专利名称：一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机上的部件结构装置，特别是一种用于注塑机上的注塑制品 顶出控制装置。
背景技术：
注塑机注塑成形的每一个循环包含模具合模、注射、冷却、开模四个步骤。注塑机 开模后，注塑制品必须从模具型腔内取出，目前，注塑机采用顶出控制装置将注塑制品从模 具型腔内顶出，现有的顶出控制装置(如图1所示)包含油缸13、油缸活塞杆12、模具金属 顶出板15、回位弹簧17、顶杆16、顶出孔18，其中顶出孔18设在动模8上，顶杆16 —端与 模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，回位弹簧17套在顶杆16上，动模 板10上开有便于油缸活塞杆12移动的通道孔14。注塑机开模后，启动油缸13，油缸活塞 杆12顶出，油缸活塞杆12穿过动模板上的通道孔14，推动模具金属顶出板15，模具金属顶 出板15 —边压缩回位弹簧17，一边带动顶杆16将模具中的制品7顶出。制品7顶出后，油 缸活塞杆12回位，模具金属顶出板15依靠回位弹簧17的弹力回到模具凳脚9的位置，注 塑机动模板10合拢，注塑机进入下个工作循环。其不足之处1、由于采用弹簧回位，受力不均勻，容易发生将模具金属顶出板卡死现象；2、由于模具高度受回位弹簧的限制，弹簧太长弹力不够，模具经常不能回位，在注 塑机合拢模具时，容易损坏模具；3、注塑机工作效率受到制约，模具制造成本高。近年来，采用注塑机注塑成型的制 品样式五花八门，特别是塑料模具的高度相差很大，而某一种注塑机型号的有效打开行程 都恒定的，所以制约着注塑机的工作效率，同时也提高了模具制造成本。4、注塑机不能对细长制品进行注塑加工。对于细长制品，由于需要较高的模具，而 较高的模具无法装在注塑机上，因此，注塑机不能对细长制品进行注塑加工。
发明内容本实用新型的目的是设计一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它能使顶 出过程顺畅，顶出返回到位，降低模具安装高度。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种用于注塑机上的注塑制 品顶出控制装置，包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔，其中顶出孔设在 动模上，顶杆一端与模具金属顶出板固定连接，另一端插在顶出孔中，其特征在于设有电磁 铁，所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接，另一端与模具金属顶出板相对。所述电磁铁包含励磁线圈、铁芯杆和线圈保护外壳，铁芯杆与模具金属顶出板相 对的一端设有励磁线圈座，励磁线圈顶在励磁线圈座上，线圈保护外壳套在励磁线圈上，并 用螺母将线圈保护外壳和励磁线圈锁紧在励磁线圈座上。由于本实用新型以油缸作为模具金属顶出板的回位动力，动力稳定，并采用电磁 铁作为模具金属顶出板与油缸活塞杆的连接件，连接牢固，因此其顶出过程顺畅，顶出返回到位，同时省略了回位弹簧部件，使模具安装高度大大降低。
图1为现有技术的注塑制品顶出控制装置结构示意图。图2为本实施例的注塑制品顶出控制装置结构示意图。图3为本实施例中电磁铁的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图2所示，本实施例为注塑机上的注塑制品顶出控制装置，它包含油缸13、油缸 活塞杆12、模具金属顶出板15、顶杆16、顶出孔18和电磁铁11，其中顶出孔18设在动模8 上，顶杆16 —端与模具金属顶出板15固定连接，另一端插在顶出孔18中，电磁铁11中的 铁芯杆6 —端通过螺母5与油缸活塞杆12固定连接，铁芯杆6另一端与模具金属顶出板15 相对。如图2所示，所述电磁铁11包含励磁线圈2、铁芯杆1和线圈保护外壳3，铁芯杆 6与模具金属顶出板15相对的一端设有励磁线圈座1，励磁线圈2顶在励磁线圈座1上，线 圈保护外壳3套在励磁线圈2上，并用螺母4将线圈保护外壳3和励磁线圈2锁紧在励磁 线圈座1上。注塑机经模具合模、注射、冷却后进入开模第四个步骤时，在开模指令发出的同 时，让电磁铁11通电，电磁铁11产生磁力，同时油缸13启动，油缸活塞杆12顶出，油缸活 塞杆12带着电磁铁11穿过动模板上的通道孔14，电磁铁11接近模具金属顶出板15时，由 于受磁力作用，模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6相连，从而使油缸活塞杆12 通过电磁铁11推动模具金属顶出板15移动，然后由模具金属顶出板15带动顶杆16将模 具中的制品7顶出。制品7顶出后，油缸13回位，油缸活塞杆12通过电磁铁11的磁力作 用拉动模具金属顶出板15回位，使模具金属顶出板15退回到模具凳脚9的位置，同时让电 磁铁11断电，电磁铁11磁力消失，模具金属顶出板15与电磁铁11中的铁芯杆6分离。注 塑机开始进入下一工作循环。综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、降低了模具安装高度。由于模具高度不受回位弹簧限制，模具高度可减少原来 弹簧的长度量，使模具安装高度得到降低。2、降低了模具制造成本。由于模具高度降低，从而节约模具材料，降低模具制造成 本。3、消除卡死现象。由于模具金属顶出板受力均勻，可以消除卡死现象。4、本装置可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。
权利要求一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，包含油缸(13)、油缸活塞杆(12)、模具金属顶出板(15)、顶杆(16)、顶出孔(18)，其中顶出孔(18)设在动模(8)上，顶杆(16)一端与模具金属顶出板(15)固定连接，另一端插在顶出孔(18)中，其特征在于设有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)中的铁芯杆(6)一端与油缸活塞杆(11)固定连接，另一端与模具金属顶出板(15)相对。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置，其特征在于所 述电磁铁(11)包含励磁线圈(2)、铁芯杆(6)和线圈保护外壳(3)，铁芯杆(6)与模具金属 顶出板(15)相对的一端设有励磁线圈座(1)，励磁线圈⑵顶在励磁线圈座⑴上，线圈保 护外壳(3)套在励磁线圈(2)上，并用螺母(4)将线圈保护外壳(3)和励磁线圈(2)锁紧 在励磁线圈座(1)上。
专利摘要本实用新型涉及注塑机上的部件结构装置，特别是一种用于注塑机上的注塑制品顶出控制装置。包含油缸、油缸活塞杆、模具金属顶出板、顶杆、顶出孔，其中顶出孔设在动模上，顶杆一端与模具金属顶出板固定连接，另一端插在顶出孔中，其特征在于设有电磁铁，所述电磁铁中的铁芯杆一端与油缸活塞杆固定连接，另一端与模具金属顶出板相对。其目的是为了设计一种能够使注塑机顶出过程顺畅，顶出返回到位，降低模具安装高度的注塑制品顶出控制装置。与现有技术相比，本实用新型具有模具制造成本低，注塑过程不会发生卡死现象等优点，而且可以方便安装在各种注塑机的顶出系统上。
文档编号B29C45/42GK201559295SQ201020003159
公开日2010年8月25日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者邵柏峰, 陈志远 申请人:浙江任浪鞋材有限公司