本技术涉及模具,具体涉及一种带弯角的模具。
背景技术:
1、模具的作用为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑成形加工。
2、公开号cn213500408u的中国专利公开了一种便于安装拆卸的橡胶圈压塑模具,通过设置挡板、活动轴和螺栓,在使用过程中拧出螺栓,旋转挡板,使挡板远离放置槽,即可拆卸模具,把模具放入至放置槽中旋转挡板,使挡板的一端在放置槽边口处,拧入螺栓即可安装模具,缩短了模具更换所需的时间,加快了工作效率。
3、类似于这样的现有模具存在一定的局限性,因为在实际应用的过程中,橡胶圈、绝缘片等生产出来后需要被加工成各种形状来满足电子产品装配或者使用过程中的需求;尤其在小微型电子电工产品中,绝缘片往往需要被加工成各种带弯角形状来满足产品装配的工艺,该模具不合适生产带弯角的绝缘片产品;另外,在上模和下模分离的过程中,橡胶圈极易黏附在上模上,强行脱模会造成橡胶圈拉扯变形甚至撕裂,毁坏产品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带弯角的模具,能够快速生产出带弯角的绝缘片,且能避免在脱模过程中绝缘片黏附在上模上,以解决背景技术中提到的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种带弯角的模具,包括相对设置的上模座和下模座,还包括:
4、上模芯,所述上模芯可拆卸的固定安装于上模座底部,上模芯底部开设有上模腔,上模腔的两相对长边上分别设置有一个凸条;
5、下模芯,所述下模芯可拆卸的固定安装于下模座顶部,下模芯顶部开设有下模腔,下模腔中间设置有带弯角的凸台,凸台两侧分别开设一个与凸条相匹配的凹槽;
6、防粘连组件,每个所述凸条底部均设置一个防粘连组件,所述防粘连组件用于防止脱模时绝缘片黏附在上模芯上。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述防粘连组件包括:
8、若干弹簧,固定设置于开设在凸条底部的安装槽内,弹簧长度小于安装槽深度;
9、限位块,顶部固定连接于弹簧底端,限位块与安装槽相适配,限位块活动插接于安装槽内。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述限位块底部设置有限位板,所述凸条底部开设有与限位板相适配的槽口,限位板移动至槽口内时,限位板底部与凸条底部位于同一水平面上。
11、作为本实用新型进一步的方案:所述凸台顶部端面与下模芯顶部端面之间的距离和绝缘片厚度相同。
12、作为本实用新型进一步的方案:所述上模座底部四角分别设置一个导向柱,所述下模座顶部四角分别开设一个与导向柱相适配的导向孔。
13、作为本实用新型进一步的方案:所述上模芯和下模芯内均设有多个固定螺孔,上模座与上模芯、下模座与下模芯通过该固定螺孔利用螺栓螺纹连接。
14、本实用新型至少具有以下有益效果:
15、(1)通过在上模芯底部开设上模腔,上模腔的两相对长边上分别设置一个凸条,下模芯的下模腔内设置带弯角的凸台以及在凸台两侧分别开设一个与凸条相匹配的凹槽,合模时,下模腔内的绝缘片受到上模芯的挤压,凸条将绝缘片需要弯折的部分压入下模芯的凹槽内,快速生产出带弯角的绝缘片,从而能够机械化、规模化的生产带弯角的绝缘片,提高产品的生产效率和合格率。
16、(2)通过在凸条底部设置一个防粘连组件,在上模座和下模座分离的过程中,限位块在弹簧弹力的作用下,在上模芯与下模芯分离之前,限位块始终抵压在绝缘片上,从而防止在脱模过程中绝缘片黏附在上模芯上,避免绝缘片被拉扯损坏。
17、(3)通过将上模芯和下模芯设置为可拆卸的固定安装,可以更换不同尺寸的上模芯和下模芯,从而能够生产出不同形状规格的绝缘片产品,提高模具的适用范围。
1.一种带弯角的模具,包括相对设置的上模座(1)和下模座(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种带弯角的模具,其特征在于,所述防粘连组件包括:
3.根据权利要求2所述的一种带弯角的模具,其特征在于,所述限位块(12)底部设置有限位板(13),所述凸条(5)底部开设有与限位板(13)相适配的槽口(14),限位板(13)移动至槽口(14)内时,限位板(13)底部与凸条(5)底部位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种带弯角的模具,其特征在于,所述凸台(8)顶部端面与下模芯(6)顶部端面之间的距离和绝缘片厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种带弯角的模具,其特征在于,所述上模座(1)底部四角分别设置一个导向柱(15),所述下模座(2)顶部四角分别开设一个与导向柱(15)相适配的导向孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种带弯角的模具,其特征在于,所述上模芯(3)和下模芯(6)内均设有多个固定螺孔(17),上模座(1)与上模芯(3)、下模座(2)与下模芯(6)通过该固定螺孔(17)利用螺栓螺纹连接。