本技术涉及注塑机相关,具体为一种注塑机成型口模。
背景技术:
1、口模是毛坯件经正火处理一种可用于注塑机的成型模具,口模与注塑机机台安装后,注塑机通过将塑料粒子加热、溶化、塑化后挤入成型模具,再通过口模将塑化件定装成型备。
2、中国专利授权公告号cn206170505u,公开了一种注塑机用模架、模具以及注塑机,包括模架具有模架流道,所述模架流道包括进料口和出料口;所述模架还具有用于固定模具的安装结构,并且,所述模具上具有模具流道;模架流道构造为:在模具固定在安装结构时,模架流道与模具流道连通。
3、目前市面上的现有技术方案存在以下缺陷:口模与机台的安装较为繁琐,不便于将口模从机台上进行拆卸更换,且冷却效果不佳,导致口模长期受高温影响容易损坏,因此,我们提供一种注塑机成型口模,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机成型口模,以解决上述背景技术中提出的口模与机台的安装较为繁琐,不便于将口模从机台上进行拆卸更换,且冷却效果不佳,导致口模长期受高温影响容易损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机成型口模,包括:机台,所述机台的上端外侧安装有机架,且机台的下端设置有水箱,所述水箱的右端安装有排放管,所述机台的上端内侧设置有口模本体,且口模本体与机台的连接处安装有安装槽,并且安装槽与水箱的连接处设置有输送管;
3、气泵,其设置有机架的下端,所述气泵的下侧安装有推杆,且推杆与口模本体的连接处设置有压块,所述压块与口模本体的连接处安装有安装板;
4、转杆,其单体分别安装在机台的左右两侧,所述转杆与机台的连接处设置有调节杆,且转杆的外侧安装有调节块,所述调节块的上侧设置有活动杆,且活动杆与机台的连接处安装有定位架,所述定位架与口模本体的连接处设置有固定块,所述机台的前后两侧均安装有冷区组件,且冷区组件与安装槽的连接处设置有流道。
5、优选的,所述压块与口模本体采用卡合的方式相连接,且口模本体的上表面与安装板的下表面之间呈贴合设置,并且口模本体在安装槽的内侧构成滑动结构。
6、优选的,所述调节杆与转杆采用啮合的方式相连接,且转杆与调节块采用螺纹的方式相连接。
7、优选的,所述活动杆在定位架的外侧构成转动结构,且定位架在机台的内侧构成升降结构,并且定位架与固定块采用卡合的方式相连接。
8、优选的,所述冷区组件由冷水管、阀门和密封件构成;
9、冷水管,其单体分别安装在机台的前后两侧;
10、阀门,其设置冷水管的上侧;
11、密封件,其安装在在冷水管与机台的连接处。
12、优选的,所述冷水管通过流道与安装槽构成连通结构。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑机成型口模,口模与机台的安装较为简单,有利于将口模从机台上进行拆卸更换,且具有良好的冷却效果,避免口模长期受高温影响出现损坏的情况;
14、1、设置调节杆与转杆采用啮合的方式相连接,且转杆与调节块采用螺纹的方式相连接,能够在转动调节杆时带动转杆转动,利用转杆带动调节块进行平移,配合活动杆在定位架的外侧构成转动结构,且定位架在机台的内侧构成升降结构,并且定位架与固定块采用卡合的方式相连接,有利于调节块在平移过程中带动活动杆转动,利用活动杆的转动带动定位架上升取消对固定块的定位,便于将口模本体与机台进行拆卸更换,有效的提高了该装置的可拆性;
15、2、设置冷水管与机台的连接处安装有密封件,能够在冷水管对流道进行送水时防止水泄漏,配合冷水管通过流道与安装槽构成连通结构,有利于通过流道将水输送进安装槽,对口模本体进行冷却,有效的提高了该装置的使用寿命;
16、3、设置压块与口模本体采用卡合的方式相连接,且口模本体的上表面与安装板的下表面之间呈贴合设置,能够在注塑管进行注塑时,避免热塑从口模本体内泄漏,该结构起到防泄漏的效果。
1.一种注塑机成型口模,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种注塑机成型口模,其特征在于:所述压块与口模本体采用卡合的方式相连接,且口模本体的上表面与安装板的下表面之间呈贴合设置,并且口模本体在安装槽的内侧构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机成型口模,其特征在于:所述调节杆与转杆采用啮合的方式相连接,且转杆与调节块采用螺纹的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机成型口模,其特征在于:所述活动杆在定位架的外侧构成转动结构,且定位架在机台的内侧构成升降结构,并且定位架与固定块采用卡合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机成型口模,其特征在于:所述冷区组件由冷水管、阀门和密封件构成;
6.根据权利要求5所述的一种注塑机成型口模,其特征在于:所述冷水管通过流道与安装槽构成连通结构。