一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置的制作方法

本技术涉及热塑性弹性体颗粒生产设备领域，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置。

背景技术：

1、热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，且加工后产生的边角料或质量不合格的可直接进行二次加工。

2、一般热塑性弹性体在挤塑生产后，部分颗粒的表面会出现毛刺或不合格的颗粒，且一般的挤塑生产装置通常不具备有对毛刺颗粒或不合格颗粒的筛分功能，导致这些不合格的颗粒不易得到回收进行二次加工使用，造成原料上的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，它可以实现通过利用收集机构和筛分机构组成的结构，对颗粒表面的毛刺进行祛除，同时对毛刺和不合格的颗粒进行筛分，让合格与不合格的颗粒得以分离，从而让不合格的颗粒易与回收进行二次加工利用，提高原料的利用率。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，包括挤塑机筒体、切粒机部件、收集机构和筛分机构；所述切粒机部件安装在挤塑机筒体的外端，所述收集机构固定安装在切粒机部件的下端，且位于挤塑机筒体的下侧，所述筛分机构安装在收集机构内；

4、可以实现通过利用收集机构和筛分机构组成的结构，对颗粒表面的毛刺进行祛除，同时对毛刺和不合格的颗粒进行筛分，让合格与不合格的颗粒得以分离，从而让不合格的颗粒易与回收进行二次加工利用，提高原料的利用率。

5、进一步的，所述筛分机构包括伸缩电机部件、固定杆、异型框、第一分离板和第二分离板；所述伸缩电机部件固定安装在收集机构的内底端，所述固定杆固定连接在伸缩电机部件的上端部，所述异型框安装在收集机构内，且异型框的内顶端与固定杆上端面固定连接，所述第一分离板安装在收集机构内，且位于异型框的下侧，所述第二分离板安装在收集机构内，且位于第一分离板的下侧。

6、进一步的，所述异型框外端固定连接有两组相对称的副摩擦板，所述收集机构内壁固定安装有两组相对称的主摩擦板，所述副摩擦板与主摩擦板相对称，所述异型框内侧壁与固定杆外周固定连接有栅格网，所述栅格网与异型框内顶端之间设置有多个实心球，所述栅格网与异型框内顶端之间设置有多个球囊，所述球囊与实心球相接触。

7、进一步的，所述球囊外端开凿有多个通气孔，所述球囊内壁固定安装有异型橡胶气囊，所述球囊内设置有多个毛皮球，所述毛皮球位于异型橡胶气囊的外侧。

8、进一步的，所述第一分离板上端固定连接有两个相对称的通孔板，且位于第一分离板远离固定杆的一端，所述第一分离板外端设置有两个相对称的引导斜板，所述引导斜板位于通孔板的下侧，所述引导斜板上端固定连接有多个交错分布的阻拦块。

9、进一步的，所述第二分离板上端面固定连接有多个等距分布的橡胶块，所述橡胶块与第一分离板相接触，所述第二分离板外端固定连接有两个相对称的接料网，所述接料网远离第二分离板的一端的上端面固定连接有挡板，所述接料网与引导斜板相平行，所述收集机构内底端安装有两个相对称的收集盒，所述收集盒与第二分离板和接料网相对应。

10、进一步的，所述引导斜板由镂空网和导板构成，所述镂空网与第一分离板相接，所述阻拦块位于镂空网的上端，所述第一分离板套设在固定杆的外端。

11、进一步的，所述第一分离板上端面的孔径小于通孔板外端的孔径，所述第一分离板与引导斜板上端面的孔径相同。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、一、本方案可以实现通过利用收集机构和筛分机构组成的结构，对颗粒表面的毛刺进行祛除，同时对毛刺和不合格的颗粒进行筛分，让合格与不合格的颗粒得以分离，从而让不合格的颗粒易与回收进行二次加工利用，提高原料的利用率。

14、二、在本实用新型中，当切粒机部件将挤塑机筒体产出的成品进行切粒后，颗粒会下落至收集机构内，并进入异型框与主摩擦板之间，同时伸缩电机部件启动推动固定杆带动异型框上下移动，进而让异型框外端的副摩擦板与主摩擦板对进入的颗粒进行摩擦祛除颗粒表面的毛刺，而颗粒最终与毛刺一同落在第一分离板上，随后伸缩电机部件驱动固定杆上下移动时，会连带第二分离板上的橡胶块对第一分离板底部进行撞击，使第一分离板产生震动，以此让第一分离板上的颗粒与毛刺进行颠簸分离，并让毛刺或小于第一分离板孔径的颗粒通过第一分离板上的漏孔掉落在第二分离板上，而合格的颗粒则是通过颠簸再通过通孔板进入引导斜板上，由引导斜板引导排出，而分离掉落在第二分离板上的毛刺和不合格的颗粒通过第二分离板上的漏孔进入收集盒内进行统一的收集。

