一种预浸料模压预成型装置的制作方法

本技术属于预浸料加工，特别是涉及一种预浸料模压预成型装置。

背景技术：

1、预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，在加工的时候，通常的加工方法，是将其加热后，通过模压，切割后，再将预成型后的结构进行进一步精确地成型修边，即可将预浸料加工成为相应的工件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、预浸料模压的过程中，需要将预浸料加热后导到模具相应的位置，在预浸料输送过程中，需要对预浸料进行引导，在预浸料被引导的过程中，可能会因为机器输送的振动等原因，使得其输送的过程中上下振动，在输送过程中与引导的结构接触，使得其上产生褶皱等影响加工的因素；

3、2、预浸料模压的过程中，是通过模具的不断压制，来使得预浸料成型的，但是预浸料的加工是多种的，因此就需要对其使用的模具进行更换，使得其符合需要加工的形状，更换的时候，模具的各个位置，都需要额外的升降设备来抬升，为了安全考虑，初始的抬升需要的工作准备较多，工作的时候危险性较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预浸料模压预成型装置，通过设置活动壳、液压升降机、下模具和顶板，解决了预浸料模压可能因为预浸料振动并和引导过程中预浸料与引导结构接触产生褶皱和更换模具不够方便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种预浸料模压预成型装置，包括活动壳、液压升降机、下模具和顶板，所述活动壳内活动连接有下模具，所述下模具顶部的一侧开设有切割缝，所述下模具两侧的上部皆固定有连接条，靠近所述切割缝的连接条顶部对称开设有活动口，所述活动口内活动连接有活动块，所述下模具的下方对称设置有液压升降机，两个所述液压升降机的顶部共同固定有支撑板，所述下模具的顶部设置有顶板，在使用时，本实用新型通过活动壳活动连接下模具，为下模具提供支撑，通过液压升降机在更换模具的时候驱动下模具在活动壳内升降，通过下模具配合顶板底部的模芯，将需要成型的预浸料模压预成型。

4、进一步地，所述活动壳内壁两侧的上部固定有支撑条，所述活动壳外侧的四个拐角处皆固定有支撑杆，活动壳通过支撑杆支撑在地面上。

5、进一步地，所述下模具底部对称固定有安装螺杆，所述支撑板与安装螺杆位置对应地开设有活动孔，下模具通过安装螺杆插入活动孔中，限制下模具和支撑板之间的位置。

6、进一步地，所述安装螺杆插接在活动孔内，并伸出支撑板，所述支撑板下方的安装螺杆周侧螺纹连接有安装螺母，使得下模具和支撑板连接在一起。

7、进一步地，所述活动块的底部对称固定有弹簧，所述弹簧的底端固定在活动口内底部的连接条上，活动块通过弹簧在活动块引导预浸料时，将预浸料的振动带动活动块移动，而不是在预浸料上产生振动。

8、进一步地，所述顶板的底部中央固定有模芯，所述模芯活动连接在下模具内，所述顶板顶部的四个拐角处皆固定有连接螺杆，顶板通过模芯进入下模具内，使得需要成型的下模具顶部的预浸料成型。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置下模具，解决了预浸料模压可能因为预浸料振动并和引导过程中预浸料与引导结构接触产生褶皱的问题，加工时，预浸料通过活动块引导到下模具顶部，活动块在引导预浸料时，通过弹簧保证被引导的预浸料在发生振动时，活动块在保证引导的能力时，不会因为固定位置，造成预浸料褶皱，使得引导到下模具顶部的预浸料的平滑度更好。

11、2、本实用新型通过设置活动壳、液压升降机、下模具和顶板，解决了预浸料模压加工中更换模具不够方便的问题，启动升降机构，使得顶板落到下模具顶部，将连接连接螺杆的螺母与其通过扳手旋下，通过扳手从支撑板底部旋转安装螺母，使得安装螺母与安装螺杆分离，再启动液压升降机，驱动支撑板上升到和支撑条接触，取下下模具，再将另外的下模具放到支撑板顶部，使得其底部的安装螺杆插入支撑板上的活动孔内，再启动液压升降机下降，使得下模具两侧的连接条接触活动壳内支撑条支撑好后，将安装螺母旋到安装螺杆周侧，旋紧后，完成安装，使得模具完成更换，使得更换模具更加方便安全。

技术特征：

1.一种预浸料模压预成型装置，包括活动壳（100）、液压升降机（200）、下模具（300）和顶板（400），其特征在于：所述活动壳（100）内活动连接有下模具（300），所述下模具（300）顶部的一侧开设有切割缝（302），所述下模具（300）两侧的上部皆固定有连接条（301），靠近所述切割缝（302）的连接条（301）顶部对称开设有活动口（303），所述活动口（303）内活动连接有活动块（305），所述下模具（300）的下方对称设置有液压升降机（200），两个所述液压升降机（200）的顶部共同固定有支撑板（201），所述下模具（300）的顶部设置有顶板（400）。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料模压预成型装置，其特征在于：所述活动壳（100）内壁两侧的上部固定有支撑条（101），所述活动壳（100）外侧的四个拐角处皆固定有支撑杆（102）。

3.根据权利要求1所述的一种预浸料模压预成型装置，其特征在于：所述下模具（300）底部对称固定有安装螺杆（306），所述支撑板（201）与安装螺杆（306）位置对应地开设有活动孔（202）。

4.根据权利要求3所述的一种预浸料模压预成型装置，其特征在于：所述安装螺杆（306）插接在活动孔（202）内，并伸出支撑板（201），所述支撑板（201）下方的安装螺杆（306）周侧螺纹连接有安装螺母（307）。

5.根据权利要求1所述的一种预浸料模压预成型装置，其特征在于：所述活动块（305）的底部对称固定有弹簧（304），所述弹簧（304）的底端固定在活动口（303）内底部的连接条（301）上。

6.根据权利要求1所述的一种预浸料模压预成型装置，其特征在于：所述顶板（400）的底部中央固定有模芯（401），所述模芯（401）活动连接在下模具（300）内，所述顶板（400）顶部的四个拐角处皆固定有连接螺杆（402）。

技术总结
本技术公开了一种预浸料模压预成型装置，涉及预浸料加工技术领域。本技术包括活动壳、液压升降机、下模具和顶板，活动壳内活动连接有下模具，下模具顶部的一侧开设有切割缝，下模具两侧的上部皆固定有连接条，靠近切割缝的连接条顶部对称开设有活动口，活动口内活动连接有活动块，下模具的下方对称设置有液压升降机，两个液压升降机的顶部共同固定有支撑板，下模具的顶部设置有顶板。本技术通过设置活动壳、液压升降机、下模具和顶板，解决了预浸料模压可能因为预浸料振动并和引导过程中预浸料与引导结构接触产生褶皱和更换模具不够方便的问题。

技术研发人员：康进伟,张福建,康进兵,邵长青,王姗姗,王鸿军,王力,高卫光,张晋,路兰俊,苏婕
受保护的技术使用者：河南东海复合材料有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12