排水管组成，所述模芯的一侧固定有进水管，所述进水管的一端依次贯穿模芯和保温层并延伸至冷却腔体的内部，所述进水管位于冷却腔体的顶部位置处。

8、优选的，所述冷却腔体内部的顶部位置处固定有排水管，所述排水管的一端依次贯穿冷却腔体和保温层并延伸至模芯的外侧，所述进水管和排水管的表面皆套装有控制阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具结构不仅减少了原料注塑成本，简化了模具结构和降低了模具加工难度，避免模具注塑成型时水口拖胶粉而产生压模，减少后期模具保养的难度和维修时间，而且提高了模具结构使用时产品的冷却效果；

10、1、通过设置有正装模具机构，通过正装模具机构将模具做成正装模具，使连接框位于产品本体的底部，并使连接头与连接框相连接，并在支撑板、连接管的作用下对连接头进行支撑连接，实现了模具结构的正装功能，从而减少了原料注塑成本，简化了模具结构和降低了模具加工难度，避免模具注塑成型时水口拖胶粉而产生压模，减少后期模具保养的难度和维修时间；

11、2、通过设置有辅助冷却机构，注塑完成后，可通过模具内部的冷却流道对产品进行冷却，同时，可打开进水管表面的控制阀，将冷却水注入进水管的内部，使冷却水沿进水管进入冷却腔体的内部，加快产品本体的冷却，并在保温层的作用下使冷却水不易因外界影响而使温度升高，冷却完成后，可通过排水管将冷却水排出，实现了模具结构的辅助冷却功能，从而提高了模具结构使用时产品的冷却效果。

技术特征：

1.一种模具结构，包括产品本体(1)，其特征在于：所述产品本体(1)的外侧设置有模芯(101)，所述模芯(101)的表面开设有产品槽(102)，所述产品槽(102)与产品本体(1)相互配合，所述产品本体(1)的外侧设置有正装模具机构(2)，所述正装模具机构(2)的内部包括有支撑连接组件(201)和收容槽(202)，所述模芯(101)的内部设置有辅助冷却机构(3)，所述辅助冷却机构(3)由导水管件(301)、冷却腔体(302)和保温层(303)组成。

2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述产品本体(1)的外侧设置有支撑连接组件(201)，所述支撑连接组件(201)的一端设置在收容槽(202)的内部，所述支撑连接组件(201)由支撑板(2011)、连接管(2012)、连接头(2013)和连接框(2014)组成，所述模芯(101)的表面皆开设有收容槽(202)，所述收容槽(202)位于产品本体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具结构，其特征在于：所述收容槽(202)的内部镶嵌有连接框(2014)，所述连接框(2014)的一端延伸至产品槽(102)的内部并与产品本体(1)底部位置处的表面相互接触，所述收容槽(202)的内部固定有连接管(2012)。

4.根据权利要求3所述的一种模具结构，其特征在于：所述连接管(2012)的一端固定有连接头(2013)，所述连接头(2013)的一端与连接框(2014)相连接，所述连接头(2013)的另一端延伸至模芯(101)的上方并固定有支撑板(2011)。

5.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述产品本体(1)的内部开设有冷却腔体(302)，所述冷却腔体(302)位于模芯(101)的下方，所述冷却腔体(302)的结构为回型结构，所述冷却腔体(302)两侧的内壁皆粘黏有保温层(303)，所述冷却腔体(302)的表面安装有导水管件(301)。

6.根据权利要求5所述的一种模具结构，其特征在于：所述导水管件(301)由控制阀(3011)、进水管(3012)和排水管(3013)组成，所述模芯(101)的一侧固定有进水管(3012)，所述进水管(3012)的一端依次贯穿模芯(101)和保温层(303)并延伸至冷却腔体(302)的内部，所述进水管(3012)位于冷却腔体(302)的顶部位置处。

7.根据权利要求6所述的一种模具结构，其特征在于：所述冷却腔体(302)内部的顶部位置处固定有排水管(3013)，所述排水管(3013)的一端依次贯穿冷却腔体(302)和保温层(303)并延伸至模芯(101)的外侧，所述进水管(3012)和排水管(3013)的表面皆套装有控制阀(3011)。

技术总结
本技术涉及模具结构技术领域，具体为一种模具结构，包括产品本体，所述产品本体的外侧设置有模芯，所述模芯的表面开设有产品槽，所述产品槽与产品本体相互配合，所述产品本体的外侧设置有正装模具机构，所述正装模具机构的内部包括有支撑连接组件和收容槽，所述模芯的内部设置有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构由导水管件、冷却腔体和保温层组成。本技术不仅减少了原料注塑成本，简化了模具结构和降低了模具加工难度，避免模具注塑成型时水口拖胶粉而产生压模，减少后期模具保养的难度和维修时间，而且提高了模具结构使用时产品的冷却效果。

技术研发人员：张立峰
受保护的技术使用者：深圳市鼎盛精密工业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13