15、三、在本实用新型中，当固定杆带动异型框上下移动时，栅格网内的球囊与实心球相互发生碰撞，并由实心球对球囊进行挤压，使球囊喷出气体，而喷出的气体可通过栅格网对第一分离板上颠簸的颗粒毛刺进行吹动，提高分离的效果，且在毛刺和颗粒颠簸时会产生灰尘，此时毛皮球会与异型橡胶气囊相互摩擦产生静电，让球囊在复原带入气体时，对气体中的灰尘进行吸附，从而到达降尘的效果。

技术特征：

1.一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：包括挤塑机筒体(1)、切粒机部件(2)、收集机构(3)和筛分机构(4)；所述切粒机部件(2)安装在挤塑机筒体(1)的外端，所述收集机构(3)固定安装在切粒机部件(2)的下端，且位于挤塑机筒体(1)的下侧，所述筛分机构(4)安装在收集机构(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括伸缩电机部件(41)、固定杆(42)、异型框(43)、第一分离板(44)和第二分离板(45)；所述伸缩电机部件(41)固定安装在收集机构(3)的内底端，所述固定杆(42)固定连接在伸缩电机部件(41)的上端部，所述异型框(43)安装在收集机构(3)内，且异型框(43)的内顶端与固定杆(42)上端面固定连接，所述第一分离板(44)安装在收集机构(3)内，且位于异型框(43)的下侧，所述第二分离板(45)安装在收集机构(3)内，且位于第一分离板(44)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述异型框(43)外端固定连接有两组相对称的副摩擦板(431)，所述收集机构(3)内壁固定安装有两组相对称的主摩擦板(31)，所述副摩擦板(431)与主摩擦板(31)相对称，所述异型框(43)内侧壁与固定杆(42)外周固定连接有栅格网(432)，所述栅格网(432)与异型框(43)内顶端之间设置有多个实心球(433)，所述栅格网(432)与异型框(43)内顶端之间设置有多个球囊(434)，所述球囊(434)与实心球(433)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述球囊(434)外端开凿有多个通气孔，所述球囊(434)内壁固定安装有异型橡胶气囊(435)，所述球囊(434)内设置有多个毛皮球(436)，所述毛皮球(436)位于异型橡胶气囊(435)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述第一分离板(44)上端固定连接有两个相对称的通孔板(441)，且位于第一分离板(44)远离固定杆(42)的一端，所述第一分离板(44)外端设置有两个相对称的引导斜板(442)，所述引导斜板(442)位于通孔板(441)的下侧，所述引导斜板(442)上端固定连接有多个交错分布的阻拦块(443)。

6.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述第二分离板(45)上端面固定连接有多个等距分布的橡胶块(451)，所述橡胶块(451)与第一分离板(44)相接触，所述第二分离板(45)外端固定连接有两个相对称的接料网(452)，所述接料网(452)远离第二分离板(45)的一端的上端面固定连接有挡板(453)，所述接料网(452)与引导斜板(442)相平行，所述收集机构(3)内底端安装有两个相对称的收集盒(454)，所述收集盒(454)与第二分离板(45)和接料网(452)相对应。

7.根据权利要求5所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述引导斜板(442)由镂空网和导板构成，所述镂空网与第一分离板(44)相接，所述阻拦块(443)位于镂空网的上端，所述第一分离板(44)套设在固定杆(42)的外端。

8.根据权利要求5所述的一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，其特征在于：所述第一分离板(44)上端面的孔径小于通孔板(441)外端的孔径，所述第一分离板(44)与引导斜板(442)上端面的孔径相同。

技术总结
本技术公开了一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，属于热塑性弹性体颗粒生产设备领域，一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产装置，包括挤塑机筒体、切粒机部件、收集机构和筛分机构；切粒机部件安装在挤塑机筒体的外端，收集机构固定安装在切粒机部件的下端，且位于挤塑机筒体的下侧，筛分机构安装在收集机构内；可以实现通过利用收集机构和筛分机构组成的结构，对颗粒表面的毛刺进行祛除，同时对毛刺和不合格的颗粒进行筛分，让合格与不合格的颗粒得以分离，从而让不合格的颗粒易与回收进行二次加工利用，提高原料的利用率。

技术研发人员：冯贵林,王召军,蒋广振
受保护的技术使用者：江苏洪硕科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/15