专利名称：一种立式塑料注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种立式塑料注射成型机。
背景技术：
以往诸如一些栏杆、角柱材、阳台板材、户外桌椅用板材、栈板等物品皆用木材、水泥、或金属材制成，这些材料各有其缺点，如木材取材日益困难、不耐潮湿、容易腐烂，水泥施工期长、重量重、日久容易风化损坏，金属材料价格昂贵、也有重量重、日久容易生锈的缺点ο为解决上述材料所存在的缺点，业者逐以回收的塑料取代上述材料制造上述的物品，而以回收的塑料来制造诸如上述物品除了具有耐潮湿、不会腐烂、重量轻、不会生锈的优点外，尤其可减少塑料废弃物所造成的公害，并可降低用料成本。现在工业上有相当多的塑料制品是通过注塑机成型的，通用的注塑机都是卧式的，即固定模具固定在导柱上，导柱左右横置在机台上，动模具在锁模柱塞和锁模油缸的推动下，在导柱上左右移动，进行合模与开模。由于长时间运动和次数频繁，导柱容易产生重力变形及机械磨损，致使固定模具与动模板错位，造成不易脱模，产生毛刺，精度降低，进而使产品报废，模具寿命短。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型公开了一种立式塑料注射成型机，能够合模精确、加工成品率高和延长模具的使用寿命。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种立式塑料注射成型机，包括机座、驱动电机、料斗、熔料装置、喷嘴、四根导柱、 固定模板、动模板、锁模柱塞和锁模油缸；所述熔料装置包括机筒与设于所述机筒内加热器和螺杆；所述导柱和所述熔料装置直立设置于所述机座上；所述导柱下部设置有固定模板，上部设置沿导柱移动的动模板；所述动模板固定在锁模柱塞上；所述锁模柱塞上方固定连接有所述锁模油缸；所述驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述料斗设于所述机筒斜上方；所述喷嘴固定连接于所述机筒斜下方，喷射方向朝向所述固定模板。优选的，所述机筒内螺杆为两个，且旋转方向相同。优选的，所述座体上还设有支架，所述驱动电机、所述机筒和所述料斗设于所述支
1 ο从上述的技术方案能够看出，本实用新型所公开的一种立式塑料注射成型机，通过将所述导柱和所述熔料装置直立设置于所述机座上；所述导柱下部设置有固定模板，上部设置沿导柱移动的动模板；所述动模板固定在锁模柱塞上，所述锁模柱塞上方固定连接有所述锁模油缸，动模板在锁模油缸和锁模柱塞的作用下沿导柱滑动下移，与固定模板合模，以达到合模精确、加工成品率高和延长模具使用寿命的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所公开的一种立式塑料注射成型机的结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的一种立式塑料注射成型机熔料装置的剖视示意图。图中的数字或字母所表示的相应部件的名称1、机座2、驱动电机 3、料斗41、机筒42、加热器 43、螺杆5、喷嘴6、导柱7、固定模板 8、动模板 9、锁模柱塞 10、锁模油缸11、齿轮减速箱12、支架
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种立式塑料注射成型机，以达到能够合模精确、加工成品率高和延长模具使用寿命的目的。实施例.如图1、图2所示，一种立式塑料注射成型机，包括机座1、驱动电机2、料斗3、熔料装置、喷嘴5、四根导柱6、固定模板7、动模板8、锁模柱塞9和锁模油缸10 ；所述熔料装置包括机筒41与设于所述机筒41内加热器42和螺杆43 ；所述导柱6和所述熔料装置直立设置于所述机座1上；所述导柱6下部设置有固定模板7，上部设置沿导柱6移动的动模板 8 ；所述动模板8固定在锁模柱塞9上；所述锁模柱塞9上方固定连接有所述锁模油缸10 ； 所述驱动电机2通过齿轮减速箱11轴向连接所述螺杆43 ；所述料斗3设于所述机筒41斜上方；所述喷嘴5固定连接于所述机筒41斜下方，喷射方向朝向所述固定模板7。其中，所述机筒内螺杆43为两个，且旋转方向相同；所述座体1上还设有支架12，所述驱动电机2、 所述机筒41和所述料斗3设于所述支架12上。本实用新型的一种立式塑料注射成型机的工作原理和工作工程是如下如图1所示，首先将原料从料斗3加入，启动驱动电机2和加热器42，原料在加热器42的作用下被融熔，然后在双螺杆43的的作用下到达喷嘴5，接着被喷射到固定模板7内，然后操作使动模板8工作，动模板8在锁模油缸10和锁模柱塞9的作用下沿导柱6滑动下移，与固定模板 7合模，等等待加工件完成时，开模将加工件取出即可。从以上本使用新型的一种立式塑料注射成型机的技术方案能够看出通过将所述导柱6和所述熔料装置直立设置于所述机座1上；所述导柱6下部设置有固定模板7，上部设置沿导柱移动的动模板8 ；所述动模板8固定在锁模柱塞9上，所述锁模柱塞9上方固定 4连接有所述锁模油缸10，动模板8在锁模油缸10和锁模柱塞9的作用下沿导柱6滑动下移，与固定模板7合模，达到了合模精确、加工成品率高和延长模具使用寿命的目的。 以上为对本实用新型一种立式塑料注射成型机实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种立式塑料注射成型机，其特征在于，包括机座、驱动电机、料斗、熔料装置、喷嘴、 四根导柱、固定模板、动模板、锁模柱塞和锁模油缸；所述熔料装置包括机筒与设于所述机筒内加热器和螺杆；所述导柱和所述熔料装置直立设置于所述机座上；所述导柱下部设置有固定模板，上部设置沿导柱移动的动模板；所述动模板固定在锁模柱塞上；所述锁模柱塞上方固定连接有所述锁模油缸；所述驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述料斗设于所述机筒斜上方；所述喷嘴固定连接于所述机筒斜下方，喷射方向朝向所述固定模板。
2.根据权利要求1所述的一种立式塑料注射成型机，其特征在于，所述机筒内螺杆为两个，且旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种立式塑料注射成型机，其特征在于，所述座体上还设有支架，所述驱动电机、所述机筒和所述料斗设于所述支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种立式塑料注射成型机，包括机座、驱动电机、料斗、熔料装置、喷嘴、四根导柱、固定模板、动模板、锁模柱塞和锁模油缸；熔料装置包括机筒与设于所述机筒内加热器和螺杆；导柱和熔料装置直立设置于机座上；导柱下部设置有固定模板，上部设置沿导柱移动的动模板；动模板固定在锁模柱塞上；锁模柱塞上方固定连接有锁模油缸；驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；料斗设于所述机筒斜上方；喷嘴固定连接于机筒斜下方，喷射方向朝向固定模板。通过动模板在锁模油缸和锁模柱塞的作用下沿导柱滑动下移，与位于导柱下部的固定模板合模，以达到合模精确、加工成品率高和延长模具使用寿命的目的。
文档编号B29C45/03GK202192721SQ20112027083
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者周晟 申请人:昆山欣达精密组件有限公司