一种高效双模射出成型机的制作方法

本技术涉及硅胶按键生产，特别涉及一种高效双模射出成型机。

背景技术：

1、硅胶按键是应用在薄膜键盘中起到弹性支撑及按压导通作用的核心部件，其工作原理为：当按压键帽时，硅胶按键被键帽按压变形对薄膜电路层施压以驱动薄膜电路层内的电极接触点相互接触实现导通，并在按压结束后通过硅胶按键的弹性作用使键帽复位。

2、现有技术中，硅胶按键采用射出成型的方式生产，即上模与下模合模后，通过将熔融状态的硅胶射入模腔内，从而获得需要结构的硅胶按键。由于上述方式，每次合模并射出成型后，需要在开模人工将整版的硅胶按键取出，然后才能进行下一次合模及射出成型，不仅工作生产效率低，且人工取料过程中存在由于力道不一致而容易使产品出现破裂等不良，且人工操作成本高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效双模射出成型机，包括机台，设置在所述机台上的支架，安装在所述支架上的升降气缸，以及由所述升降气缸驱动的上模；

2、还包括设置在所述机台上并位于所述上模左侧的左下模，以及驱动所述左下模沿左导轨左右水平移动的左驱动气缸；

3、还包括设置在所述机台上并位于所述上模右侧的右下模，以及驱动所述右下模沿右导轨左右水平移动的右驱动气缸。

4、进一步的，还包括对应所述左下模的左取料机器人。

5、进一步的，还包括设置在所述机台上并对应所述左下模的左ccd相机、左良品盒以及左不良品盒。

6、进一步的，还包括对应所述右下模的右取料机器人。

7、进一步的，还包括设置在所述机台上并对应所述右下模的右ccd相机、右良品盒以及右不良品盒。

8、通过上述技术方案，本实用新型通过同时设置左右两个下模，可以通过切换左右下模实现与上模的依次合模及射出成型，进而在对一侧下模中的硅胶按键产品下料时，另一侧下模可以与上模合模进行同步射出成型生产，从而极大的提高了产品的生产效率；此外，进一步的在开模及下模复位后，通过对应侧的下料机器人从下模中取料并通过对应侧的ccd相机实现同步检测产品外观品质，并将良品放入对应侧良品盒，将不良品放入对应侧不良品盒，从而有效提升了产品下料及检测效率。

技术特征：

1.一种高效双模射出成型机，其特征在于，包括机台(10)，设置在所述机台(10)上的支架(20)，安装在所述支架(20)上的升降气缸(21)，以及由所述升降气缸(21)驱动的上模(22)；

2.根据权利要求1所述的高效双模射出成型机，其特征在于，还包括对应所述左下模(31)的左取料机器人(32)。

3.根据权利要求2所述的高效双模射出成型机，其特征在于，还包括设置在所述机台(10)上并对应所述左下模(31)的左ccd相机(33)、左良品盒(34)以及左不良品盒(35)。

4.根据权利要求3所述的高效双模射出成型机，其特征在于，还包括对应所述右下模(41)的右取料机器人(42)。

5.根据权利要求4所述的高效双模射出成型机，其特征在于，还包括设置在所述机台(10)上并对应所述右下模(41)的右ccd相机(43)、右良品盒(44)以及右不良品盒(45)。

技术总结
本技术公开了一种高效双模射出成型机，包括机台，设置在所述机台上的支架，安装在所述机架上的升降气缸，以及由所述升降气缸驱动的上模；还包括设置在所述机台上并位于所述上模左侧的左下模，以及驱动所述左下模沿左导轨左右水平移动的左驱动气缸；还包括设置在所述机台上并位于所述上模右侧的右下模，以及驱动所述右下模沿右导轨左右水平移动的右驱动气缸。本技术通过同时设置左右两个下模，可以通过切换左右下模实现与上模的依次合模及射出成型，进而在对一侧下模中的硅胶按键产品下料时，另一侧下模可以与上模合模进行同步射出成型生产，从而极大的提高了产品的生产效率。

技术研发人员：朱必林,肖双兵,李柏翰
受保护的技术使用者：捷讯精密橡胶（苏州）有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12