一种泡沫块成型的定型壳模的制作方法

本技术涉及成型模板，具体是一种泡沫块成型的定型壳模。

背景技术：

1、现有用于泡沫块成型的定型壳膜设备大多为直接加压成型的方式(如公开号为cn214447934u的一种泡沫制作用成型装置)，其在加压过程中，相邻泡沫块间由于胶液的作用，极易出现打滑偏斜的现象，导致泡沫块的加压定型成功率较低，成型质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡沫块成型的定型壳模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫块成型的定型壳模，包括支撑架，所述支撑架的上方位于一侧位置处设置有水平推送机构，所述水平推送机构中导轨架的导轨端设置有平台校位机构，所述支撑架的上方位于另一侧位置处设置有压力成型机构；

3、所述水平推送机构包括对称固定在支撑架上方一侧位置处的两组臂力支架以及对称设置在两组臂力支架内侧的两组导轨架，所述臂力支架的内侧位于一端位置处转动连接有传动轴，所述传动轴的输出端一侧设置有传动电机，且传动轴的中部对称套设有两组传动齿轮；

4、所述平台校位机构包括卡合在导轨架导轨端的定型平台，所述定型平台的上部板面沿水平向中线位置处开设有横向滑槽，且定型平台的上部板面沿纵向中线位置处开设有纵向滑槽，所述定型平台的内侧正对于横向滑槽的下方转动连接有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的输出端设置有第一驱动手柄，且横向传动丝杆的外侧对称套设有两组横向滑台，两组所述横向滑台的上部输出端贯穿横向滑槽对称设置有两组横向夹板，所述定型平台的内侧正对于纵向滑槽的下方转动连接有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的输出端设置有第二驱动手柄，且纵向传动丝杆的外侧对称套设有两组纵向滑台，两组所述纵向滑台的上部输出端贯穿纵向滑槽对称设置有两组纵向夹板，所述定型平台的底部端面对称设置有与传动齿轮相啮合的两组传动齿条；

5、所述压力成型机构包括对称设置在支撑架上方另一侧位置处的支撑立杆，所述支撑立杆的顶端固定有下压平台，所述下压平台的上部端面位于中部位置处对称设置有两组液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿下压平台的板面与装配导轨固定连接，所述装配导轨的导轨端卡扣有定型压板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述横向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述横向传动丝杆通过正、反丝牙与两组横向滑台对称套接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述纵向传动丝杆通过正、反丝牙与两组纵向滑台对称套接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有同步齿轮a，所述传动轴的输出端设置有同步齿轮b，所述同步齿轮a与同步齿轮b相互啮合。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿条的齿条长度为导轨架导轨长度的二分之一。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述定型压板的上部板面设置有导向卡套，且定型压板通过导向卡套与装配导轨导向卡合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型取代了传统直接放置加压定型的形式，通过平台校位机构对泡沫块的横向、纵向对压止位以及水平推送机构的水平推送位移，在压力成型机构的加压定型下，其一方面具有灵活、便捷的操控功能，能够对泡沫块进行自主式推送抽出工作，降低工作人员的操作强度，另一方面能够提高泡沫块加压定型的精准性，避免泡沫块在加压过程中出现泡沫块间偏移错位的情况。

技术特征：

1.一种泡沫块成型的定型壳模，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上方位于一侧位置处设置有水平推送机构，所述水平推送机构中导轨架(3)的导轨端设置有平台校位机构，所述支撑架(1)的上方位于另一侧位置处设置有压力成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种泡沫块成型的定型壳模，其特征在于，所述横向传动丝杆(13)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述横向传动丝杆(13)通过正、反丝牙与两组横向滑台(14)对称套接。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫块成型的定型壳模，其特征在于，所述纵向传动丝杆(16)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述纵向传动丝杆(16)通过正、反丝牙与两组纵向滑台(17)对称套接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫块成型的定型壳模，其特征在于，所述传动电机(18)的输出端设置有同步齿轮a(19)，所述传动轴(21)的输出端设置有同步齿轮b(20)，所述同步齿轮a(19)与同步齿轮b(20)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫块成型的定型壳模，其特征在于，所述传动齿条(23)的齿条长度为导轨架(3)导轨长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫块成型的定型壳模，其特征在于，所述定型压板(26)的上部板面设置有导向卡套(25)，且定型压板(26)通过导向卡套(25)与装配导轨(24)导向卡合。

技术总结
本技术涉及成型模板技术领域，公开了一种泡沫块成型的定型壳模，为了提高木材复合板的加压定型质量，所述支撑架的上方位于一侧位置处设置有水平推送机构，所述水平推送机构中导轨架的导轨端设置有平台校位机构，所述支撑架的上方位于另一侧位置处设置有压力成型机构。本技术取代了传统直接放置加压定型的形式，通过平台校位机构对泡沫块的横向、纵向对压止位以及水平推送机构的水平推送位移，在压力成型机构的加压定型下，其一方面具有灵活、便捷的操控功能，能够对泡沫块进行自主式推送抽出工作，降低工作人员的操作强度，另一方面能够提高泡沫块加压定型的精准性，避免泡沫块在加压过程中出现泡沫块间偏移错位的情况。

技术研发人员：朱剑华
受保护的技术使用者：浙江轩石新材料科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13