一种注拉吹中空成型装置的制作方法

本技术涉及拉吹设备制造，具体为一种注拉吹中空成型装置。

背景技术：

1、吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

2、在申请号为201820973293.5，名称为注拉吹中空成型装置的实用新型专利中记载了一种注拉吹中空成型装置，目前在实际操作过程中由于上行时需要运行较长行程，造成该成型机实际占用的高度空间更高、占用面积大。但是该装置在使用的时候因为装置内部的原料容易因为温差的问题，从而导致生产的会出现问题；该装置在使用时无法对不同大小的模具进行固定，较为的不便，因此，目前市场上急需一种注拉吹中空成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注拉吹中空成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种注拉吹中空成型装置无法调整夹持模具的大小与原料凝固的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注拉吹中空成型装置，包括装置底板、卡爪和第一安装板，所述装置底板的顶端安装有第三安装板，且第三安装板一端装置底板的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板靠近第三安装板一端的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳顶端开设有贯穿至第一装置外壳内部的进料口，所述第一装置外壳远离第二安装板的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部一端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第二搅拌杆，所述第二装置外壳内部第二搅拌杆的一端安装有第一齿轮，所述第二装置外壳远离第一装置外壳的一端安装有第二电机，且第二电机输出端安装有贯穿第二搅拌杆的第一搅拌杆，所述第二装置外壳底端安装有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮，所述第二装置外壳内部第一装置外壳外侧安装有与第三齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第一装置外壳的底端均匀安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端安装有第一安装板，所述第三安装板与第一安装板靠近第二安装板的一端皆安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有贯穿至第一安装板与第三安装板内部的正反丝杆，所述正反丝杆外侧的两端皆套设有卡爪。

3、优选的，所述第一装置外壳的内部开设有第一腔体，且第一腔体的内部安装有加热管。

4、优选的，所述装置底板顶端远离第二安装板的一端安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端安装有安装块。

5、优选的，所述安装块的内部开设有第三腔体，且第三腔体内部的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第四齿轮，所述安装块一端安装贯穿安装块与第四齿轮相互啮合的齿板，且齿板靠近第二安装板的一端安装有喷头。

6、优选的，所述齿板的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部横向安装有导向杆，所述导向杆外侧套设有与安装块内部顶端相连接的滑块。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过第二电机驱动第二搅拌杆与第一搅拌杆对第一装置外壳内部的原料进行搅拌，同时通过第一腔体内部的加热管对原料进行恒温；

9、2、本实用新型通过第一电机驱动正反丝杆带动卡爪进行移动，使得装置在使用的时候可以对不同大小的模具进行固定。

技术特征：

1.一种注拉吹中空成型装置，包括装置底板(1)、卡爪(2)和第一安装板(3)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端安装有第三安装板(22)，且第三安装板(22)一端装置底板(1)的顶端安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)靠近第三安装板(22)一端的顶端安装有第一装置外壳(10)，且第一装置外壳(10)顶端开设有贯穿至第一装置外壳(10)内部的进料口(12)，所述第一装置外壳(10)远离第二安装板(7)的一端安装有第二装置外壳(14)，且第二装置外壳(14)内部一端安装有贯穿至第一装置外壳(10)内部的第二搅拌杆(13)，所述第二装置外壳(14)内部第二搅拌杆(13)的一端安装有第一齿轮(15)，所述第二装置外壳(14)远离第一装置外壳(10)的一端安装有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端安装有贯穿第二搅拌杆(13)的第一搅拌杆(11)，所述第二装置外壳(14)底端安装有与第一齿轮(15)相互啮合的第三齿轮(17)，所述第二装置外壳(14)内部第一装置外壳(10)外侧安装有与第三齿轮(17)相互啮合的第二齿轮(16)，所述第一装置外壳(10)的底端均匀安装有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的底端安装有第一安装板(3)，所述第三安装板(22)与第一安装板(3)靠近第二安装板(7)的一端皆安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端安装有贯穿至第一安装板(3)与第三安装板(22)内部的正反丝杆(5)，所述正反丝杆(5)外侧的两端皆套设有卡爪(2)。

2.根据权利要求1所述的一种注拉吹中空成型装置，其特征在于：所述第一装置外壳(10)的内部开设有第一腔体(9)，且第一腔体(9)的内部安装有加热管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种注拉吹中空成型装置，其特征在于：所述装置底板(1)顶端远离第二安装板(7)的一端安装有第二伸缩杆(21)，且第二伸缩杆(21)的顶端安装有安装块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种注拉吹中空成型装置，其特征在于：所述安装块(20)的内部开设有第三腔体(29)，且第三腔体(29)内部的底端安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端安装有第四齿轮(24)，所述安装块(20)一端安装贯穿安装块(20)与第四齿轮(24)相互啮合的齿板(23)，且齿板(23)靠近第二安装板(7)的一端安装有喷头(19)。

5.根据权利要求4所述的一种注拉吹中空成型装置，其特征在于：所述齿板(23)的顶端开设有滑槽(27)，且滑槽(27)的内部横向安装有导向杆(26)，所述导向杆(26)外侧套设有与安装块(20)内部顶端相连接的滑块(25)。

技术总结
本技术公开了一种注拉吹中空成型装置，包括装置底板、卡爪和第一安装板，所述装置底板的顶端安装有第三安装板，且第三安装板一端装置底板的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板靠近第三安装板一端的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳顶端开设有贯穿至第一装置外壳内部的进料口，所述第一装置外壳远离第二安装板的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部一端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第二搅拌杆，所述第二装置外壳内部第二搅拌杆的一端安装有第一齿轮。本技术通过第二电机驱动第二搅拌杆与第一搅拌杆对第一装置外壳内部的原料进行搅拌，同时通过第一腔体内部的加热管对原料进行恒温。

技术研发人员：孟雪伟
受保护的技术使用者：张家港市铁银机械有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13