注塑抽芯结构以及注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑，尤其涉及一种注塑抽芯结构以及注塑模具。

背景技术：

1、注塑机上往往只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑料件脱模之前完成，这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模。

2、复杂的注塑件存在多个角度的通孔、凹槽或凸台等结构，注塑模具需要使用多种侧向分型与抽芯机构进行侧向运动实现，传统的注塑模具针对每一个斜顶位置做相对的侧向抽芯机构，会导致注塑模具尺寸偏大，耗材多，价格贵，同时也会增加注塑模具开模的难度，加工量多且繁杂。

技术实现思路

1、本发明提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，用以解决注塑模具开模难度大的问题，实现降低注塑模具的成本。

2、本发明提供一种注塑抽芯结构，包括：

3、安装板；以及，

4、两个分型板装置，两个分型板装置沿安装板的长度方向间隔安装至安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。

5、据本发明提供的注塑抽芯结构，两个分型板装置上均沿安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹走向相反；

6、注塑抽芯结构还包括转动丝杆，转动丝杆沿安装板的长度方向延伸设置，转动丝杆转动安装至安装板上，且螺纹穿设于两个分型板装置的螺纹孔内。

7、据本发明提供的注塑抽芯结构，分型板装置包括：

8、活动底板，沿安装板的长度方向活动安装至安装板上；以及，

9、分型板，沿垂直安装板的方向活动安装至活动底板上；

10、其中，塑形组件安装至分型板上。

11、据本发明提供的注塑抽芯结构，塑形组件包括两个塑形板，两个塑形板沿垂直安装板的方向间隔设置，且沿垂直安装板的方向活动安装至分型板装置上，两个塑形板之间形成大小可调的调节空间。

12、本发明还提供一种注塑模具，包括：

13、下模板，具有一承载面；

14、上模板，沿垂直承载面的方向活动安装至下模板上，上模板上形成有于承载面相对设置的安装面；

15、模具本体，安装至承载面上，模具本体内形成有注塑空间，模具本体的侧壁面上贯设有多个卡接孔；以及，

16、注塑抽芯结构，注塑抽芯结构为根据上述任意一项的注塑模具；

17、其中，安装板安装至上模板上，且对应模具本体设置。

18、根据本发明提供的注塑模具，安装板绕垂直承载面的方向的轴线转动安装至上模板上。

19、根据本发明提供的注塑模具，上模板上贯设有注塑流道，用以向模具本体内注塑。

20、根据本发明提供的注塑模具，注塑模具还包括多个辅助抽芯件，多个辅助抽芯件安装至下模板上，且呈环绕模具本体设置，用以对模具本体进行抽芯。

21、根据本发明提供的注塑模具，注塑模具还包括两个呈间隔设置限位块，且两个限位块均活动安装至下模板上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体进行限位。

22、根据本发明提供的注塑模具，限位块与下模板的相对端面之间设置有活动结构，活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，滑轨滑动安装至滑槽中，滑轨与滑槽中，其中之一设于限位块上，另一设于下模板上。

23、在本发明提供的注塑抽芯结构中，两个分型板装置活动安装在安装板上，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，避免塑形组件对脱模的影响，便于模具的开模，同时，也降低了处理模具本体异常的难度，同时模具尺寸减小，可以在小吨位注塑机生产，降低生产设备能耗成本。

技术特征：

1.一种注塑抽芯结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，两个所述分型板装置上均沿所述安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹走向相反；

3.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述分型板装置包括：

4.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述塑形组件包括两个塑形板，两个所述塑形板沿垂直所述安装板的方向间隔设置，且沿垂直所述安装板的方向活动安装至所述分型板装置上，两个所述塑形板之间形成大小可调的调节空间。

5.一种注塑模具，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述安装板绕垂直所述承载面的方向的轴线转动安装至所述上模板上。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板上贯设有注塑流道，用以向所述模具本体内注塑。

8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个辅助抽芯件，多个所述辅助抽芯件安装至所述下模板上，且呈环绕所述模具本体设置，用以对所述模具本体进行抽芯。

9.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两个呈间隔设置限位块，且两个所述限位块均活动安装至所述下模板上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体进行限位。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块与所述下模板的相对端面之间设置有活动结构，所述活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，所述滑轨滑动安装至所述滑槽中，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述限位块上，另一设于所述下模板上。

技术总结
本发明提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，注塑抽芯结构包括安装板以及两个分型板装置；两个所述分型板装置沿所述安装板的长度方向间隔安装至所述安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个所述分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个所述分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。在本发明中，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，便于模具的开模，降低了处理模具本体异常的难度，降低生产设备能耗成本。

技术研发人员：刘伟,佘群,曹伟佳,程泽,朱心怡,陆金杰,左秋鹏
受保护的技术使用者：江苏中天科技股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12