注塑模具用顶出机构的制作方法

本技术涉及模具领域，具体是涉及注塑模具用顶出机构。

背景技术：

1、目前中国实用新型专利号为“cn214726099u”中公布了一种注塑模具用顶出机构，其提出：现有的模具注塑完成后，需要人工将模具从模具箱内取出，人工取出模具时较为费力，增大了人工劳动强度，于是其可自模具注塑成型后，由操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动两个支撑板向相互背离的方向滑动，支撑板滑动后，驱动机构能够驱动模具从模具箱内向上滑出，以便于操作员将模具取出，从而使得操作员在将模具取出时更便捷，减少人工取出模具时的劳动强度；

2、但经过本申请人发现，上述装置在注塑模具的过程中仍存有以下不足之处：

3、①上述装置在脱模的过程中，无法很好地完成对模具的自动脱离，从而存在一定的繁琐性，同时由于在脱模过程中模具受到脱模力的受力点较小，从而极易导致在脱模过程，对模具本身造成损坏，从而影响到后续模具成型的质量；

4、②此外，上述装置在进行合模的过程中的稳定性较差，从而导致上下模架之间的配合度较差，进而影响到后续注塑过程中模具成型后的形状；

5、于是有鉴于此，本申请提出注塑模具用顶出机构以解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供注塑模具用顶出机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：注塑模具用顶出机构，包括固定模架，所述固定模架的上方固定安装有模组，且所述模组的上方设置有活动模架，所述活动模架的底面开设有模腔，所述模腔上方位于活动模架的上表面开设有注塑孔，该注塑孔供注塑使用，所述活动模架的左右两侧的中心位置均安装有气缸，所述气缸的上端输出端与活动模架的外壁固定连接，所述活动模架的左右两侧外壁均对称套设有限制杆，所述限制杆固定连接于固定模架左右两侧的上表面，所述固定模架与模组的内部设置有脱模上顶机构；

3、所述脱模上顶机构包括：轴腔、顶板、弹簧轴、抵接轴、底腔、楔形块，所述模组的内部中心开设有轴腔，且所述轴腔的内部插设有弹簧轴，所述弹簧轴的上端固定连接有顶板，所述弹簧轴的下端固定连接有抵接轴，且所述抵接轴的下方位于固定模架的内部中心开设有底腔，所述底腔的左侧上方与轴腔的底部互相连通，所述底腔的底面通过弹簧滑动连接有楔形块，所述楔形块靠近抵接轴的一侧表面呈倾斜面。

4、优选的，所述模腔与模组的位置互相对应，且模腔与模组呈间隙配合。

5、优选的，所述气缸为两组，且两组所述气缸之间呈串联电性连接。

6、优选的，所述模组的上表面均匀分布有定位轴，所述定位轴不少于四组，且所述定位轴的上方位于活动模架的底面对应开设有定位孔。

7、优选的，所述顶板的外形与模组的上端面外形相互适配，所述顶板的初始状态远离于模组的上端面。

8、优选的，所述弹簧轴包括竖杆和竖杆外部套设的弹簧，所述弹簧的上端固定连接于轴腔的上端面，所述弹簧的下端固定连接于竖杆的外壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)该注塑模具用顶出机构，随着顶板上移后，便会顺势将成型的模具顶离模组的外部，从而完成自动脱模，由于顶板的与模具的接触面较大，故而在顶板在上顶模具时，避免了因模具受力点较小而导致模具受损的情况，不仅提升了模具脱模的便捷度，同时也降低了模具的损坏率；

11、(2)该注塑模具用顶出机构，由于该两组气缸之间呈串联电性连接，故而能够保证两组气缸启闭过程的同步性，从而确保活动模架能够平稳的下移，同时过程中限制杆起到引导和辅助支撑活动模架的作用，确保活动模架下降的稳定性；

12、(3)该注塑模具用顶出机构，由于位于固定模架上表面设置有定位轴以及对应于定位轴的定位孔，从而可以在活动模架靠近模组后起到辅助定位的效果，确保活动模架与固定模架合膜后的准确性。

技术特征：

1.注塑模具用顶出机构，包括固定模架(1)，其特征在于：所述固定模架(1)的上方固定安装有模组(11)，且所述模组(11)的上方设置有活动模架(12)，所述活动模架(12)的底面开设有模腔(13)，所述模腔(13)上方位于活动模架(12)的上表面开设有注塑孔(14)，所述活动模架(12)的左右两侧的中心位置均安装有气缸(15)，所述气缸(15)的上端输出端与活动模架(12)的外壁固定连接，所述活动模架(12)的左右两侧外壁均对称套设有限制杆(16)，所述限制杆(16)固定连接于固定模架(1)左右两侧的上表面，所述固定模架(1)与模组(11)的内部设置有脱模上顶机构(2)；

2.根据权利要求1所述的注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述模腔(13)与模组(11)的位置互相对应，且模腔(13)与模组(11)呈间隙配合。

3.根据权利要求1所述的注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述气缸(15)为两组，且两组所述气缸(15)之间呈串联电性连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述模组(11)的上表面均匀分布有定位轴(17)，所述定位轴(17)不少于四组，且所述定位轴(17)的上方位于活动模架(12)的底面对应开设有定位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述顶板(22)的外形与模组(11)的上端面外形相互适配，所述顶板(22)的初始状态远离于模组(11)的上端面。

6.根据权利要求1所述的注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述弹簧轴(23)包括竖杆和竖杆外部套设的弹簧，所述弹簧的上端固定连接于轴腔(21)的上端面，所述弹簧的下端固定连接于竖杆的外壁。

技术总结
本技术公开了注塑模具用顶出机构，包括固定模架，固定模架的上方固定安装有模组，且模组的上方设置有活动模架，活动模架的底面开设有模腔，模腔上方位于活动模架的上表面开设有注塑孔，该注塑孔供注塑使用，活动模架的左右两侧的中心位置均安装有气缸，气缸的上端输出端与活动模架的外壁固定连接，活动模架的左右两侧外壁均对称套设有限制杆，随着顶板上移后，便会顺势将成型的模具顶离模组的外部，从而完成自动脱模，由于顶板的与模具的接触面较大，故而在顶板在上顶模具时，避免了因模具受力点较小而导致模具受损的情况，不仅提升了模具脱模的便捷度，同时也降低了模具的损坏率。

技术研发人员：杨冬
受保护的技术使用者：斯帝尔实业（上海）有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12